用于中空玻璃的密封装置及玻璃密封用胶水刮除收集装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种用于中空玻璃的密封装置及玻璃密封用胶水刮除收集装置。


背景技术：

2.中空玻璃是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
3.中国发明专利cn109939878a公开了一种中空玻璃专用丁基胶均匀快速涂胶装置，包括箱体，所述箱体的左侧上端开设有进料口，所述横板的上端焊接连接有竖杆，还包括电机，所述电机固定安装在连接杆的上端，还包括底板，所述底板固定设置在箱体的下端，所述加热箱的内部贯穿设置有固定管，还包括高温溶体泵，所述高温溶体泵固定安装在加热箱的上端左侧，所述加热箱的右侧设置有第一固定筒，所述第一支撑杆远离第一弹簧的一端焊接连接有第二固定块，所述第一固定筒和第二固定筒的下表面均焊接连接有支撑块。该中空玻璃专用丁基胶均匀快速涂胶装置，涂胶牢固性较好，且方便对中空玻璃与铝隔条之间的缝隙涂胶，并且减少能源的浪费，保证丁基胶的质量。
4.但是该设备在使用时，需要人工手持手柄进行涂胶，需要耗费较多的人力，且人工涂胶时，喷胶的方向和距离不易控制，导致涂胶效果不好。
5.因此，有必要提供一种用于中空玻璃的密封装置及玻璃密封用胶水刮除收集装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于中空玻璃的密封装置及玻璃密封用胶水刮除收集装置，以解决上述背景技术中现有的中空玻璃的密封装置使用时需要人工进行涂胶，涂胶效率低的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种玻璃密封用胶水刮除收集装置，包括导向辊，刮除单元和收集单元，所述刮除单元设有多个，多个所述刮除单元环形阵列地分布于所述导向辊的外侧，所述导向辊内部中空设置，所述收集单元设置在所述导向辊的内侧，当所述刮除单元刮除玻璃外侧溢出胶水时触发收集单元对胶水收集，刮除单元接触玻璃外侧后，向内收缩，触发收集装置收集从刮刀流下的胶水，防止溢出的胶水在干涸后难以去除。
9.优选地，所述刮除单元包括刮刀，滑座和弹簧伸缩杆，所述滑座设有多个，多个所述滑座环形阵列地分布于所述导向辊的外侧，所述刮刀滑动设于所述滑座内，所述滑座和所述刮刀中间固定设有所述弹簧伸缩杆。
10.优选地，还包括集液槽，所述收集单元包括连接杆，第一单向口，第二单向口，密封仓和移动板，所述集液槽为环槽，所述集液槽环形地固定设置于所述导向辊的下侧，所述集液槽向所述导向辊内固定设有所述密封仓，所述移动板滑动且密封设置于所述密封仓的内部，所述移动板和所述刮刀中间固定连接有所述连接杆，所述第一单向口设置于所述密封仓的上侧，所述第二单向口设置于所述密封仓的下侧，所述第一单向口的通气方向为由密封仓向外，所述第二单向口的通气方向向密封仓内部，刮刀接触玻璃外侧后，向滑座内收缩，刮除玻璃外侧的胶水，胶水由刮刀侧壁向下流入集液槽，同时连接杆带动移动板在密封仓内滑动，第二单向口向内吸入胶水进行收集，刮刀结束与玻璃的接触后，刮刀向外伸出，移动板归位，由第一单向口通气，密封仓内气压恢复正常。
11.一种用于中空玻璃的密封装置，包括工作台，包括所述的玻璃密封用刮除收集装置，所述工作台顶端的一侧设置有旋转平台，所述工作台顶端的另一侧设置有夹座，所述夹座内设置有喷胶头，所述夹座内设置有多个伸缩机构，所述伸缩机构通过伸缩运动调整喷胶头的位置和出胶方向，使喷胶头的出胶方向与中空玻璃边缘持续保持相互垂直。
