一种烟气排放湿度检测系统的制作方法

1.本发明涉及烟气排放技术领域，具体为一种烟气排放湿度检测系统。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。
3.因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1
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2.5um的飘尘危害性最大。
4.现有的烟气排放湿度检测系统对烟气进行检测后无法对烟气中的污染物进行处理，导致烟气中存在大量的污染物污染大气环境，破坏生态平衡；现有的烟气处理装置在对烟气处理后容易导致过滤孔被粉尘等污染物堵塞，影响过滤效率，使烟气处理的效果不佳。
5.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种烟气排放湿度检测系统。
7.本发明所要解决的技术问题如下：
8.现有的烟气排放湿度检测系统对烟气进行检测后无法对烟气中的污染物进行处理，导致烟气中存在大量的污染物污染大气环境，破坏生态平衡；现有的烟气处理装置在对烟气处理后容易导致过滤孔被粉尘等污染物堵塞，影响过滤效率，使烟气处理的效果不佳。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种烟气排放湿度检测系统，包括锅炉、烟气处理装置和风机，锅炉与烟气处理装置之间连接有收集管道，烟气处理装置与风机之间连接有输送管道，风机的输出端连接有排放管道，锅炉的内部设有湿度传感器，烟气处理装置的内部设有plc控制器；
11.烟气处理装置包括烟气处理室，烟气处理室的底部固定有烟气收集仓，烟气处理室的顶部固定有烟气排出口，烟气处理室的内部设有第一隔板和第二隔板，第一隔板的侧壁与烟气处理室的内部侧壁相固定，第二隔板的后端与烟气处理室的内部后端壁相固定，第一隔板位于第二隔板的上方；
12.第一隔板与第二隔板之间设有过滤机构，过滤机构包括若干均匀分布的过滤组件，过滤组件包括过滤室，过滤室的外部底端与第二隔板的上表面相固定，过滤室的外部两端固定有进气口，进气口的一端与过滤室内部相通，过滤室的内部设有过滤筒，过滤筒的顶部穿过过滤室和第一隔板且与第一隔板上方的烟气处理室内部相通，过滤筒的表面开设有若干均匀分布的过滤孔，过滤孔位于过滤室的内部；
13.过滤筒的内部设有清理机构，清理机构包括传动室，传动室的外部顶端与过滤筒的内部顶端相固定，传动室的下方设有清理室，清理室的内部顶端设有转动套，转动套的顶部贯穿至传动室的内部，转动套分别与传动室的底部和清理室的顶部相固定，转动套的内
部贯穿设有螺纹杆，螺纹杆与转动套转动连接，螺纹杆的外表面套接有螺纹套，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，螺纹套的外表面固定有若干均匀分布的伸缩室，清理室的表面开设有若干均匀分布的活动槽，伸缩室穿过活动槽且与活动槽滑动连接；
14.第一隔板的上方设有脱硫机构，脱硫机构包括脱硫液放置室，脱硫液放置室的内部放置有脱硫液，脱硫液放置室的外部顶端固定有若干均匀分布的抽水泵，抽水泵的输入端与脱硫液放置室相连接，抽水泵的输出端固定有第一水管，第一水管远离抽水泵的一端固定有第二水管，第二水管的底端固定有若干均匀分布的第三水管，第二水管分别与第一水管和第三水管内部相通，第三水管的底端固定有节流室。
15.进一步的，所述收集管道的两端分别与锅炉的输出端和烟气处理装置的输入端相连接，输送管道的两端分别与烟气处理装置的输出端和风机的输入端相连接，plc控制器分别与湿度传感器、烟气处理装置和风机电性连接。
