一种砖场炉窑布袋除尘器及其除尘方法与流程

1.本发明涉及布袋除尘技术领域，具体为一种砖场炉窑布袋除尘器及其除尘方法。


背景技术：

2.布袋除尘器是一种干式除尘装置，其原理是将待处理烟气通过布袋，经布袋表面的空隙和特殊材质实现过滤的一种除尘设备，布袋除尘器的设置简单，价格合理，除尘率高，广泛应用在金属制造，材料加工，化工生产等领域，是除尘设备中的一大利器。
3.现有的布袋除尘器存在如下技术缺陷：其一、烟气中水分与灰尘聚集，长期以往会在滤袋表面形成一层结晶，称为“糊袋现象”，无法及时除去，严重影响了布袋除尘器的除尘率；其二、开启脉冲阀使得压缩空气喷吹清灰的过程中产生袋压差过高，此时若减少风速则无法使得滤袋上灰尘得到有效吹除，若增加风速会使得滤袋因内部压力过大造成破损，影响滤袋的正常使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种砖场炉窑布袋除尘器及其除尘方法，具备均匀击打滤袋侧壁的灰尘有效减少“糊袋现象”；同时具备有效减少袋压差的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种砖场炉窑布袋除尘器，包括壳体，所述壳体的左侧壁下端贯穿设有进气口，所述壳体的底端外侧固定连接有电机，所述壳体的左侧壁上端设有电磁阀，所述电磁阀的右端固定连接有导管，所述导管的另一端延伸至壳体内部，所述导管上设有喷嘴，所述喷嘴下端固定连接有滤袋，所述滤袋的左侧固定连接有转动柱，所述转动柱上固定连接有限位杆，所述壳体的右侧壁上端贯穿设有排气口，所述电机的下端设有除尘阀，所述电机的上端固定连接有输出轴且延伸至壳体内部，所述输出轴的另一端设有传动机构。
6.优选的，所述传动机构包括传动箱，所述输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均啮合有两个第四齿轮，两个所述第四齿轮通过轴与转动柱固定连接在传动箱的上端侧壁，所述第一齿轮的上下两侧均啮合有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮通过轴与转动柱固定连接在传动箱的上端侧壁，两个所述第三齿轮的背部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮外侧套接有传动链，所述第二齿轮的背部固定连接有龙骨，所述龙骨上设有支撑杆。
7.优选的，所述第四齿轮的直径是第三齿轮直径的两倍。
8.优选的，所述限位杆的长度值为龙骨直径的一半，所述限位杆设置为光滑的橡胶杆。
9.优选的，所述传动链的厚度值大于第二齿轮的厚度值。
10.优选的，所述支撑杆沿龙骨呈环形阵列排布，所述限位杆沿转动柱呈环形阵列排布，且支撑杆的数量与限位杆同一水平面的数量保持一致。
11.一种砖场炉窑布袋除尘器的除尘方法，包括如下步骤：
12.一、过滤，将烟气通过进气口导入装置内部，烟气经过滤袋的间隙将灰尘隔绝在气体内部，经上端设置的净气室将过滤后的烟气经排气口排出。
13.二、抖动，开启电机，电机转动第一齿轮转动，与其啮合的第四齿轮随之转动，实现了转动柱固定连接的限位杆与滤袋的周期碰撞接触，实现了击打滤袋上粘附的灰尘的效果，通过除尘阀将聚集的粉尘取出。
14.三、减压，开启电磁阀，高压气体经导管通过喷嘴进入滤袋的内部，由于限位杆击打挤压滤袋，造成的滤袋侧壁的压力不同，有效减少了喷除灰尘的过程中产生的袋压差，减少滤袋因袋压差过大造成的破损，增加滤袋的使用寿命。
15.本发明具备以下有益效果：
16.1、本发明通过电机带动传动链转动实现龙骨的均匀旋转实现击打滤袋侧壁的效果，同时通过第二齿轮、第三齿轮、电机、转动柱之间的配合设置实现了周期性击打滤袋侧壁的效果，解决了现有技术因烟气与水分聚集产生的“糊袋现象”。
17.2、本发明通过同一纵向面布置多跟限位杆，配合喷嘴喷出的高速气流，可实现滤袋与限位杆接触时的侧面部分内凹，非接触部分又恢复鼓包状态，此交换变化状态，有利于辅助限位杆击打落尘效果，且最大化保障了滤袋全过程与废气的可接触面积，击打落尘的同时保障了废气过滤除尘的效率。
18.3、本发明通过喷嘴、转动柱、限位杆之间的配合设置，实现袋内增大流速，达到减小袋内外压强差的效果，解决了现有技术因滤袋压差过高造成的滤袋破损的问题。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明中龙骨的立体结构示意图；
21.图3为本发明限位杆挤压滤袋的状态1结构示意图；
22.图4为本发明限位杆挤压滤袋的状态2结构示意图；
