一种中药加工用提取浓缩装置的制作方法

1.本发明涉及中药加工技术领域，特别涉及一种中药加工用提取浓缩装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，中药浓缩颗粒被广泛应用于中医治疗中。即将中药饮片经浸提及浓缩及干燥等工艺精制而成单味中药产品，此药品保持了中药饮片的性味与功效，应用于中医临诊处方的调配，适应辨证施治及处方变化的需要，是中国中药创新的典范。
3.经检索，发现现有技术中的提取、过滤和浓缩设备如公开号为：cn202110104955.1公开的一种中药加工用提取浓缩装置，包括罐体，所述罐体的上端通过螺钉连接有罐盖，所述罐盖内固定套接有进液管，所述进液管的外侧固定套接有冷凝板，所述冷凝板的上端接触连接有冷却管，所述罐体的侧壁固定安装有水泵，所述水泵上设置有进水管，所述罐体的侧壁固定套接有进水管，所述进水管和冷却管连接，所述冷却管上设置有出水管，所述罐体内固定套接有出水管，所述罐体的下端内侧焊接有筒体，所述筒体的外侧固定安装有加热器，所述罐体内固定套接有出液管。本发明涉及一种中药加工用提取浓缩装置，具有药液浓缩更加均匀浓缩效率更高的特点。
4.现有的中药加工用提取浓缩装置在使用时，中药材粉末容易漂浮在药液上，致使在蒸煮过程中受热不均匀，影响药液的提取浓缩效率，而且蒸煮药材过程中会产生大量的泡沫，药液蒸气中的药渣和泡沫容易进入冷凝器内，降低了药液浓缩质量，同时药渣会附着在罐体内壁，人工对罐体内部清洗过程比较麻烦，此外在药液排出过程中药渣会大量堆积在过滤板上，过滤板容易发生堵塞情况，致使药液排出效率欠佳。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种中药加工用提取浓缩装置，以解决现有中药加工用提取浓缩装置中药材粉末容易漂浮在药液上，致使在蒸煮过程中受热不均匀，而且药液蒸气中的药渣和泡沫容易进入冷凝器内，降低了药液浓缩质量，同时药渣会附着在罐体内壁，人工对罐体内部清洗过程比较麻烦，此外在药液排出过程中药渣会大量堆积在过滤板上，过滤板容易发生堵塞情况的问题。
6.本发明提供了一种中药加工用提取浓缩装置，具体包括：罐体，所述罐体顶部设有第一电机；所述罐体内设有分散架；所述罐体内设有安装架体，且安装架体位于分散架下方；所述安装架体上设有浮动网板；所述罐体底部设有第二电机；所述罐体内底部设有内筒；所述内筒内设有活塞板和过滤板，且活塞板与过滤板呈上下平行方式分布；所述罐体底部设有支撑脚架。
7.进一步的，所述罐体顶部设有入水管和入料管，罐体外周设有两处回流提取管，且两处回流提取管呈上下平行方式分布，罐体底部设有收料槽，且收料槽底部设有排出管，第二电机固定安装于收料槽外周面，且内筒设置于收料槽内。
8.进一步的，所述第一电机的转轴上设有转动轴杆，且转动轴杆通过轴承与罐体转
动连接，转动轴杆底部设有往复丝杆，且往复丝杆设置于安装架体上。
9.进一步的，所述分散架为柱形空腔结构，且分散架侧壁设有喷流口，并且喷流口呈环形阵列方式分布，分散架的空腔内设有分散轮，且分散轮安装于转动轴杆上。
10.进一步的，所述安装架体包括顶架、底架、导向滑杆和加热座，顶架与底架呈上下对称方式分布，且往复丝杆通过轴承与顶架和底架转动连接，顶架与底架之间设有两处导向滑杆，且两处导向滑杆呈平行方式分布，底架底部设有加热座。
11.进一步的，所述浮动网板中心位置设有滑动套管，且滑动套管内壁设有两处凸轴，并且两处凸轴呈对称方式分布，滑动套管套装于往复丝杆上，且凸轴与往复丝杆啮合连接，浮动网板外周面设有两处限位滑槽，且浮动网板通过限位滑槽与导向滑杆滑动连接，浮动网板外周面设有刮板，且刮板与罐体内壁相接触。
12.进一步的，所述第二电机的转轴上设有曲柄轴，且曲柄轴通过轴承与内筒转动连接，曲柄轴上设有摇动臂。
13.进一步的，所述内筒顶部设有支撑架，且支撑架设有四处通槽，并且四处通槽呈环形阵列方式分布，内筒下方中心位置设有支撑底板，且支撑底板通过支架与内筒相连接，支撑底板顶部设有连接插管。
14.进一步的，所述活塞板底部设有连接双耳，且连接双耳通过销轴转动安装有传动杆，并且传动杆通过销轴与摇动臂转动连接。
15.进一步的，所述过滤板顶部中心位置设有传动滑槽，且传动滑槽与摇动臂相匹配，过滤板底部中心位置设有固定板，固定板底部设有限位圆杆，且限位圆杆上套装有压缩弹簧，限位圆杆滑插于连接插管，且压缩弹簧支撑于连接插管和固定板之间。
16.有益效果
17.1、本发明通过第一电机提供动力，利用转动轴杆带动分散轮转动，能够使药材粉末溶解在工艺水内，并充分混合分散经喷流口向下喷淋，能够避免药材漂浮在水面上，有效保证药材加热浓缩效率。