16.进一步的，所述烟气处理室的外表面底端固定有四个对称分布的支撑腿，四个支撑腿分别位于烟气处理室的外表面四个角处，相邻的两个支撑腿之间固定有加强杆，烟气处理室的外部前端壁安装有活动框架，活动框架与烟气处理室之间开设有活动腔，烟气处理室的一侧开设有可视窗口，烟气收集仓为烟气处理装置的输入端，烟气排出口为烟气处理装置的输出端。
17.进一步的，所述过滤筒的外部底端固定有第一固定座，过滤室的内部底端固定有第二固定座，第二固定座的上表面开设有与第一固定座相适配的固定槽，第一固定座的外表面固定有若干均匀分布的卡块，固定槽的内部侧壁开设有若干均匀分布的与卡块相适配的卡槽，卡块的两端固定有对称分布的滑块，两个滑块分别与卡槽的内部两侧壁滑动连接。
18.进一步的，所述伸缩室的内部侧壁固定有伸缩气缸，伸缩室的内部设有伸缩杆，伸缩杆的一端与伸缩气缸的输出端相固定，伸缩杆的另一端穿过伸缩室且与伸缩室滑动连接，伸缩杆远离伸缩气缸的一端固定有清理毛刷。
19.进一步的，所述传动室的内部顶端和底端分别固定有第一电机和第二电机，第一电机的输出端固定有主动轮，转动套外表面顶端固定有从动轮，主动轮与从动轮相啮合，第二电机的输出端固定有主动皮带轮，螺纹杆的顶端固定有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有传动皮带。
20.进一步的，所述节流室的外部一侧壁贯穿设有转动杆，转动杆与节流室转动连接，转动杆的一端固定有把手，转动杆的另一端固定有挡料板，把手位于节流室的外部，挡料板位于节流室的内部，节流室的底部固定有喷洒头，喷洒头的底部开设有若干均匀分布的喷洒孔。
21.进一步的，该烟气排放湿度检测系统的工作步骤如下：
22.第一步、锅炉产生的烟气被湿度传感器检测到，并将信号传递给plc控制器，plc控制器控制风机启动，使烟气经过收集管道进入烟气收集仓，并顺势进入若干个过滤组件中的进气口中，通过过滤筒上的过滤孔过滤掉粉尘和杂质，过滤后的烟气进入第一隔板上方的烟气处理室内；
23.第二步、启动抽水泵，使脱硫液放置室内的脱硫液泵入第一水管，并通过第二水管进入若干第三水管内，顺势进入节流室内，并从喷洒头上的喷洒孔喷出，与烟气中的硫进行反应，从而除去烟气中的硫，处理完成后的烟气从烟气排出口进入输送管道，并最终通过排
放管道排入大气。
24.本发明的有益效果：
25.本发明通过设置脱硫机构使烟气中的硫经过脱硫液的反应被除去，保证了排放至大气中的烟气的洁净性，有效的保护了大气环境，维护生态平衡，同时，通过转动杆与挡料板的设置，使喷洒出来的脱硫液的进料量得到控制，便于根据不同浓度含硫量的烟气进行调节，保证了高效的反应效率，同时也避免了浪费，节约了成本。锅炉产生的烟气被湿度传感器检测到，并将信号传递给plc控制器，plc控制器控制风机启动，使烟气经过收集管道进入烟气收集仓，并顺势进入若干个过滤组件中的进气口中，通过过滤筒上的过滤孔过滤掉粉尘和杂质，过滤后的烟气进入第一隔板上方的烟气处理室内，启动抽水泵，使脱硫液放置室内的脱硫液泵入第一水管，并通过第二水管进入若干第三水管内，顺势进入节流室内，并从喷洒头上的喷洒孔喷出，与烟气中的硫进行反应，从而除去烟气中的硫，处理完成后的烟气从烟气排出口进入输送管道，并最终通过排放管道排入大气。
26.通过清理机构的设置，对过滤筒的内壁进行清理，避免粉尘等杂质堵塞过滤孔，影响过滤效果，降低过滤效率，使第一电机和第二电机分别带动转动套和螺纹杆转动，配合螺纹杆与螺纹套的螺纹连接，使清理毛刷在转动的同时，还能做竖直方向上的运动，提高清理效率，使过滤筒上的杂质清理的更彻底。当过滤筒内壁粘附太多粉尘需要清理时，控制plc控制器启动第一电机、第二电机和伸缩气缸，伸缩气缸驱动其输出端推动伸缩杆在伸缩室内滑动，从而使清理毛刷与清理筒的内壁相接触，从而带动主动轮和主动皮带轮转动，主动轮带动与之啮合的从动轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从而带动转动套和螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹套的螺纹连接，配合活动槽对伸缩室的限位作用，带动螺纹套上的伸缩室在活动槽内做竖直方向上的运动，转动套带动清理室转动，并最终带动清理毛刷转动对清理筒内壁进行清理。
