一种鸡精用便于更换刀头的造粒机的制作方法

1.本技术涉及颗粒制造设备的技术领域，尤其是涉及一种鸡精用便于更换刀头的造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种用于制造特定颗粒物料的设备，广泛应用于食品、饲料以及化工肥料等领域。在食品加工行业，鸡精造粒机就属于比较常见的一种鸡精用便于更换刀头的造粒机，它是一种将潮湿的粉末原料研成颗粒状鸡精的设备。
3.造粒机通常包括机体、网状的筒体以及转动设置于筒体内部的刮板，筒体与机体固定连接，刮板与筒体内壁贴合，刮板转动推动物料转动，物料在刮板的推力作用下通过筒体上网孔排出筒体外，形成特定颗粒。
4.但在实际使用过程中，发明人发现刮板在转动过程中容易与筒体内壁产生摩擦，进而对刮板产生磨损，需要经常更换刮板，降低生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善刮板经常被磨损被更换导致生产效率低下的问题，本技术提供一种鸡精用便于更换刀头的造粒机。
6.本技术提供的一种鸡精用便于更换刀头的造粒机采用如下的技术方案：一种鸡精用便于更换刀头的造粒机，包括机体，所述机体上转动连接有叶片，所述叶片上同轴套设有筛筒，所述叶片上可拆卸连接有刀头，所述刀头朝向筛筒的一端与筛筒抵接，所述叶片上设有用于固定刀头的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，调节组件将刀头固定于叶片上，使得刀头与叶片形成可拆卸连接，叶片转动带动刀头转动，刀头沿着筛筒的内壁转动，进而将物料挤出筛筒外。叶片不与筛筒直接接触，减少磨损的可能，刀头磨损后只需将刀头更换掉，无需更换叶片，操作方便，节省时间，提高生产效率。
8.优选的，所述调节组件包括第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓上套设有垫片，所述第一锁紧螺栓穿出刀头，所述第一锁紧螺栓穿出刀头的一端与叶片螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，第一锁紧螺栓穿出刀头后与叶片螺纹连接，垫片位于第一锁紧螺栓与刀头之间，一方面减少第一锁紧螺栓对刀头产生磨损的可能；另一方面可以增大第一锁紧螺栓与刀头的摩擦力，减少第一锁紧螺栓与刀头发生打滑的可能，进而提高刀头与叶片的固定稳定性。
10.优选的，所述叶片上开设有第一腰形槽，所述第一锁紧螺栓穿设于第一腰形槽内，所述垫片外径大于第一腰形槽的宽度。
11.通过采用上述技术方案，第一锁紧螺栓穿设于第一腰形槽内，通过调节第一锁紧螺栓在第一腰形槽中的相对位置，进而调节刀头距离筛筒内壁的最短距离，从而使得刀头磨损后无需更换，只需将刀头朝向靠近筛筒内壁移动，即可保持刀头与筛筒内壁距离不变，
进而延长刀头的使用寿命。另外还可以通过调整刀头与筛筒内壁之间的距离，进而调整刀头对物料的挤压力，进而调节物料的挤出筛筒的效率。
12.优选的，所述刀头朝向筛筒的一端设有卸料缺口，所述筛筒上设有用以与卸料缺口对应设置的加强环。
13.通过采用上述技术方案，部分物料通过卸料缺口朝向刀头转动的反方向移动，一方面便于对物料进行搅拌，可以对转动中的物料进行扰流，提高物料的混合均匀性；另一方面减少物料对刀头的阻力，进而减少物料出现堵塞的现象。加强环将筛筒分割，使得物料分层出料，减少物料堆积的可能。
14.优选的，所述机体上转动连接有压料板，所述压料板位于叶片的上方，所述压料板倾斜设置，所述压料板朝向叶片一端与叶片的距离小于压料板远离叶片一端与叶片的距离，所述压料板转动方向与叶片的转动方向相反，所述机体上设有用于固定压料板的固定组件。
15.通过采用上述技术方案，固定组件将压料板固定于机体上，减少压料板出现晃动的可能；压料板与倾斜设置，压料板转动方向与叶片的转动方向相反，进而使得物料从压料板远离叶片的一端逐渐朝向靠近叶片的一端移动，从而增大压料板对物料的挤压程度，一方面驱动物料朝向筛筒方向移动，另一方面可以降低物料从筛筒上方溢出的可能。
16.优选的，所述固定组件包括压料架和第二锁紧螺栓，所述压料架与机体转动连接，所述压料板上开设有第二腰形槽，所述第二锁紧螺栓穿出第二腰形槽的一端与压料架螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，第二锁紧螺栓穿出第二腰形槽后与压料架螺纹连接，提高压料板与压料架的固定稳定性。压料板与压料架可拆卸连接，便于拆卸和清洗；通过调节第二锁紧螺栓在第二腰形槽的相对位置，进而调节压料板对物料的挤压程度。