12.优选地，所述伸缩机构包括定位块、第一弹性件和导向辊，所述定位块滑动安装于夹座的一侧内壁，所述定位块靠近旋转平台的侧壁转动安装有导向辊，所述定位块远离旋转平台的侧壁固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件远离定位块的一端与夹座的内侧壁固定连接。
13.优选地，所述玻璃密封用刮除收集装置与所述导向辊连接。
14.优选地，所述喷胶头上固定安装有限位销，所述喷胶头通过限位销与其中一个定位块转动连接，所述喷胶头远离旋转平台的一端固定安装有调向板，所述调向板与所述喷胶头相互垂直设置，所述调向板位于定位块远离旋转平台的一侧。
15.优选地，所述夹座靠近旋转平台的侧壁开设有多个滑槽，所述夹座靠近旋转平台的侧壁对称设置有两个限位机构，所述限位机构与伸缩机构相配合对中空玻璃进行限位。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的三维结构示意图；
18.图2是本发明的俯视结构示意图；
19.图3是本发明夹座的三维结构示意图；
20.图4是本发明夹座另一视角的三维结构示意图；
21.图5是本发明夹座的侧视剖面结构示意图；
22.图6是图5的a处放大结构示意图；
23.图7是本发明夹座的三维剖视结构示意图；
24.图8是本发明驱动机构的主视剖面结构示意图；
25.图9是本发明使用时的主视结构示意图；
26.图10是图9的b处放大结构示意图；
27.图11是本发明玻璃密封用胶水刮除收集装置的主要结构示意图；
28.图12是本发明玻璃密封用胶水刮除收集装置的剖视图；
29.图13是图12的c处放大结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、旋转平台；201、吸盘；3、滑座；4、夹座；401、条形孔；402、滑槽；5、伸缩机构；51、定位块；52、第一弹性件；53、导向辊；6、限位机构；61、限位板；62、滚珠；63、滑块；64、第二弹性件；7、喷胶头；8、连接管；9、限位销；10、调向板；11、减速电机；12、第一旋转轴；13、驱动机构；131、第一皮带轮；132、第二皮带轮；133、第二旋转轴；134、传动皮带；135、限位盒；136、推杆；137、旋转盘；138、驱动杆；14、滑轨；15、中空玻璃；16、铝隔条；17、玻璃密封用胶水刮除收集装置；171、刮刀；172、滑座；173、集液槽；174、弹簧伸缩杆；175、连接杆；176、第一单向口；177、第二单向口；178、密封仓；179、移动板。
具体实施方式
31.实施例一：
32.如图1至图5所示，一种用于中空玻璃的密封装置，包括工作台1，所述工作台1顶端的一侧设置有旋转平台2，所述旋转平台2的顶端固定安装有多个吸盘201，所述工作台1顶端的另一侧设置有夹座4，夹座4设置为凹形，所述夹座4内设置有喷胶头7，所述夹座4内设置有多个通过伸缩运动调整喷胶头7的位置和角度的伸缩机构5，多个所述伸缩机构5均匀分布于夹座4内腔的顶部和底部。
33.具体使用时，首先将中空玻璃15固定在旋转平台2上，如图10所示，调整夹座4的位置使中空玻璃15的侧壁位于夹座4内，然后通过旋转平台2控制中空玻璃15旋转，同时通过喷胶头7喷射密封胶，中空玻璃15的中空腔内设置有铝隔条16，中空玻璃15旋转的同时喷胶头7将密封胶喷射在铝隔条16上，通过伸缩机构5能调整喷胶头7与中空玻璃15中心之间的距离，使喷胶头7与铝隔条16的最短距离始终保持一致，以提高喷胶的准确度，通过伸缩机构5还能调整喷胶头7的角度，使喷胶头7向着与铝隔条16垂直的方向喷胶，避免了斜向喷胶导致喷胶不均匀的问题，相对于人工操控喷胶头7进行喷胶，喷胶效率更高，节省了人力。