18.2、本发明通过转动轴杆带动往复丝杆转动，利用往复丝杆和凸轴啮合传动，驱使浮动网板沿着导向滑杆上下滑动调节，能够通过浮动网板消除蒸煮药材时产生的泡沫，并防止药液蒸气中的药渣进入回流提取管到达冷凝器内，同时可以通过刮板对罐体内壁上附着的药渣进行刮除，便于后期对罐体进行清洗，省去人工清洗罐体内壁的麻烦，且本发明通过机械传动将药材分散动作和泡沫清除动作联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
19.3、本装置由第二电机提供动力，通过曲柄轴带动摇动臂旋转，利用摇动臂与传动杆传动，可以驱使活塞板沿内筒内腔上下滑动调节，能够内筒对药液进行增压，能够提高药液排出效率。
20.4、由于过滤板顶部设有传动滑槽，当曲柄轴带动摇动臂旋转过程中，通过传动滑槽与摇动臂传动，能够推动过滤板向下滑动调节，并利用压缩弹簧的弹性作用，可以驱使过滤板间歇性的上下振动，从而有效避免药渣堆积堵塞过滤板，保证药液排出效率，且本发明通过机械传动将活塞板压缩动作和过滤板振动动作联动结合在一起一次性进行，简化了装置整体的使用流程，使用操作方便灵活。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
22.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图。
25.图2是本发明的实施例的罐体剖面视角结构示意图。
26.图3是本发明的实施例的第一电机、分散架、安装架体和浮动网板结构示意图。
27.图4是本发明的实施例的浮动网板结构示意图。
28.图5是本发明的实施例的收料槽、第二电机和活塞板结构示意图。
29.图6是本发明的实施例的第二电机、内筒和过滤板结构示意图。
30.图7是本发明的实施例的内筒剖面视角结构示意图。
31.图8是本发明的实施例的第二电机、活塞板和过滤板爆炸状态结构示意图。
32.附图标记列表
33.1、罐体；101、入水管；102、入料管；103、回流提取管；104、收料槽；105、排出管；2、第一电机；201、转动轴杆；202、往复丝杆；3、分散架；301、喷流口；302、分散轮；4、安装架体；401、顶架；402、底架；403、导向滑杆；404、加热座；5、浮动网板；501、滑动套管；502、凸轴；503、限位滑槽；504、刮板；6、第二电机；601、曲柄轴；602、摇动臂；7、内筒；701、支撑架；702、通槽；703、支撑底板；704、连接插管；8、活塞板；801、连接双耳；802、传动杆；9、过滤板；901、传动滑槽；902、固定板；903、限位圆杆；904、压缩弹簧；10、支撑脚架。
具体实施方式
34.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
35.实施例：请参考图1至图8所示：
36.本发明提供一种中药加工用提取浓缩装置，包括：罐体1，罐体1顶部设有第一电机2；罐体1内设有分散架3；罐体1内设有安装架体4，且安装架体4位于分散架3下方；安装架体4上设有浮动网板5；罐体1底部设有第二电机6；罐体1内底部设有内筒7；内筒7内设有活塞板8和过滤板9，且活塞板8与过滤板9呈上下平行方式分布；罐体1底部设有支撑脚架10；
37.罐体1顶部设有入水管101和入料管102，罐体1外周设有两处回流提取管103，且两处回流提取管103呈上下平行方式分布，罐体1底部设有收料槽104，且收料槽104底部设有排出管105，第二电机6固定安装于收料槽104外周面，且内筒7设置于收料槽104内。
38.其中，第一电机2的转轴上设有转动轴杆201，且转动轴杆201通过轴承与罐体1转动连接，转动轴杆201底部设有往复丝杆202，且往复丝杆202设置于安装架体4上；
39.分散架3为柱形空腔结构，且分散架3侧壁设有喷流口301，并且喷流口301呈环形阵列方式分布，分散架3的空腔内设有分散轮302，且分散轮302安装于转动轴杆201上，将工艺水和药材粉末经入水管101和入料管102进行罐体1的分散架3内，通过第一电机2提供动力，利用转动轴杆201带动分散轮302转动，能够使药材粉末溶解在工艺水内，并充分混合分
散经喷流口301向下喷淋，能够避免药材漂浮在水面上，有效保证药材加热浓缩效率。
40.其中，安装架体4包括顶架401、底架402、导向滑杆403和加热座404，顶架401与底架402呈上下对称方式分布，且往复丝杆202通过轴承与顶架401和底架402转动连接，顶架401与底架402之间设有两处导向滑杆403，且两处导向滑杆403呈平行方式分布，底架402底部设有加热座404；
