一种用于电动车塑料外壳的喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及电动车技术领域，尤其涉及一种用于电动车塑料外壳的喷漆装置。


背景技术：

2.随着科技不断的发展，社会生活水平的不断提高，现在越来越多的人利用电动车来作为代步工具，电动车在生产过程中，需要很多的工序，也需要很多的零部件以及其他结构组装而成，其中就需要利用到塑料外壳，为了延长塑料外壳的使用寿命，同时也可以提高塑料外壳的美观性，通常会在塑料外壳的两侧喷涂油漆，但是目前的喷漆的装置，只能先对塑料外壳的一侧进行喷漆，之后再人工的翻转塑料外壳，对塑料外壳的另一侧进行喷漆，这样的喷漆方式比较繁琐，并且对塑料外壳的喷漆效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前的喷漆的装置，只能先对塑料外壳的一侧进行喷漆，之后再人工的翻转塑料外壳，对塑料外壳的另一侧进行喷漆，这样的喷漆方式比较繁琐，并且对塑料外壳的喷漆效率较低，而提出的一种用于电动车塑料外壳的喷漆装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于电动车塑料外壳的喷漆装置，所述用于电动车塑料外壳的喷漆装置包括：底板，所述底板上安装有两个固定板，两个所述固定板上设置有横板，所述底板上转动安装有支架，所述横板通过扭转弹簧连接有转动杆，所述转动杆通过拉绳连接有固定杆，所述转动杆通过螺纹杆和所述支架连接，所述固定板通过连接杆连接有排气盒；固定块，所述固定块上转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆通过波纹管和所述固定块连接；固定机构，所述固定机构包括卡接在所述支撑杆上的重力块，所述横板上固定安装有挤压杆，所述重力块上安装有第一磁石，所述固定块上滑动安装有滑动杆，所述滑动杆上安装有第一活塞；转动机构，所述转动机构包括所述固定块上开设的安装腔，所述安装腔内滑动设置有第二活塞，所述固定块上设置有支撑块，所述固定板上设置有油漆箱，所述油漆箱通过连通管和所述支撑块连接，所述固定块上开设有用于所述滑动杆上下滑动的滑动腔，所述安装腔横截面设置为半圆弧形，所述滑动腔和所述安装腔一端相互连通，所述第二活塞上固定连接有第二磁石，所述支撑块上设置有和所述第二磁石相向面磁极相反的第三磁石，所述固定块上开设有用于所述支撑块滑动的滑槽。
5.作为另一技术方案，所述支撑杆上开设有开口，所述开口和所述挤压杆滑动连接。
6.作为另一技术方案，所述滑动杆上安装有两个呈对称设置的橡胶块，每个所述橡胶块横截面均设置为半圆形。
7.作为另一技术方案，所述螺纹杆上螺纹连接有固定套，所述固定套上对称设置有两个l形杆，每个所述l形杆一端均安装有第三活塞，所述排气盒上开设有两个用于所述第三活塞滑动的充气腔。
8.作为另一技术方案，所述排气盒上开设有两个用于所述l形杆上下滑动的开槽，每个所述开槽上均设置有两个弹性伸缩板，所述弹性伸缩板一端和所述开槽内壁固定连接，所述弹性伸缩板另一端和所述l形杆固定连接。
9.作为另一技术方案，每个所述充气腔上均连通有排气管，所述固定板上安装有和所述排气管相互连通的排气块。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过使塑料外壳不断的发生转动，并且改变喷头位置，使得喷头可以自动对塑料外壳的两侧进行喷漆，并且不需要人工进行操作，也不需要先对塑料外壳的一侧进行喷漆，之后再人工的翻转塑料外壳，对塑料外壳的另一侧进行喷漆，使得对塑料外壳的喷漆过程更加简便，并且对塑料外壳的喷漆效率也有所提高；2、在对塑料外壳进行喷漆的过程中，可以同时对更刚刚喷完漆的塑料外壳进行吹气，加快周围环境空气的流动速率，也加快油漆的干燥效率，更加有利于后续塑料外壳快速投入使用。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种用于电动车塑料外壳的喷漆装置的正面结构示意图；图2为本发明提出的一种用于电动车塑料外壳的喷漆装置的立体结构示意图；图3为波纹管以及滑动杆的剖视结构示意图；图4为固定块的剖视立体结构示意图；图5为排气盒的正面立体结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.参照图1