18.优选的，所述压料架上设有铲板，所述铲板朝向叶片的一端与叶片抵接，所述铲板倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，铲板用于铲除残留于叶片处物料，一方面对物料起搅拌作用，另一方面提高叶片的清理能力。
20.优选的，所述机体上设有落料盒，所述落料盒内转动连接有落料板，所述落料板位于筛筒的下方，所述落料盒上开设有出料口，所述落料盒上设有用于调节出料口出料量的调节件。
21.通过采用上述技术方案，物料从筛筒中排出后，掉落于落料板上，落料板转动带动物料朝向出料口方向转动，一方面减少物料堆积在筛筒附近；另一方面又可以节省人工，提高出料效率；调节件用于调节出料口的出料量，便于根据需要及时调整出料量，减少出现物料堵塞的可能。
22.优选的，所述调节件包括分流支架和两块分流板，所述分流支架与落料盒固定连接，分流板上固定连接有第三锁紧螺栓，所述分流支架上开设有第三腰形槽，所述第三锁紧螺栓穿出第三腰形槽的一端螺纹连接有锁紧螺母。
23.通过采用上述技术方案，第三锁紧螺栓在第三腰形槽中滑动，第三锁紧螺栓带动分流板沿分流支架的长度方向移动，从而调整两块分流板之间的距离，落料板上的物料从两块分流板中排出，减少物料出现堵塞的可能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：调节组件将刀头固定于叶片上，使得刀头与叶片形成可拆卸连接，叶片转动带动刀头转动，刀头沿着筛筒的内壁转动，进而将物料挤出筛筒外。叶片不与筛筒直接接触，减少磨损的可能，刀头磨损后只需将刀头更换掉，无需更换叶片，操作方便，节省时间，提高生产效率；第一锁紧螺栓穿设于第一腰形槽内，通过调节第一锁紧螺栓在第一腰形槽中的相对位置，进而调节刀头距离筛筒内壁的最短距离，从而使得刀头磨损后无需更换，只需将刀头朝向靠近筛筒内壁移动，即可保持刀头与筛筒内壁距离不变，进而延长刀头的使用寿命。另外还可以通过调整刀头与筛筒内壁之间的距离，进而调整刀头对物料的挤压力，进而调节物料的挤出筛筒的效率；第二锁紧螺栓穿出第二腰形槽后与压料架螺纹连接，提高压料板与压料架的固定稳定性。压料板与压料架可拆卸连接，便于拆卸和清洗；通过调节第二锁紧螺栓在第二腰形槽的相对位置，进而调节压料板对物料的挤压程度。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现造粒机整体的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现驱动件的剖视图。
27.图3是图2中a处的局部放大图。
28.图4是图2中b处的局部放大图。
29.图5是本技术实施例中用于体现铲板的结构示意图。
30.图6是图1中c处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、机体；11、压料板；111、第二腰形槽；12、落料盒；121、出料口；122、调节件；1221、分流板；1222、分流支架；1223、第三锁紧螺栓；1224、第三腰形槽；1225、锁紧螺母；123、出料板；13、叶片；131、刀头；132、第一腰形槽；133、卸料缺口；14、筛筒；141、加强环；15、定位托台；151、定位块；152、定位槽；153、立柱；154、定位环；155、挡料筒；2、调节组件；21、第一锁紧螺栓；22、垫片；3、固定组件；31、压料架；311、铲板；32、第二锁紧螺栓；4、驱动件；41、驱动电机；42、齿轮盒；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、第三锥齿轮；46、主动轴；47、从动轴；471、保护套筒；472、落料板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种鸡精用便于更换刀头的造粒机。参照图1，一种鸡精用便于更换刀头的造粒机包括机体1，机体1上安装有驱动件4，驱动件4的输出端连接有叶片13，叶片13与机体1转动连接，叶片13远离自身转动轴线的一端可拆卸连接有刀头131，叶片13与刀头131通过调节组件2实现固定。机体1上安装有筛筒14，筛筒14与叶片13的转动轴线同轴设置，且刀头131远离叶片13转动轴线的一端与筛筒14内壁抵接。工作时，物料加入至筛筒14中，驱动件4驱动叶片13转动，进而带动刀头131转动，刀头131与筛筒14抵接，一方面对物料进行搅拌，另一方面将物料朝向筛筒14内壁挤压，物料在挤压力的作用下通过筛筒14的筛孔排出筛筒14外。刀头131受到磨损后，无需更换叶片13，只需将刀头131拆下重新更换即