41.浮动网板5中心位置设有滑动套管501，且滑动套管501内壁设有两处凸轴502，并且两处凸轴502呈对称方式分布，滑动套管501套装于往复丝杆202上，且凸轴502与往复丝杆202啮合连接，浮动网板5外周面设有两处限位滑槽503，且浮动网板5通过限位滑槽503与导向滑杆403滑动连接，浮动网板5外周面设有刮板504，且刮板504与罐体1内壁相接触，通过转动轴杆201带动往复丝杆202转动，利用往复丝杆202和凸轴502啮合传动，驱使浮动网板5沿着导向滑杆403上下滑动调节，能够通过浮动网板5消除蒸煮药材时产生的泡沫，并防止药液蒸气中的药渣进入回流提取管103到达冷凝器内，同时可以通过刮板504对罐体1内壁上附着的药渣进行刮除，便于后期对罐体1进行清洗，省去人工清洗罐体1内壁的麻烦，且本发明通过机械传动将药材分散动作和泡沫清除动作联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
42.其中，第二电机6的转轴上设有曲柄轴601，且曲柄轴601通过轴承与内筒7转动连接，曲柄轴601上设有摇动臂602；
43.内筒7顶部设有支撑架701，且支撑架701设有四处通槽702，并且四处通槽702呈环形阵列方式分布，内筒7下方中心位置设有支撑底板703，且支撑底板703通过支架与内筒7相连接，支撑底板703顶部设有连接插管704；
44.活塞板8底部设有连接双耳801，且连接双耳801通过销轴转动安装有传动杆802，并且传动杆802通过销轴与摇动臂602转动连接，本装置由第二电机6提供动力，通过曲柄轴601带动摇动臂602旋转，利用摇动臂602与传动杆802传动，可以驱使活塞板8沿内筒7内腔上下滑动调节，能够内筒7对药液进行增压，能够提高药液排出效率。
45.其中，过滤板9顶部中心位置设有传动滑槽901，且传动滑槽901与摇动臂602相匹配，过滤板9底部中心位置设有固定板902，固定板902底部设有限位圆杆903，且限位圆杆903上套装有压缩弹簧904，限位圆杆903滑插于连接插管704，且压缩弹簧904支撑于连接插管704和固定板902之间，由于过滤板9顶部设有传动滑槽901，当曲柄轴601带动摇动臂602旋转过程中，通过传动滑槽901与摇动臂602传动，能够推动过滤板9向下滑动调节，并利用压缩弹簧904的弹性作用，可以驱使过滤板9间歇性的上下振动，从而有效避免药渣堆积堵塞过滤板9，保证药液排出效率，且本发明通过机械传动将活塞板8压缩动作和过滤板9振动动作联动结合在一起一次性进行，简化了装置整体的使用流程，使用操作方便灵活。
46.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将工艺水和药材粉末经入水管101和入料管102进行罐体1的分散架3内，通过第一电机2提供动力，利用转动轴杆201带动分散轮302转动，能够使药材粉末溶解在工艺水内，并充分混合分散经喷流口301向下喷淋，能够避免药材漂浮在水面上，有效保证药材加热浓缩效率；通过转动轴杆201带动往复丝杆202转动，利用往复丝杆202和凸轴502啮合传动，驱使浮动网板5沿着导向滑杆403上下滑动调节，能够通过浮动网板5消除蒸煮药材时产生的泡沫，并防止药液蒸气中的药渣进入回流提取管103到达冷凝器内，同时可以通过刮板504对罐体1内壁上附着的药渣进行刮除，便于后期
对罐体1进行清洗，省去人工清洗罐体1内壁的麻烦，且本发明通过机械传动将药材分散动作和泡沫清除动作联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率；由第二电机6提供动力，通过曲柄轴601带动摇动臂602旋转，利用摇动臂602与传动杆802传动，可以驱使活塞板8沿内筒7内腔上下滑动调节，能够内筒7对药液进行增压，能够提高药液排出效率；当曲柄轴601带动摇动臂602旋转过程中，通过传动滑槽901与摇动臂602传动，能够推动过滤板9向下滑动调节，并利用压缩弹簧904的弹性作用，可以驱使过滤板9间歇性的上下振动，从而有效避免药渣堆积堵塞过滤板9，保证药液排出效率，且本发明通过机械传动将活塞板8压缩动作和过滤板9振动动作联动结合在一起一次性进行，简化了装置整体的使用流程，使用操作方便灵活。
47.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。