一种多轴研磨机防板结震动装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及多轴研磨机技术领域，尤其是涉及一种多轴研磨机防板结震动装置及其使用方法。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式，人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话，操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效，实时监控，故障、错误报警，维护方便。
3.现有的多轴研磨机包括有机架，机架内部固定连接有用于放置钢球和物料的搅拌桶，搅拌桶上端可拆卸连接有用于盖合搅拌桶的搅拌盖体，搅拌盖体远离搅拌桶的一端固定连接有驱动机构，搅拌电机输出端穿过搅拌盖体上端延伸至搅拌桶内部，且搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶，整体通过盖合搅拌盖体后，将搅拌轴与搅拌叶插入搅拌桶内部，接着通过驱动机构带动搅拌轴与搅拌叶进行转动，从而保证搅拌轴与搅拌叶对搅拌桶内部的加工料和钢球进行充分的搅拌碰撞，保证整体良好的搅拌效果，从而完成整体的碰撞研磨效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：多轴研磨机在对材料进行加工的过程中只是进行搅拌动作，但是随着时代发展，大多是材料在加工的过程中需要加工到极为精细的程度，当材料加工到亚微米状态时只要下料出现停顿便会板结的情况，导致整体无法正常下料，同时导致钢球被材料包围，增加了整体的工作难度。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种持续施加研磨料震动力的多轴研磨机防板结震动装置及其使用方法。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种多轴研磨机防板结震动装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有加工底盘，所述加工底盘内部包括有下底壁和上底壁，所述下底壁和上底壁之间预留有安装空腔，所述上底壁内侧固定连接有用于施加抖动力的震动机构，所述震动机构内部包括有安装壳体，所述安装壳体与上底壁焊接连接，所述安装壳体下端穿过安装空腔和下底壁延伸至下底壁下端，所述安装壳体内侧固定连接有震动器，所述震动器下端固定连接有供电机构，所述供电机构与震动器电性连接，所述震动器输出端固定连接有震动柱，所述震动柱上端焊接连接有用于带动研磨物抖动的震动板。
8.通过采用上述技术方案，使用供电机构为震动器提供电力，从而方便震动器带动震动柱和震动板对加工底盘内部的研磨料进行充分的抖动，防止整体静置一段时间后出现
板结的情况，保证整体充分的下料。
9.进一步地，所述上底壁与震动板之间预留有填充空腔，所述震动柱内部开设有填充槽，所述填充槽在震动柱内部呈贯通设置。
10.通过采用上述技术方案，在震动柱内部呈贯通设置的填充槽方便弹性填充物流过，从而保证弹性填充物可以通过填充槽流入填充空腔内部，保证填充空腔被充分的填满。
11.进一步地，所述填充槽内部填充有具有粘性的弹性填充物，所述弹性填充物与填充槽的形状大小相适配，所述填充槽与填充空腔相互连通。
12.通过采用上述技术方案，弹性填充物凝结后可以变为软体粘性的限位材料，从而保证整体可以对震动板的移动进行限位，同时不妨碍震动板的抖动，保证整体正常的使用。
13.进一步地，所述下底壁内部开设有供安装壳体插接的定位槽，所述安装壳体侧壁固定连接有限位块，所述限位块的长宽大于定位槽的长宽。
14.通过采用上述技术方案，使用限位块对下底壁进行抵触，方便整体进行定位插接，同时对插接后的位置进行定位，从而方便整体进行焊接安装，保证整体良好的安装效果。
15.进一步地，所述震动器与安装壳体侧壁之间固定连接有用于密封的防漏组件，所述防漏组件内部包括有防漏盖体，所述防漏盖体外侧壁分别与震动器与安装壳体贴合。