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5，一种用于电动车塑料外壳的喷漆装置，用于电动车塑料外壳的喷漆装置包括：底板1，底板1上安装有两个固定板2，两个固定板2上设置有横板，底板1上转动安装有支架17，横板通过扭转弹簧连接有转动杆7，转动杆7通过拉绳8连接有固定杆9，转动杆7通过螺纹杆29和支架17连接，固定板2通过连接杆连接有排气盒5，螺纹杆29上螺纹连接有固定套，固定套上对称设置有两个l形杆27，每个l形杆27一端均安装有第三活塞26，排气盒5上开设有两个用于第三活塞26滑动的充气腔28，由于固定套与螺纹杆29螺纹连接，并且两个l形杆27与固定套固定连接，l形杆27又滑动在开槽内，从而可以使得两个l形杆27稳定的竖向移动，防止l形杆27发生转动。
14.排气盒5上开设有两个用于l形杆27上下滑动的开槽，每个开槽上均设置有两个弹性伸缩板25，弹性伸缩板25一端和开槽内壁固定连接，弹性伸缩板25另一端和l形杆27固定连接，每个l形杆27上都设置了弹性伸缩板25，弹性伸缩板25一端和开槽内壁固定连接，另一端和l形杆27表面固定连接，并且开槽内壁两侧内壁上还设置了橡胶垫，使得l形杆27在竖向移动时，弹性伸缩板25同时发生形变，充气腔28内的气体也不会从开槽位置处排出，每个充气腔28上均连通有排气管6，固定板2上安装有和排气管6相互连通的排气块4，由于排气管6和排气块4上的管道连通，使得排气管6内的气体从管道朝着塑料外壳喷出，有利于油
漆的快速干燥；固定块15，固定块15上转动安装有往复丝杆12，往复丝杆12上螺纹连接有支撑杆11，支撑杆11通过波纹管13和固定块15连接。
15.固定机构，固定机构包括卡接在支撑杆11上的重力块24，横板上固定安装有挤压杆19，重力块24上安装有第一磁石20，固定块15上滑动安装有滑动杆22，滑动杆22上安装有第一活塞31，支撑杆11上开设有开口23，开口23和挤压杆19滑动连接，当支撑杆11快移动到最上方的过程中，挤压杆19恰好穿过支撑杆11上的开口23，并且会和重力块24接触，在挤压杆19的挤压作用下，就会使得重力块24与支撑杆11上的卡槽脱离，在重力作用下，重力块24就会向下移动；转动机构，转动机构包括固定块15上开设的安装腔32，安装腔32内滑动设置有第二活塞18，固定块15上设置有支撑块16，固定板2上设置有油漆箱10，油漆箱10通过连通管14和支撑块16连接，固定块15上开设有用于滑动杆22上下滑动的滑动腔30，安装腔32横截面设置为半圆弧形，滑动腔30和安装腔32一端相互连通。
16.第二活塞18上固定连接有第二磁石3，支撑块16上设置有和第二磁石3相向面磁极相反的第三磁石，固定块15上开设有用于支撑块16滑动的滑槽，由于安装腔32和滑动腔30一端相互连通，并且安装腔32的横截面设置为半圆弧形，且第一活塞31和第二活塞18之间空间的压强恒定，在第一活塞31向下移动之后，第二活塞18就会恰好移动到安装腔32的另一端，由于第二活塞18上固定连接的第二磁石3，与支撑块16上的第三磁石相向面磁极相反，第二磁石3以及第三磁石之间就会存在相互吸引的作用力，在第二活塞18移动的过程中，支撑块16也会同时发生移动，并且恰好转动了一百八十度，并且固定块15上设置了和安装腔32横截面形状相同的凹槽，使得支撑块16移动的更加稳定，滑动杆22上安装有两个呈对称设置的橡胶块21，每个橡胶块21横截面均设置为半圆形，滑动杆22上的两个橡胶块21，发生形变后位于固定块15的上表面，当支撑杆11以及重力块24继续向上移动，滑动杆22在两个橡胶块21的限制作用下，就会稳定的位于固定块15上，滑动杆22也不会向下移动。
17.本发明中，由于支架17上设置了很多个夹持件，先将各个塑料外壳利用夹持件固定，之后打开伺服电机的开关，以及油漆箱10上的油泵开关，在油泵的作用下，就会将油漆箱10内的油漆，通过连通管14一端的喷头喷出，并且喷头是倾斜对着塑料外壳的，使得可以更好对塑料外壳表面进行喷射油漆，同时由于伺服电机的驱动端和往复丝杆12一端固定连接，在伺服电机的驱动作用下，就会使得往复丝杆12发生转动，随着往复丝杆12的转动，往复丝杆12上螺纹连接的支撑杆11就会随着一起移动，并且硬质的波纹管13一端和支撑杆11固定连接，另一端和固定块15固定连接，在波纹管13的限制作用下，可以防止支撑杆11发生转动，支撑杆11向上移动的过程中，支撑杆11上开设的凹槽，就会与拉绳8接触，由于拉绳8一端缠绕在转动杆7上，并且转动杆7上设置了防止拉绳8脱落的限位结构，拉绳8的另一端固定缠绕在固定杆9上，随着支撑杆11的向上移动，就会使得拉绳8拉长，并且转动杆7同时发生转动，由于横板上开设有矩形口，避免了横板阻碍支撑杆11的移动，由于螺纹杆29一端和转动杆7固定连接，螺纹杆29另一端和支架17固定连接，并且塑料外壳的质量较小，在转动杆7转动的过程中，螺纹杆29以及支架17都会同时转动，使得支架17上夹持的塑料外壳一起转动，在塑料外壳转动的过程中，就可以使得喷头可以对多个塑料外壳依次进行喷射油漆；当支撑杆11快移动到最上方的过程中，挤压杆19恰好穿过支撑杆11上的开口23，并且会和重力块24接触，在挤压杆19的挤压作用下，就会使得重力块24与支撑杆11上的卡
