技术特征：
1.一种以合成气和甲醇生产异丁醇的催化剂，其特征在于，催化剂各组分质量百分比为：zro2：20-45%，mno2：10-40%，zno：10-40%，cuo：1-2%，co2o3：3-5%；pdo：0.2-0.6%；alko6si2：0.5-1%。2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于，催化剂采用共沉淀法、混碾法和浸渍法相结合的方法制得。3.如权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，通过如下步骤制备：a）按配比将zr、mn、zn、co、cu组分的前驱体完全溶于去离子水中，将上述溶液与naoh或na2co3的水溶液并流沉淀，沉淀过程中搅拌并维持ph=6.8-7.4，酸液滴加完毕后继续搅拌；b)继续加入naoh或na2co3的水溶液，至ph=9-10，继续搅拌；c)升温继续搅拌，所得沉淀用去离子水洗涤至中性，干燥后焙烧；d)步骤c）所得物料粉碎后按配比混合固体碱，添加造孔成型助剂，混碾造粒干燥成型，成型后焙烧；e)步骤d）成型的物料按比例等体积浸渍pd的前驱体溶液，干燥焙烧即得所需催化剂。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，通过如下步骤制备：a）按配比将zr、mn、zn、co、cu组分的前驱体完全溶于去离子水中，65-70℃下将上述溶液与naoh或na2co3的水溶液并流沉淀，沉淀过程中搅拌并维持ph=6.8-7.4，酸液滴加完毕后继续搅拌15-25min；b)继续加入naoh或na2co3的水溶液，至ph=9-10，继续搅拌25-35min；c)升高温度至75-85℃，继续搅拌25-35min，所得沉淀用70-80℃去离子水洗涤至中性，100-120℃干燥后在450-500℃下焙烧3-5h；d)步骤c）所得物料粉碎后按配比混合固体碱，添加造孔成型助剂，混碾造粒干燥成型，成型后在450-500℃焙烧3-5h；e)步骤d）成型的物料按比例等体积浸渍pd的前驱体溶液，干燥后在450-500℃焙烧3-5h，即得所需催化剂。5.如权利要求3或4中所述的制备方法，其特征在于， zr、mn、cu、zn、co、pd组分的前驱体均为硝酸盐。6.如权利要求3或4中所述的制备方法，其特征在于，固体碱为alko6si2。7.如权利要求3或4中所述的制备方法，其特征在于，固体碱粉碎至150目以下加入进行混碾。8.如权利要求4中所述的制备方法，其特征在于，步骤a）中搅拌时间20min；步骤b）中搅拌时间30min，步骤c）中搅拌时间30min。9.如权利要求4中所述的制备方法，其特征在于，步骤c）中升温至80℃。10.如权利要求1中所述催化剂的应用，其特征在于，催化剂用于合成气和甲醇生产异丁醇反应，使用条件为：压力8.0mpa、温度380℃、合成气当量ghsv=5000h-1
、氢碳比当量为1、甲醇当量气空速ghsv≤1200 h-1
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技术总结
本发明属于低碳醇催化剂制备技术领域，具体涉及一种由合成气和甲醇为原料制备异丁醇的催化剂及其制备方法。以总重量百分比包括以下组分：ZrO2：20-45%，MnO2：10-40%，ZnO：10-40%，CuO：1-2%，Co2O3：3-5%；PdO：0.2-0.6%；AlKO6Si2：0.5-1%。该催化剂采用沉淀法、混碾法、浸渍法制备，其中Zr、Zn、Mn、Cu、Co组分前驱体均为硝酸盐。将本发明催化剂应用于合成气制异丁醇工艺中，可以直接在原料中添加甲醇，达到缩短反应路径的效果，提高C
技术研发人员：张觅
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司 中国石化集团南京化学工业有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2023/3/9