34.如图3至图7所示，所述伸缩机构5包括定位块51、第一弹性件52和导向辊53，所述定位块51滑动安装于夹座4的一侧内壁，定位块51沿着第一弹性件52的轴心线方向滑动，所述定位块51靠近旋转平台2的侧壁转动安装有导向辊53，所述定位块51远离旋转平台2的侧壁固定连接有第一弹性件52，第一弹性件52为弹簧或弹性橡胶条，所述第一弹性件52远离定位块51的一端与夹座4的内侧壁固定连接；所述喷胶头7上固定安装有限位销9，所述喷胶头7通过限位销9与其中一个定位块51转动连接，优选位于夹座4内腔的中部的定位块51，所述喷胶头7远离旋转平台2的一端固定安装有调向板10，所述调向板10与所述喷胶头7相互垂直设置，所述调向板10位于定位块51远离旋转平台2的一侧，调向板10与定位块51之间的距离为0.5cm-1cm，所述喷胶头7的输入端连通有连接管8，所述连接管8与出胶装置相连通，所述夹座4远离旋转平台2的一侧壁开设有条形孔401，所述连接管8位于条形孔401内。
35.具体使用时，当中空玻璃15旋转时，中空玻璃15的侧壁与导向辊53接触并推动定位块51移动，与喷胶头7连接的定位块51移动时带动喷胶头7移动，使得喷胶头7与铝隔条16的最短距离始终保持一致，同时，定位块51滑动时会推动调向板10，调向板10和与其相接触的定位块51组保持平行，而调向板10与喷胶头7为相互垂直设置，使得喷胶头7的喷胶方向与铝隔条16相垂直，避免了斜向喷胶导致喷胶不均匀的问题。
36.如图4至图6所示，所述夹座4靠近旋转平台2的侧壁开设有多个滑槽402，所述夹座4靠近旋转平台2的侧壁对称设置有两个限位机构6，所述限位机构6包括限位板61、滚珠62、
滑块63和第二弹性件64，第二弹性件64为弹簧或弹性橡胶条，所述滑块63滑动安装于滑槽402内，所述滑块63通过第二弹性件64与滑槽402的内壁弹性连接，所述滑块63靠近旋转平台2的侧壁与所述限位板61固定连接，所述滚珠62设置有多个，多个所述滚珠62分别设置于两个限位板61的相对侧壁。
37.具体使用时，将中空玻璃15的边部插入夹座4时，中空玻璃15的边部从两个限位机构6中间穿过，中空玻璃15的顶壁和底壁与滚珠62接触，通过滚珠62能减小中空玻璃15旋转时的摩擦力，滚珠62优选橡胶材质，避免中空玻璃15表面被刮花，在滑块63的作用下，限位板61能上下滑动，使得限位板61能适应不同厚度的中空玻璃15。
38.如图2、图8和图9所示，所述工作台1的底端固定安装有减速电机11，所述减速电机11的输出端固定安装有第一旋转轴12，所述第一旋转轴12的顶端延伸至工作台1的上方，且所述第一旋转轴12的顶端与所述旋转平台2底端的中部固定连接；所述工作台1的顶端远离旋转平台2的一侧设置有滑轨14，所述滑轨14上滑动安装有滑座3，所述滑座3的顶端与所述夹座4的底端固定连接；所述滑座3与第一旋转轴12之间设置有驱动机构13，所述驱动机构13包括第一皮带轮131、第二皮带轮132、第二旋转轴133、传动皮带134、限位盒135、推杆136、旋转盘137和驱动杆138，所述第一皮带轮131套装在第一旋转轴12上，所述第二旋转轴133转动安装在工作台1上，所述第二旋转轴133