一种复配乳化增稠剂生产用的混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产混匀装置技术领域，具体为一种复配乳化增稠剂生产用的混匀装置。


背景技术：

2.复配乳化增稠剂是一种食品添加剂，主要用于改善和增加食品的粘稠度，保持流态食品、胶冻食品的色、香、味和稳定性，改善食品物理性状，并能使食品有润滑适口的感觉。在生产增稠剂过程中，原料及各种辅料需要经过验收、称量、混匀、粉碎、过筛、分装等一系列生产工序，其中混匀是必不可少的一道工序，目前现有的复配乳化增稠剂生产加工用的混匀装置，只是在中间搅拌，由于增稠剂原料的流动性不强，从而会导致边缘部分无法进行充分的混匀，影响了复配乳化增稠剂的产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种复配乳化增稠剂生产用的混匀装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复配乳化增稠剂生产用的混匀装置，包括装置主体，所述装置主体上端安装有传动框，所述传动框内设置有第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮和第二从动轮，所述传动框顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动轴，所述第一主动轮和第二主动轮安装在主动轴上，所述第一主动轮通过第一传送带传动连接有第一从动轮，所述第二主动轮通过第二传送带传动连接有第二从动轮，所述第一从动轮中间插设有第一从动轴，所述第二从动轮中间插设有第二从动轴，所述第二从动轴为空心轴，第一从动轴设置于第二从动轴内部，第二从动轴底端贯穿装置主体顶壁后与旋转筒固定连接，所述旋转筒内部中空且下端开口，第一从动轴下端延伸到装置主体的底部并固定连接有第二搅拌桨叶，第一从动轴中下部间隔设置有第一搅拌桨叶。
5.进一步的方案是，所述装置主体的底部呈弧形，装置主体底部最低处设置有出料斗，所述出料斗底端固定连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述第二搅拌桨叶形状为与装置主体底部相适应的弧形。
6.进一步的方案是，所述第一搅拌桨叶交错等距离安装在第一从动轴上。
7.进一步的方案是，所述旋转筒上开设有环形槽，环形槽内间隔设置有连接杆，装置主体顶壁上设置有进料管，所述进料管上安装有进料斗，进料管位于环形槽的上方。
8.进一步的方案是，所述旋转筒外表面上间隔设置有肋条。
9.进一步的方案是，所述装置主体下表面四角处安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板滑动设置在固定套筒内，支撑板下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离支撑板的一端与固定套筒底壁固定连接。
10.进一步的方案是，所述第一从动轴顶端与传动框上安装的轴承滚动连接，第一从
动轴上端与旋转筒顶壁上安装的轴承滚动连接，第二从动轴中部与装置主体接触处设置有轴承。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过在进料管上端设置进料斗，避免投放复配乳化增稠剂生产原料时洒在外面，污染工作环境；旋转筒上开设环形槽，便于原料通过旋转筒落在装置主体的底部；出料管上端设置出料斗，便于原料混匀后排出装置主体。 (2)通过旋转电机带动第一主动轮和第二主动轮旋转，第一主动轮通过第一传送带带动第一从动轴旋转，第二主动轮通过第二传送带带动第二从动轴旋转，从而带动第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和旋转筒上的肋条旋转，第一搅拌桨叶用于将装置主体内腔中部的原料混匀，第二搅拌桨叶用于将装置主体底壁处的原料混匀，肋条用于将装置主体侧壁处的原料混匀，实现装置主体内腔全方位混匀技术效果，避免了死角的存在，同时结构设计巧妙，布局紧凑。(3)通过在装置主体下表面四角处安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板滑动设置在固定套筒内，支撑板下表面固定连接有减震弹簧，起到了减震的技术效果，