23.图5为本发明传动机构的内部结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、进气口；3、电机；301、输出轴；302、第一齿轮；4、电磁阀；401、导管；5、排气口；6、滤袋；601、支撑杆；602、龙骨；603、第二齿轮；604、第三齿轮；7、转动柱；701、第四齿轮；8、限位杆；9、喷嘴；10、除尘阀；11、传动箱；12、传动链。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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5，一种砖场炉窑布袋除尘器，包括壳体1，壳体1的左侧壁下端贯穿设有进气口2，壳体1的底端外侧固定连接有电机3，壳体1的左侧壁上端设有电磁阀4，电磁阀的右端固定连接有导管401，导管401的另一端延伸至壳体1内部，导管401上设有喷嘴9，喷嘴9下端固定连接有滤袋6，滤袋6的左侧固定连接有转动柱7，转动柱7上固定连接有限位杆
8，壳体1的右侧壁上端贯穿设有排气口5，电机3的下端设有除尘阀10，电机3的上端固定连接有输出轴301且延伸至壳体1内部，输出轴301的另一端设有传动机构，开启电磁阀4将压缩气体通过喷嘴9导入滤袋6内部，在限位杆8击打滤袋6的过程中，由于产生的限位杆8对滤袋6的挤压，此时气体通过滤袋6的侧壁时由于接触面积增大导致气体流速增加，使得滤袋6外侧的压强大于受挤压一侧的内部压强，此时滤袋两侧的袋压差得到有效减小，传动机构包括传动箱11，输出轴301固定连接有第一齿轮302，第一齿轮302的左右两侧均啮合有两个第四齿轮701，两个第四齿轮701通过轴与转动柱7固定连接在传动箱11的上端侧壁，第一齿轮302的上下两侧均啮合有两个第三齿轮604，两个第三齿轮604通过轴与转动柱7固定连接在传动箱11的上端侧壁，两个第三齿轮604的背部固定连接有第二齿轮603，第二齿轮603外侧套接有传动链12，第二齿轮603的背部固定连接有龙骨602，龙骨602上设有支撑杆601。炉窑产生的烟气通过进气口2通入装置内部，开启电机3，通过电机输出轴301转动带动第一齿轮302转动，使得与第一齿轮302啮合的第三齿轮604和第四齿轮701同步转动，通过传动链12与第三齿轮604的啮合传动实现了龙骨602与转动柱7同向转动，在除尘过程中最终实现了转动柱7固定连接的限位杆8与滤袋6的周期碰撞接触，实现了击打滤袋上粘附的灰尘的效果，第四齿轮701的直径是第三齿轮604直径的两倍。保证在转动过程中龙骨602旋转角度是转动柱7旋转角度的两倍，限位杆8不会与支撑杆601产生接触碰撞。限位杆8的长度值为龙骨602直径的一半，限位杆8不会与支撑杆601产生接触，限位杆8设置为光滑的橡胶杆，减少限位杆8与滤袋6的摩擦损耗。传动链12的厚度值大于第二齿轮603的厚度值，避免在传动过程中产生的传动链12的脱落。支撑杆601沿龙骨602呈环形阵列排布，限位杆8沿转动柱7呈环形阵列排布，且支撑杆601的数量与限位杆8同一水平面的数量保持一致，保证二者在转动过程中始终同向转动且相互之间不会产生碰触。
27.一种砖场炉窑布袋除尘器的除尘方法，包括如下步骤：
28.一、过滤，将烟气通过进气口2导入装置内部，烟气经过滤袋6的间隙将灰尘隔绝在气体内部，经上端设置的净气室将过滤后的烟气经排气口5排出。
29.二、抖动，开启电机3，电机3转动第一齿轮302转动，与其啮合的第四齿轮701随之转动，实现了转动柱7固定连接的限位杆8与滤袋6的周期碰撞接触，实现了击打滤袋上粘附的灰尘的效果，通过除尘阀10将聚集的粉尘取出。
30.三、减压，开启电磁阀4，高压气体经导管401通过喷嘴9进入滤袋6的内部，由于限位杆8击打挤压滤袋6，造成的滤袋6侧壁的压力不同，有效减少了喷除灰尘的过程中产生的袋压差，减少滤袋6因袋压差过大造成的破损，增加滤袋的使用寿命。
31.本发明的使用方法(工作原理)如下：
32.首先将炉窑产生的烟气通过进气口2通入装置内部，开启电机3，通过电机输出轴301转动带动第一齿轮302转动，使得与第一齿轮302啮合的第三齿轮604和第四齿轮701同步转动，通过传动链12与第三齿轮604的啮合传动实现了龙骨602与转动柱7同向转动，在除尘过程中最终实现了转动柱7固定连接的限位杆8与滤袋6的周期碰撞接触，实现了击打滤袋上粘附的灰尘的效果。开启电磁阀4将压缩气体通过喷嘴9导入滤袋6内部，在限位杆8击打滤袋6的过程中，由于产生的限位杆8对滤袋6的挤压，使得滤袋6的侧壁产生如图3所示形变，此时气体通过滤袋6的侧壁时由于接触面积增大导致气体流速增加，根据伯努利原理此时受挤压一侧的压强降低，使得滤袋6外侧的压强大于受挤压一侧的内部压强，最终实现如
图4所示的状态，此时滤袋两侧的袋压差得到有效减小，通过传动机构龙骨602均匀转动可实现滤袋6四壁均匀减压的效果，解决了袋压差过大造成的布袋破损问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。