16.通过采用上述技术方案，可以对弹性填充物的流动范围进行限位，防止弹性填充物流到震动器处，对震动器造成影响，保证整体的正常运行。
17.进一步地，所述防漏组件内部包括有固定在安装壳体内部上端的定位安装块，所述定位安装块内部螺纹配合有固定螺钉，所述固定螺钉穿过防漏盖体与定位安装块相互卡合，所述防漏组件内部包括有固定在震动器上壁的插接框体，所述插接框体与防漏盖体下壁的形状大小相适配。
18.通过采用上述技术方案，使用定位安装块和插接框体对防漏盖体进行限位，保证防漏盖体稳定的安装，同时整体安装后的密封效果。
19.进一步地，所述插接框体为内部中空结构，所述防漏盖体为从上至下直径渐小的漏斗型结构，所述防漏盖体下端为圆柱体结构，所述防漏盖体下端圆柱体外径与插接框体中空部分内径相等。
20.通过采用上述技术方案，使用从上至下直径渐小的漏斗型结构的防漏盖体可以保证整体不影响震动柱和震动板的情况下对震动器进行保护。
21.进一步地，其使用方法为：
22.a1：组装与固定，首先将安装壳体穿过下底壁内部的定位槽和安装空腔延伸至上底壁上端，直到安装壳体外侧的限位块与下底壁下端进行抵触，并使上底壁上端与安装壳体上端平齐，接着放置焊接块在上底壁上端与安装壳体的接触点，从而保证整体充分固定，最后将震动板固定在震动柱上端即可；
23.a2：填充弹性介质，通过在填充空腔内部填充具有粘性的弹性填充物，且整体在填充的过程中，填充槽方便弹性填充物经过，从而保证填充空腔内部被充分的填充，当填充空腔内部完全填满弹性填充物时停止注入，且整体填满的过程中，防漏组件内部的防漏盖体可以防止弹性填充物落到震动器上，保证整体的正常运行；
24.a3：运行状态，弹性填充物在填充一段时间后凝结成弹性胶体，可以对震动板的活动范围进行限位，同时供电机构对震动器提供电量，震动器带动震动柱和震动板进行抖动，
且抖动的幅度被弹性填充物给限制，保证震动板可以对加工底盘内部的研磨物进行充分的抖动，防止研磨物短时间静置产生板结的情况出现，从而完成整体顺畅的下料。
25.通过采用上述技术方案，通过震动器带动震动柱和震动板进行抖动，从而保证整体加工过程中不断的抖动，且下料的过程中不仅可以防止整体卡料，同时防止整体静置时间长而产生板结的情况，增加了整体的实用性。
26.综上所述，本发明的有益技术效果为：
27.1、采用了震动器和震动板，方便整体对研磨机内部研磨料进行充分的抖动，防止研磨料在静置后出现板结的情况，而且长时间的抖动，可以增加了整体的研磨效果，产生防止研磨料板结的效果；
28.2、采用了填充空腔和弹性填充物，保证弹性填充物可以对震动板的移动范围进行限位，防止震动板震动幅度过大导致研磨物漏到填充空腔内部，产生限位抖动的效果；
29.3、采用了防漏盖体和插接框体，方便对防漏盖体进行稳定的安装，且防漏盖体稳定安装后，对震动器进行充分的保护，防止弹性填充物对震动器运行造成影响，产生高保护性的效果。
附图说明
30.图1为本发明多轴研磨机立体结构示意图；
31.图2为本发明多轴研磨机内部结构示意图；
32.图3为本发明震动板拆分结构示意图；
33.图4为本发明侧震动机构安装结构示意图；
34.图5为本发明图4中a处放大结构示意图；
35.图6为本发明图5中b处放大结构示意图。
36.图中，1、工作台；2、加工底盘；3、震动机构；4、防漏组件；21、下底壁；22、上底壁；23、安装空腔；23、安装空腔；24、定位槽；25、限位块；31、安装壳体；32、震动器；33、供电机构；34、震动柱；35、震动板；36、填充空腔；37、填充槽；38、弹性填充物；41、防漏盖体；42、定位安装块；43、固定螺钉；44、插接框体。
具体实施方式
37.以下对本发明作进一步详细说明。