可，操作方便，节省装配时间，进而提高生产效率。
34.参照图2，驱动件4包括驱动电机41和主动轴46，驱动电机41与机体1固定连接，驱动电机41的输 出轴与主动轴46通过联轴器实现固定连接。机体1上焊接有齿轮盒42，主动轴46远离驱动电机41的一端穿出齿轮盒42，主动轴46上同轴固定连接有第一锥齿轮43，齿轮盒42上转动连接有第二锥齿轮44，第一锥齿轮43与第二锥齿轮44啮合传动。齿轮盒42上转动连接有从动轴47，从动轴47同轴套设于主动轴46上，从动轴47上同轴固定连接有第三锥齿轮45，第三锥齿轮45与第二锥齿轮44啮合传动。从动轴47穿出机体1上端面，叶片13与从动轴47穿出机体1的一端焊接固定，叶片13沿从动轴47的周向阵列有多个。
35.工作时，驱动电机41的输出轴转动，带动主动轴46转动，主动轴46带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43与第二锥齿轮44啮合，第二锥齿轮44与第三锥齿轮45啮合，进而带动从动轴47转动，从动轴47带动叶片13转动，叶片13将物料朝向筛筒14内壁挤压，进而将物料通过筛筒14的筛孔筛出。操作方便，节省人工。
36.参照图2以及图3，机体1上焊接有定位托台15，定位托台15与从动轴47同轴设置，定位托台15位于叶片13的下方，且刀头131朝向定位托台15的一侧与定位托台15贴合。调节组件2包括第一锁紧螺栓21以及垫片22，叶片13上开设有第一腰形槽132，第一腰形槽132沿叶片13的长度方向设置，刀头131朝向叶片13的一侧与叶片13贴合。垫片22套设于第一锁紧螺栓21上，垫片22的外径大于第一腰形槽132的宽度，第一锁紧螺栓21穿出垫片22的一端穿出第一腰形槽132，第一锁紧螺栓21的穿出第一腰形槽132的一端与刀头131螺纹连接，进而将刀头131与叶片13固定连接。当需要将刀头131拆卸时，只需旋动第一锁紧螺栓21，即可将刀头131从叶片13上拆下，一方面便于对磨损后的刀头131进行更换，另一方面还可以将刀头131进行清洗，减少粘料的可能，延长刀头131的使用寿命。当刀头131出现磨损后，通过调节第一锁紧螺栓21与第一腰形槽132的相对位置，进而调节刀头131与叶片13的相对位置，进而使得磨损后的刀头131始终保持与筛筒14相对抵接的关系，减少刀头131更换次数，节省装配时间，进一步提高生产效率。
37.参照图1以及图4，为了减少出现堵料的情况，刀头131远离从动轴47的一端中部开设有卸料缺口133，本技术实施例中卸料缺口133截面为半圆形。定位托台15上一体成型有定位块151，定位块151沿定位托台15的周向阵列有3个，定位块151上开设有定位槽152，定位槽152的开口竖直向上设置，筛筒14朝向定位托台15的一端与定位槽152卡接。筛筒14上一体成型有加强环141，加强环141将筛筒14隔离成两个相同的筛分区。使得物料从筛筒14中排出时，不同筛分区的物料具有不同的出料速度，进而减少物料出现堆积的情况。加强环141与卸料缺口133对应设置，且加强环141的宽度等于卸料缺口133的最大宽度。叶片13转动带动刀头131转动，部分物料通过卸料缺口133朝向叶片13转动的反方向移动，对物料进行搅拌和扰流，提高物料的流动性，一方面减少物料出现堵料的情况，另一方面还可以增强物料的混合均匀性。
38.参照图2以及图3，主动轴46远离驱动电机41的一端穿出从动轴47，主动轴46穿出从动轴47的一端安装有固定组件3和压料板11，固定组件3包括压料架31，压料架31和主动轴46穿出从动轴47的一端通过焊接实现固定。本技术实施例中压料板11为两个，且两个压料板11均位于叶片13的上方，压料板11与压料架31通过第二锁紧螺栓32实现固定。压料板11倾斜设置，压料板11与叶片13上表面形成“∠”形结构，且“∠”形结构的开口朝向叶片13
转动的反方向。物料从压料板11远离叶片13的一端朝向靠近叶片13的一端移动，使得物料自身的挤压力逐渐变大，一方面便于增大对物料的压紧力，减少物料从叶片13上溢出的可能；另一方面还可以起搅拌作用，进一步提高物料的搅拌效率。