27.通过第一固定座与第二固定座的设置，使过滤筒与过滤室之间实现可拆卸，便于对过滤筒进行清理和更换，通过卡块、卡槽以及滑块的设置使过滤筒与过滤室之间的连接牢固，使装置更加的稳定。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
29.图1是本发明一种烟气排放湿度检测系统的结构示意图；
30.图2是本发明烟气处理装置的整体结构示意图；
31.图3是本发明烟气处理装置的内视图；
32.图4是本发明过滤组件的结构示意图；
33.图5是本发明第一固定座的俯视图；
34.图6是本发明图5中a处的放大图；
35.图7是本发明过滤筒的内视图；
36.图8是本发明清理机构的结构示意图；
37.图9是本发明传动室的内视图；
38.图10是本发明清理机构的部分结构俯视图；
39.图11是本发明第一水管的俯视图；
40.图12是本发明脱硫机构的部分结构示意图；
41.图13是本发明节流室的内部结构俯视图；
42.图14是本发明喷洒头的结构示意图。
43.图中，1、锅炉；11、收集管道；12、输送管道；13、排放管道；2、烟气处理装置；201、烟气处理室；202、支撑腿；203、加强杆；204、烟气收集仓；205、活动框架；206、可视窗口；207、烟气排出口；208、第一隔板；209、第二隔板；3、风机；4、过滤机构；401、过滤组件；402、过滤室；403、进气口；404、过滤筒；405、过滤孔；406、第一固定座；407、第二固定座；408、固定槽；409、卡块；410、卡槽；411、滑块；5、清理机构；501、传动室；502、清理室；503、转动套；504、螺纹杆；505、螺纹套；506、伸缩室；507、伸缩气缸；508、伸缩杆；509、清理毛刷；510、第一电机；511、第二电机；512、主动轮；513、从动轮；514、主动皮带轮；515、从动皮带轮；516、传动皮带；6、脱硫机构；601、脱硫液放置室；602、抽水泵；603、第一水管；604、第二水管；605、第三水管；606、节流室；607、转动杆；608、挡料板；609、喷洒头；610、喷洒孔。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1
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14，本发明提供一种技术方案：
46.一种烟气排放湿度检测系统，包括锅炉1、烟气处理装置2和风机3，锅炉1与烟气处理装置2之间连接有收集管道11，收集管道11的两端分别与锅炉1的输出端和烟气处理装置2的输入端相连接，烟气处理装置2与风机3之间连接有输送管道12，输送管道12的两端分别与烟气处理装置2的输出端和风机3的输入端相连接，风机3的输出端连接有排放管道13，锅炉1的内部设有湿度传感器，烟气处理装置2的内部设有plc控制器；通过锅炉1内的湿度传感器感应湿度，获取烟气产生的信号，并传递给plc控制器，控制风机3和烟气处理装置2工作，风机3带动烟气依次经过收集管道11、烟气处理装置2、输送管道12和排放管道13，当烟气经过烟气处理装置2时，烟气处理装置2对烟气中的污染物进行处理，并最终通过排放管道13将处理后的干净气体排入大气中。
47.plc控制器分别与湿度传感器、烟气处理装置2和风机3电性连接。