38.参照图1、图2和图3，一种多轴研磨机防板结震动装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有加工底盘2，加工底盘2内部包括有下底壁21和上底壁22，下底壁21和上底壁22之间预留有安装空腔23，上底壁22内侧固定连接有用于施加抖动力的震动机构3，震动机构3内部包括有安装壳体31，安装壳体31与上底壁22焊接连接，安装壳体31下端穿过安装空腔23和下底壁21延伸至下底壁21下端，安装壳体31内侧固定连接有震动器32，震动器32下端固定连接有供电机构33，供电机构33与震动器32电性连接，震动器32输出端固定连接有震动柱34，震动柱34上端焊接连接有用于带动研磨物抖动的震动板35，震动板35与加工底盘2侧壁的形状大小相适配，且震动板35与加工底盘2侧壁相互贴合，同时可以在震动板35与加工底盘2贴合处增加密封垫，保证整体良好的隔绝效果，保证物料与弹性填充物38充分的隔开。
39.参照图4，上底壁22与震动板35之间预留有填充空腔36，震动柱34内部开设有填充槽37，填充槽37在震动柱34内部呈贯通设置，填充空腔36与震动板35的形状大小相适配，且填充空腔36整体通过内部呈贯通设置的填充槽37相互连通。
40.参照图5，填充槽37内部填充有具有粘性的弹性填充物38，弹性填充物38与填充槽37的形状大小相适配，填充槽37与填充空腔36相互连通，具有粘性的弹性填充物38可以为硅胶、果冻胶、聚氨酯胶、改性环氧胶中的一种，主要是能够变为液体灌入，凝结后变为弹性，在黏住上底壁22和震动板35的同时可以进行一定的形变，保证整体充分的抖动效果，下底壁21内部开设有供安装壳体31插接的定位槽24，安装壳体31侧壁固定连接有限位块25，限位块25的长宽大于定位槽24的长宽，限位块25可以完全和下底壁21进行贴合，方便整体进行插接安装，方便整体进行抵触焊接，保证整体安装时的稳定性。
41.参照图6，震动器32与安装壳体31侧壁之间固定连接有用于密封的防漏组件4，防漏组件4内部包括有防漏盖体41，防漏盖体41外侧壁分别与震动器32与安装壳体31贴合，防漏盖体41主要是对震动器32进行保护，且防漏盖体41与震动器32和安装壳体31贴合可以保证整体良好的贴合保护效果，防止弹性填充物38漏出，防漏组件4内部包括有固定在安装壳体31内部上端的定位安装块42，定位安装块42内部螺纹配合有固定螺钉43，固定螺钉43穿过防漏盖体41与定位安装块42相互卡合，防漏组件4内部包括有固定在震动器32上壁的插接框体44，插接框体44与防漏盖体41下壁的形状大小相适配，保证防漏盖体41稳定的安装，同时防漏盖体41的安装不会对震动柱34和震动板35抖动造成影响，插接框体44为内部中空结构，防漏盖体41为从上至下直径渐小的漏斗型结构，防漏盖体41下端为圆柱体结构，防漏盖体41下端圆柱体外径与插接框体44中空部分内径相等，从上至下直径渐小的漏斗型结构可以对弹性填充物38进行充分的阻挡，保证整体良好的密封保护效果。
42.工作原理：组装与固定，首先将安装壳体31穿过下底壁21内部的定位槽24和安装空腔23延伸至上底壁22上端，直到安装壳体31外侧的限位块25与下底壁21下端进行抵触，并使上底壁22上端与安装壳体31上端平齐，接着放置焊接块在上底壁22上端与安装壳体31的接触点，从而保证整体充分固定，最后将震动板35固定在震动柱34上端即可，接着通过在填充空腔36内部填充具有粘性的弹性填充物38，且整体在填充的过程中，填充槽37方便弹性填充物38经过，从而保证填充空腔36内部被充分的填充，具有粘性的弹性填充物38可以为硅胶、果冻胶、聚氨酯胶、改性环氧胶中的一种，主要是能够变为液体灌入，凝结后变为弹性，在黏住上底壁22和震动板35的同时可以进行一定的形变，保证整体充分的抖动效果，当填充空腔36内部完全填满弹性填充物38时停止注入，且整体填满的过程中，防漏组件4内部的防漏盖体41可以防止弹性填充物38落到震动器32上，保证整体的正常运行，工作过程中，弹性填充物38在填充一段时间后凝结成弹性胶体，可以对震动板35的活动范围进行限位，同时供电机构33对震动器32提供电量，震动器32带动震动柱34和震动板35进行抖动，且抖动的幅度被弹性填充物38给限制，保证震动板35可以对加工底盘2内部的研磨物进行充分的抖动，防止研磨物短时间静置产生板结的情况出现，从而完成整体顺畅的下料，同时保证整体加工的过程中对研磨料进行充分的抖动，保证整体的研磨效果，增加了整体的实用性。
43.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。