39.参照图3，为了便于根据物料的种类调整物料受到的挤压力，压料板11沿自身的长度方向上开设有第二腰形槽111，第二锁紧螺栓32从第二腰形槽111中穿出，第二锁紧螺栓32穿出第二腰形槽111的一端与压料板11螺纹连接。当需要对物料受到的挤压力进行调节时，只需调整第二锁紧螺栓32与第二腰形槽111的相对位置，进而改变压料板11朝向叶片13的一端与叶片13之间的距离。
40.参照图5，为了减少物料残留在叶片13上表面的可能，压料架31上焊接有铲板311，铲板311沿压料架31的径向设置，铲板311也倾斜设置，铲板311与叶片13的上表面形成反“∠”形结构，即“∠”形结构的开口朝向叶片13转动的方向，铲板311朝向叶片13的一端与叶片13的上表面抵接。主动轴46转动带动压料架31转动，压料架31转动带动铲板311转动，铲板311将叶片13上表面的物料进行刮除，减少物料粘在叶片13上表面的可能，进而减少堵料情况的发生。
41.参照图1，为了减少物料从压料板11侧壁溢出的可能，定位托台15上通过螺栓连接有立柱153，立柱153沿定位托台15的周向阵列有多个，各立柱153上焊接有定位环154，定位环154沿立柱153的长度方向阵列有多个，定位环154的直径大于筛筒14的直径。立柱153远离定位托台15的一端与筛筒14远离定位托台15的一端平齐，立柱153远离定位托台15的一端通过螺栓固定连接有挡料筒155，挡料筒155的内径与筛筒14的内径相同。
42.参照图1，从动轴47上同轴套设有保护套筒471，保护套筒471远离叶片13的一端一体成型有落料板472，落料板472用于接收从筛筒14中掉落的物料。机体1上安装有落料盒12，落料盒12为无底圆筒状，落料盒12的内径等于落料板472的外径，落料盒12与落料板472同轴设置。落料盒12的底部通过螺栓与机体1固定连接，落料盒12的底部与机体1留有供毛刷移动的空隙，便于工作人员采用毛刷对洒落的物料进行清理，提高造粒机整体的整洁度。
43.参照图1以及图6，落料盒12的侧壁上开设有出料口121，落料盒12上焊接有出料板123，出料板123倾斜设置，便于物料从出料口121中滑落。为了调节出料口121的出料量，落料盒12上安装有调节件122，调节件122包括分流支架1222和分流板1221，本技术实施例中分流板1221有两个，均与落料板472垂直设置，且分流板1221的底部与落料板472表面抵接，分流板1221远离出料口121的一端靠近定位托台15，且两块分流板1221平行设置。分流支架1222与落料盒12焊接固定，分流支架1222沿自身的长度方向上开设有第三腰形槽1224，两块分流板1221上均穿设有第三锁紧螺栓1223，第三锁紧螺栓1223穿出分流板1221的一端穿出第三腰形槽1224，第三锁紧螺栓1223穿出第三腰形槽1224的一端螺纹连接有锁紧螺母1225，锁紧螺母1225朝向分流支架1222的一侧与分流支架1222抵紧。
44.工作时，落料板472转动带动物料转动，物料转动至出料口121时，物料碰到靠近叶片13的一个分流板1221后朝向出料口121方向移动，远离叶片13的另一个分流板1221对物料起限位作用，使得大部分物料从两块分流板1221之间通过，进而便于对物料的出料方向进行控制，减少物料出料混乱的可能。当需要增大物料的出料量时，只需调节第三锁紧螺栓1223与第三腰形槽1224的相对位置，使得两个分流板1221之间的距离增大，便可增大物料的出料量，操作方便。
45.本技术实施例的实施原理为：工作时，操作人员首先将物料倒入挡料筒155中，启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴转动，带动主动轴46和第一锥齿轮43同步转动，第一锥齿轮43与第二锥齿轮44啮合，第二锥齿轮44与第三锥齿轮45啮合，进而带动从动轴47转动。主动轴46转动带动压料架31转动，压料架31带动压料板11转动，压料板11对物料进行搅拌和压料，从动轴47带动叶片13转动，叶片13带动刀头131同步转动，此时主动轴46与从动轴47的转动方向相反，叶片13对物料进行进一步搅拌，刀头131将物料朝向远离从动轴47的轴线方向挤压，物料从筛筒14的筛孔中排出，形成颗粒状物料。
46.颗粒状物料在重力作用下落入落料板472上，从动轴47带动落料板472转动，进而带动物料朝向出料口121方向移动，物料在分流板1221的分流阻挡下从两个分流板1221的中间排出落料板472，物料从出料口121排出后滑落至出料板123上，进而完成物料的造粒工作，操作方便，节省人工。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。