48.烟气处理装置2包括烟气处理室201，烟气处理室201的外表面底端固定有四个对称分布的支撑腿202，四个支撑腿202分别位于烟气处理室201的外表面四个角处，相邻的两个支撑腿202之间固定有加强杆203，加强杆203用于加强支撑腿202的支撑强度，提高装置的稳定性。烟气处理室201的底部固定有烟气收集仓204，用于对收集管道11输送过来的烟气进行集中收集，烟气处理室201的外部前端壁安装有活动框架205，活动框架205与烟气处理室201之间开设有活动腔，用于拆开活动框架205后，方便对烟气处理室201的内部进行清理和更换。烟气处理室201的一侧开设有可视窗口206，用于对烟气处理室201的内部进行实时的观察，提高装置的可操作性。烟气处理室201的顶部固定有烟气排出口207，用于对处理完的烟气进行排出。烟气收集仓204为烟气处理装置2的输入端，烟气排出口207为烟气处理装置2的输出端。
49.烟气处理室201的内部设有第一隔板208和第二隔板209，第一隔板208的侧壁与烟气处理室201的内部侧壁相固定，第二隔板209的后端与烟气处理室201的内部后端壁相固定，第一隔板208位于第二隔板209的上方，第一隔板208用于将烟气处理室201分隔成两个相互独立的空间，以便进行不同的处理步骤，第二隔板209起支撑作用。
50.第一隔板208与第二隔板209之间设有过滤机构4，过滤机构4包括若干均匀分布的过滤组件401，过滤组件401包括过滤室402，过滤室402的外部底端与第二隔板209的上表面相固定，过滤室402的外部两端固定有进气口403，进气口403的一端与过滤室402内部相通，过滤室402的内部设有过滤筒404，过滤筒404的顶部穿过过滤室402和第一隔板208且与第一隔板208上方的烟气处理室201内部相通，过滤筒404的表面开设有若干均匀分布的过滤孔405，过滤孔405位于过滤室402的内部；通过进气口403使进入烟气处理室201内的烟气进入过滤室402内，并通过过滤筒404上的过滤孔405对烟气中的杂质及部分污染物进行过滤，并使处理后的烟气从过滤筒404的顶部进入第一隔板208上方的烟气处理室201内，继续下一步处理。
51.过滤筒404的外部底端固定有第一固定座406，过滤室402的内部底端固定有第二固定座407，第二固定座407的上表面开设有与第一固定座406相适配的固定槽408，第一固定座406的外表面固定有若干均匀分布的卡块409，固定槽408的内部侧壁开设有若干均匀分布的与卡块409相适配的卡槽410，卡块409的两端固定有对称分布的滑块411，两个滑块411分别与卡槽410的内部两侧壁滑动连接。通过第一固定座406与第二固定座407的设置，使过滤筒404与过滤室402之间实现可拆卸，便于对过滤筒404进行清理和更换，通过卡块409、卡槽410以及滑块411的设置使过滤筒404与过滤室402之间的连接牢固，使装置更加的稳定。
52.过滤筒404的内部设有清理机构5，清理机构5包括传动室501，传动室501的外部顶端与过滤筒404的内部顶端相固定，传动室501的下方设有清理室502，清理室502的内部顶端设有转动套503，转动套503的顶部贯穿至传动室501的内部，转动套503分别与传动室501的底部和清理室502的顶部相固定，转动套503的内部贯穿设有螺纹杆504，螺纹杆504与转动套503转动连接，螺纹杆504的外表面套接有螺纹套505，螺纹套505与螺纹杆504螺纹连接，螺纹套505的外表面固定有若干均匀分布的伸缩室506，清理室502的表面开设有若干均匀分布的活动槽，伸缩室506穿过活动槽且与活动槽滑动连接；
53.伸缩室506的内部侧壁固定有伸缩气缸507，伸缩室506的内部设有伸缩杆508，伸缩杆508的一端与伸缩气缸507的输出端相固定，伸缩杆508的另一端穿过伸缩室506且与伸缩室506滑动连接，伸缩杆508远离伸缩气缸507的一端固定有清理毛刷509。