槽脱离，在重力作用下，重力块24以及重力块24上固定连接的第一磁石20，就会向下移动，由于重力块24设置在波纹管13的内部，波纹管13对重力块24的移动，具有一定的导向作用，由于初始状态滑动杆22上的两个橡胶块21，卡在固定块15的上表面上，当重力块24快速的落到下方时，重力块24会最先和滑动杆22接触，并且在重力块24的重力作用下，就会使得橡胶块21发生形变，滑动杆22向下滑动，滑动杆22上固定连接的第一活塞31，就会在滑动腔30内向下移动，由于安装腔32和滑动腔30一端相互连通，并且安装腔32的横截面设置为半圆弧形，且第一活塞31和第二活塞18之间空间的压强恒定，在第一活塞31向下移动的过程中，第二活塞18就会恰好移动到安装腔32的另一端，由于第二活塞18上固定连接的第二磁石3，与支撑块16上的第三磁石相向面磁极相反，第二磁石3以及第三磁石之间就会存在相互吸引的作用力，在第二活塞18移动的过程中，支撑块16也会同时发生移动，并且恰好转动了一百八十度，由于连通管14的长度足够，连通管14上与支撑块16卡接的喷头，也会随着一起转动一百八十度，由于重力块24下降的速度非常块，当喷头转动一百八十度后，支撑杆11才刚刚向下移动，支撑杆11向下移动后，由于扭转弹簧一端和横板固定连接，扭转弹簧另一端和转动杆7固定连接，在扭转弹簧的弹力作用下，就会使得转动杆7反向转动，使得之前拉长的拉绳8重新缠绕在转动杆7上，螺纹杆29以及支架17也会同时反向转动，从而使得喷头又可以对着塑料外壳的另一侧进行喷射油漆；当支撑杆11又移动到最下方的过程中，支撑杆11上的卡槽又会重新和重力块24卡接，之后支撑杆11向上移动，重力块24也会一起向上移动，由于滑动杆22为铁质材料制成，第一磁石20对滑动杆22就具有竖直向上的吸引力，从而使得滑动杆22也一起移动，并且支撑杆11上卡槽对重力块24的限制作用，远大于吸引力的作用，也就避免了重力块24与卡槽脱离，当滑动杆22向上移动到一定位置后，滑动腔30内的锁定件限制了滑动杆22继续向上移动，并且此时滑动杆22上的两个橡胶块21，又发生形变且位于固定块15的上表面，支撑杆11以及重力块24继续向上移动，而滑动杆22在两个橡胶块21的限制作用下，就会稳定的位于固定块15上，滑动杆22也不会向下移动，之后重复上面的过程，就可以不断的对塑料外壳的两侧进行喷射油漆，不需要先对塑料外壳的一侧进行喷漆，之后再人工的翻转塑料外壳，对塑料外壳的另一侧进行喷漆，使得对塑料外壳的喷漆过程更加简便，并且对塑料外壳的喷漆效率也有所提高；连接杆一端和固定板2固定连接，另一端和排气盒5固定连接，螺纹杆29穿过排气盒5，在螺纹杆29转动的过程中，由于固定套与螺纹杆29螺纹连接，并且两个l形杆27与固定套固定连接，l形杆27又滑动在开槽内，从而可以使得两个l形杆27稳定的竖向移动，由于螺纹杆29与排气盒5之间连接的密封性良好，并且每个l形杆27上都设置了弹性伸缩板25，弹性伸缩板25一端和开槽内壁固定连接，另一端和l形杆27表面固定连接，并且开槽内壁两侧内壁上还设置了橡胶垫，使得l形杆27在竖向移动时，弹性伸缩板25同时发生形变，充气腔28内的气体也不会从开槽位置处排出，由于两个l形杆27反向设置，当向上移动时，位于右侧的第三活塞26就会挤压内部的气体，使得气体进入排气管6，由于排气管6和排气块4上的管道连通，使得排气管6内的气体从管道朝着塑料外壳喷出，有利于油漆的快速干燥，当l形杆27向下移动时，左侧的第三活塞26就会将挤压气体排出，依次通过排气管6以及排气块4上的管道，朝着塑料外壳喷出，使油漆的快速干燥，并且每个排气管6上都安装了单向阀，充气腔28上的进气口处也设置了单向阀，单向阀限制了气体只能从进气口进入，从排气管6排
出。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。