上套装有第二皮带轮132，所述第一皮带轮131与所述第二皮带轮132通过传动皮带134驱动连接，所述第二旋转轴133的顶端固定安装有旋转盘137，所述限位盒135固定安装于工作台1的顶端，所述限位盒135内滑动安装有推杆136，所述推杆136的一端延伸出限位盒135并与滑座3固定连接，所述驱动杆138与所述旋转盘137通过驱动杆138驱动连接，所述驱动杆138的一端与所述旋转盘137顶端的一侧转动连接，所述驱动杆138的另一端与所述推杆136远离滑座3的一端转动连接。
39.具体使用时，通过减速电机11带动第一旋转轴12旋转，第一旋转轴12旋转时带动旋转平台2旋转，从而带动旋转平台2上的中空玻璃15旋转，第一旋转轴12旋转时带动第一皮带轮131旋转，第一皮带轮131旋转时通过传动皮带134带动第二皮带轮132旋转，从而带动第二旋转轴133旋转，第二旋转轴133旋转时带动其顶端的旋转盘137旋转，旋转盘137旋转时带动驱动杆138移动，使驱动杆138的一端推动推杆136，推杆136的一端与滑座3固定连接，从而推动滑座3在滑轨14上移动，使得夹座4能够随着第一旋转轴12的旋转往复移动，第一皮带轮131的轮径与第二皮带轮132的轮径比例为4比1，使得第一皮带轮131旋转1圈时第二皮带轮132旋转4圈，第二皮带轮132旋转4圈时带动夹座4往复移动4次，喷胶时，旋转平台2上的中空玻璃15旋转1圈，夹座4往复移动4次，中空玻璃15的边角位于夹座4内时，夹座4与旋转平台2之间的距离最大，中空玻璃15侧壁的中部位于夹座4内时，夹座4与旋转平台2之间的距离最小，使得夹座4能随着中空玻璃15的旋转自动调整位置。
40.实施例二：
41.请参阅图11-13，一种玻璃密封用胶水刮除收集装置，包括导向辊53，刮除单元和收集单元，所述刮除单元设有多个，多个所述刮除单元环形阵列地分布于所述导向辊53的外侧，所述导向辊53内部中空设置，所述收集单元设置在所述导向辊53的内侧，当所述刮除单元刮除玻璃外侧溢出胶水时触发收集单元对胶水收集，刮除单元接触玻璃外侧后，向内收缩，触发收集装置收集从刮刀流下的胶水，防止溢出的胶水在干涸后难以去除。
42.具体地，所述刮除单元包括刮刀171，滑座172和弹簧伸缩杆174，所述滑座172设有
多个，多个所述滑座172环形阵列地分布于所述导向辊53的外侧，所述刮刀171滑动设于所述滑座172内，所述滑座172和所述刮刀171中间固定设有所述弹簧伸缩杆174。
43.具体地，还包括集液槽173，所述收集单元包括连接杆175，第一单向口176，第二单向口177，密封仓178和移动板179，所述集液槽173为环槽，所述集液槽173环形地固定设置于所述导向辊53的下侧，所述集液槽173向所述导向辊53内固定设有所述密封仓178，所述移动板179滑动且密封设置于所述密封仓178的内部，所述移动板179和所述刮刀171中间固定连接有所述连接杆175，所述第一单向口176设置于所述密封仓178的上侧，所述第二单向口177设置于所述密封仓178的下侧，所述第一单向口176的通气方向为由密封仓178向外，所述第二单向口177的通气方向向密封仓178内部，刮刀接触玻璃外侧后，向滑座内收缩，刮除玻璃外侧的胶水，胶水由刮刀侧壁向下流入集液槽，同时连接杆带动移动板在密封仓内滑动，第二单向口向内吸入胶水进行收集，刮刀结束与玻璃的接触后，刮刀向外伸出，移动板归位，由第一单向口通气，密封仓内气压恢复正常。