54.传动室501的内部顶端和底端分别固定有第一电机510和第二电机511，第一电机510的输出端固定有主动轮512，转动套503外表面顶端固定有从动轮513，主动轮512与从动轮513相啮合，第二电机511的输出端固定有主动皮带轮514，螺纹杆504的顶端固定有从动皮带轮515，主动皮带轮514与从动皮带轮515之间安装有传动皮带516。通过清理机构5的设置，对过滤筒404的内壁进行清理，避免粉尘等杂质堵塞过滤孔405，影响过滤效果，降低过滤效率，使第一电机510和第二电机511分别带动转动套503和螺纹杆504转动，配合螺纹杆504与螺纹套505的螺纹连接，使清理毛刷509在转动的同时，还能做竖直方向上的运动，提高清理效率，使过滤筒404上的杂质清理的更彻底。
55.第一隔板208的上方设有脱硫机构6，脱硫机构6包括脱硫液放置室601，脱硫液放置室601的内部放置有脱硫液，脱硫液可以是碱性溶液，脱硫液放置室601的外部顶端固定有若干均匀分布的抽水泵602，抽水泵602的输入端与脱硫液放置室601相连接，抽水泵602的输出端固定有第一水管603，第一水管603远离抽水泵602的一端固定有第二水管604，第二水管604的底端固定有若干均匀分布的第三水管605，第二水管604分别与第一水管603和第三水管605内部相通，第三水管605的底端固定有节流室606，节流室606的外部一侧壁贯穿设有转动杆607，转动杆607与节流室606转动连接，转动杆607的一端固定有把手，转动杆607的另一端固定有挡料板608，把手位于节流室606的外部，挡料板608位于节流室606的内部，节流室606的底部固定有喷洒头609，喷洒头609的底部开设有若干均匀分布的喷洒孔610。通过设置脱硫机构6使烟气中的硫经过脱硫液的反应被除去，保证了排放至大气中的烟气的洁净性，有效的保护了大气环境，维护生态平衡，同时，通过转动杆607与挡料板608的设置，使喷洒出来的脱硫液的进料量得到控制，便于根据不同浓度含硫量的烟气进行调节，保证了高效的反应效率，同时也避免了浪费，节约了成本。
56.工作原理：
57.本发明在使用时，锅炉1产生的烟气被湿度传感器检测到，并将信号传递给plc控制器，plc控制器控制风机3启动，使烟气经过收集管道11进入烟气收集仓204，并顺势进入若干个过滤组件401中的进气口403中，通过过滤筒404上的过滤孔405过滤掉粉尘和杂质，过滤后的烟气进入第一隔板208上方的烟气处理室201内，启动抽水泵602，使脱硫液放置室601内的脱硫液泵入第一水管603，并通过第二水管604进入若干第三水管605内，顺势进入节流室606内，并从喷洒头609上的喷洒孔610喷出，与烟气中的硫进行反应，从而除去烟气中的硫，处理完成后的烟气从烟气排出口207进入输送管道12，并最终通过排放管道13排入大气。
58.当过滤筒404内壁粘附太多粉尘需要清理时，控制plc控制器启动第一电机510、第二电机511和伸缩气缸507，伸缩气缸507驱动其输出端推动伸缩杆508在伸缩室506内滑动，从而使清理毛刷509与清理筒404的内壁相接触，从而带动主动轮512和主动皮带轮514转动，主动轮512带动与之啮合的从动轮513转动，主动皮带轮514通过传动皮带516带动从动皮带轮515转动，从而带动转动套503和螺纹杆504转动，通过螺纹杆504与螺纹套505的螺纹连接，配合活动槽对伸缩室506的限位作用，带动螺纹套505上的伸缩室506在活动槽内做竖直方向上的运动，转动套503带动清理室502转动，并最终带动清理毛刷509转动对清理筒404内壁进行清理。
59.通过清理机构5的设置，对过滤筒404的内壁进行清理，避免粉尘等杂质堵塞过滤孔405，影响过滤效果，降低过滤效率，使第一电机510和第二电机511分别带动转动套503和螺纹杆504转动，配合螺纹杆504与螺纹套505的螺纹连接，使清理毛刷509在转动的同时，还能做竖直方向上的运动，提高清理效率，使过滤筒404上的杂质清理的更彻底。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。