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型旋转筒俯视结构示意图；
14.附图标记：装置主体1、第二主动轮2、第二传送带3、第一传送带4、旋转电机5、第一主动轮6、第一从动轮7、传动框8、第二从动轮9、第二从动轴10、进料斗11、进料管12、第一从动轴13、第一搅拌桨叶14、肋条15、旋转筒16、第二搅拌桨叶17、固定套筒18、减震弹簧19、出料管20、出料阀21、出料斗22、支撑板23、支撑杆24、主动轴25、环形槽26、连接杆27。
具体实施方式
15.以下结合附图1～2对本实用新型作进一步详细说明。
16.一种复配乳化增稠剂生产用的混匀装置，包括装置主体1，所述装置主体1上端安装有传动框8，所述传动框8内设置有第一主动轮 6、第二主动轮2、第一从动轮7和第二从动轮9，所述传动框8顶端安装有旋转电机5，所述旋转电机5的输出端固定连接有主动轴25，所述第一主动轮6和第二主动轮2安装在主动轴25上，所述第一主动轮6通过第一传送带4传动连接有第一从动轮7，所述第二主动轮 2通过第二传送带3传动连接有第二从动轮9，所述第一从动轮7中间插设有第一从动轴13，所述第二从动轮9中间插设有第二从动轴 10，所述第二从动轴10为空心轴，第一从动轴13设置于第二从动轴 10内部，第二从动轴10底端贯穿装置主体1顶壁后与旋转筒16固定连接，所述旋转筒16内部中空且下端开口，第一从动轴13下端延伸到装置主体1的底部并固定连接有第二搅拌桨叶17，第一从动轴 13中下部间隔设置有第一搅拌桨叶14。
17.在本实施例中，所述装置主体1的底部呈弧形，装置主体1底部最低处设置有出料斗22，所述出料斗22底端固定连接有出料管20，所述出料管20上设置有出料阀21，出料斗22便于混匀后的原料排出装置主体1，所述第二搅拌桨叶17形状为与装置主体1底部相适应的弧形，保证装置主体1底部的原料得到充分的混匀。
18.在本实施例中，所述第一搅拌桨叶14交错等距离安装在第一从动轴13上，第一搅
拌桨叶14用于将装置主体1内腔中部的原料混匀。
19.在本实施例中，所述旋转筒16上开设有环形槽26，环形槽26 内间隔设置有连接杆27，装置主体1顶壁上设置有进料管12，所述进料管12上安装有进料斗11，进料斗11增大了进料范围，避免加料的过程中，物料洒在外面，影响工作环境，进料管12位于环形槽 26的上方，使得进料管12的进料可以通过环形槽26落入装置主体1 内腔的底部。
20.在本实施例中，所述旋转筒16外表面上间隔设置有肋条15，肋条15用于将装置主体1侧壁处的原料混匀。
21.在本实施例中，所述装置主体1下表面四角处安装有支撑杆24，所述支撑杆24底端固定连接有支撑板23，所述支撑板23滑动设置在固定套筒18内，支撑板23下表面固定连接有减震弹簧19，所述减震弹簧19远离支撑板23的一端与固定套筒18底壁固定连接，减震弹簧19起到减震的技术效果。
22.在本实施例中，所述第一从动轴13顶端与传动框8上安装的轴承滚动连接，第一从动轴13上端与旋转筒16顶壁上安装的轴承滚动连接，第二从动轴10中部与装置主体1接触处设置有轴承。
23.本实用新型的工作原理：具体使用时，将复配乳化增稠剂的原料通过进料斗11添加到装置主体1中，原料通过环形槽26落入到装置主体1下部，待完成原料加料工作后，启动旋转电机5，旋转电机5 带动第一主动轮6和第二主动轮2旋转，第一主动轮6通过第一传送带4带动第一从动轴13旋转，第二主动轮2通过第二传送带3带动第二从动轴10旋转，第一从动轴13带动第一搅拌桨叶14和第二搅拌桨叶17旋转，第二从动轴10带动旋转筒16上的肋条15旋转，第一搅拌桨叶14用于将装置主体1内腔中部的原料混匀，第二搅拌桨叶17用于将装置主体1底壁处的原料混匀，肋条15用于将装置主体 1侧壁处的原料混匀，实现装置主体1内腔全方位混匀技术效果，避免了死角的存在。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。