44.一种用于中空玻璃的密封装置，包括工作台，包括所述的玻璃密封用刮除收集装置17，所述工作台顶端的一侧设置有旋转平台，所述工作台顶端的另一侧设置有夹座，所述夹座内设置有喷胶头，所述夹座内设置有多个伸缩机构，所述伸缩机构通过伸缩运动调整喷胶头的位置和出胶方向，使喷胶头的出胶方向与中空玻璃边缘持续保持相互垂直。
45.具体地，所述伸缩机构包括定位块、第一弹性件和导向辊，所述定位块滑动安装于夹座的一侧内壁，所述定位块靠近旋转平台的侧壁转动安装有导向辊，所述定位块远离旋转平台的侧壁固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件远离定位块的一端与夹座的内侧壁固定连接。
46.具体地，所述玻璃密封用刮除收集装置17与所述导向辊53连接。
47.具体地，所述喷胶头上固定安装有限位销，所述喷胶头通过限位销与其中一个定位块转动连接，所述喷胶头远离旋转平台的一端固定安装有调向板，所述调向板与所述喷胶头相互垂直设置，所述调向板位于定位块远离旋转平台的一侧。
48.具体地，所述夹座靠近旋转平台的侧壁开设有多个滑槽，所述夹座靠近旋转平台的侧壁对称设置有两个限位机构，所述限位机构与伸缩机构相配合对中空玻璃进行限位。
49.工作原理：首先将中空玻璃15固定在旋转平台2上，调整夹座4的位置使中空玻璃15的侧壁位于夹座4内，然后开启减速电机11，减速电机11带动第一旋转轴12旋转，第一旋转轴12旋转时带动旋转平台2旋转，从而带动旋转平台2上的中空玻璃15旋转，第一旋转轴12旋转时带动第一皮带轮131旋转，第一皮带轮131旋转时通过传动皮带134带动第二皮带轮132旋转，从而带动第二旋转轴133旋转，第二旋转轴133旋转时带动其顶端的旋转盘137旋转，旋转盘137旋转时带动驱动杆138移动，使驱动杆138的一端推动推杆136，推杆136的一端与滑座3固定连接，从而推动滑座3在滑轨14上移动，使得夹座4能够随着第一旋转轴12的旋转往复移动，第一皮带轮131的轮径与第二皮带轮132的轮径比例为4比1，使得第一皮带轮131旋转1圈时第二皮带轮132旋转4圈，第二皮带轮132旋转4圈时带动夹座4往复移动4次，喷胶时，旋转平台2上的中空玻璃15旋转1圈，夹座4往复移动4次，中空玻璃15的边角位于夹座4内时，夹座4与旋转平台2之间的距离最大，中空玻璃15侧壁的中部位于夹座4内时，夹座4与旋转平台2之间的距离最小，使得夹座4能随着中空玻璃15的旋转自动调整位置，当中空玻璃15旋转时，中空玻璃15的侧壁与导向辊53接触并推动定位块51移动，与喷胶头7连
接的定位块51移动时带动喷胶头7移动，使得喷胶头7与铝隔条16的最短距离始终保持一致，同时，定位块51滑动时会推动调向板10，调向板10和与其相接触的定位块51组保持平行，而调向板10与喷胶头7为相互垂直设置，使得喷胶头7的喷胶方向与铝隔条16相垂直，避免了斜向喷胶导致喷胶不均匀的问题，将中空玻璃15的边部插入夹座4时，中空玻璃15的边部从两个限位机构6中间穿过，中空玻璃15的顶壁和底壁与滚珠62接触，通过滚珠62能减小中空玻璃15旋转时的摩擦力，滚珠62优选橡胶材质，避免中空玻璃15表面被刮花，在滑块63的作用下，限位板61能上下滑动，使得限位板61能适应不同厚度的中空玻璃15，刮刀接触玻璃外侧后，向滑座内收缩，刮除玻璃外侧的胶水，胶水由刮刀侧壁向下流入集液槽，同时连接杆带动移动板在密封仓内滑动，第二单向口向内吸入胶水进行收集，刮刀结束与玻璃的接触后，刮刀向外伸出，移动板归位，由第一单向口通气，密封仓内气压恢复正常。