一种聚氨酯冷库板喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯冷库板喷涂设备。


背景技术：

2.聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电等领域。
3.在板材的生产过程中时常会用到聚氨酯涂料喷涂在板材表面来提升板材的隔热、隔音、抗震以及防毒性能，而喷涂该种材料时就需要用到专门的喷涂设备，现有的喷涂设备通常是由工人手持喷枪对板材表面进行聚氨酯喷涂作业，此方式无法保证喷涂的均匀，同时也增加了工人的工作量，另外，人工喷涂每次只能喷涂板材的一个面，如多个面同时进行喷涂作业，就需要多个工人同时操作，作业效率太低，且无形中增加了厂家的人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯冷库板喷涂设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯冷库板喷涂设备，包括底座，所述底座的底部均匀设置有多个支架，每个所述支架的底端处均固定连接有自锁万向轮；
6.所述底座的顶部表面两端对称设置有储液罐，所述底座顶部表面位于两个所述储液罐之间对称设置有液用泵，所述底座顶部表面位于两个液用泵之间设置有两个第一安装块和两个第二安装块，且两个第一安装块和两个第二安装块成矩形对称设置，所述底座的顶部表面位于第一安装块之间镜像对称设置有第一气缸，所述底座的顶部表面位于第二安装块之间镜像对称设置有第二气缸；
7.每个所述第一安装块内部均设置有螺纹杆和第一滑块，且每个螺纹杆均贯穿对应的第一滑块，每个所述第二安装块的内部均设置有滑竿和第二滑块，且每个滑竿均贯穿对应的第二滑块，两个所述第一安装块与第二安装块的相对面之间均设置有雾化喷嘴机构；
8.所述底座的底部表面位于每个第一安装块的整下方均设置有电机，每个所述电机的驱动轴均垂直向上贯穿底座和第一安装块的底部并延伸，每个所述第一气缸和每个第二气缸的驱动端端面均固定连接有压板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.每个所述储液罐的出液口与对应的液用泵的进液口使用不锈钢水管相连，每个所述液用泵的出液口与对应的雾化喷嘴机构进液口使用可伸缩软管相连。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述第一安装块与第二安装块的相对面均垂直开设有滑槽，且每个雾化喷嘴机构两端的连接杆外壁均与对应的滑槽内壁光滑贴合，每个所述雾化喷嘴机构两端的连接杆均与对应的第一滑块、第二滑块固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.每个所述螺纹杆与对应第一滑块的贯穿处均开设有第一贯穿孔，且每个螺纹杆的外壁均与对应的第一贯穿孔内壁螺纹连接，每个所述滑竿与对应第二滑块的贯穿处均开设有第二贯穿孔，且每个滑竿外壁均与对应的第二贯穿孔内壁滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.每个所述电机的驱动轴与底座以及对应的第一安装块底部的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每个电机的驱动轴外壁均与对应的第三贯穿孔内壁转动连接，每个所述第一滑块、第二滑块均与对应的第一安装块、第二安装块的内壁滑动光滑贴合。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.每个所述电机的驱动轴延伸端端面均与对应的螺纹杆的底端端面固定连接，每个所述螺纹杆顶端端面均与对应的第一安装块的内底壁转动连接，每个所述压板的底部均与底座的顶部光滑贴合。
19.本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型设置有雾化喷嘴机构、电机以及传动机构，电机旋转产生动力，经由对应的传动机构驱使对应的雾化喷嘴机构对板材表面进行喷涂作业，以此方式来代替人工喷涂作业，可保证喷涂均匀，同时也大大减轻了工人的工作量。
20.2、本实用新型设置有两个第一气缸和两个第二气缸，每个第一气缸和第二气缸的驱动端端面均固定有夹板，可将待喷涂的板材夹持固定，方便雾化喷嘴机构同时对板材的正反两面进行喷涂，可有效提升喷涂作业效率，同时也能降低厂家人工成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯冷库板喷涂设备的主视图；
22.图2为本实用新型提出的一种聚氨酯冷库板喷涂设备的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种聚氨酯冷库板喷涂设备的俯视图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、支架；3、自锁万向轮；4、储液罐；5、液用泵；6、第一安装块；7、第二安装块；8、第一气缸；9、第二气缸；10、螺纹杆；11、第一滑块；12、滑竿；13、第二滑块；14、雾化喷嘴机构；15、电机；16、压板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯冷库板喷涂设备，包括底座1安装其余零部件，底座1的底部均匀设置有多个支架2承重，每个支架2的底端处均固定连接有自锁万向轮3方便移动；
29.底座1的顶部表面两端对称设置有储液罐4存放聚氨酯溶液，底座1顶部表面位于两个储液罐4之间对称设置有液用泵5抽取储液罐4中的聚氨酯溶液并加压输送至雾化喷嘴机构14，底座1顶部表面位于两个液用泵5之间设置有两个第一安装块6安装和两个第二安装块7安装固定两个雾化喷嘴机构14，且两个第一安装块6和两个第二安装块7成矩形对称设置，底座1的顶部表面位于第一安装块6之间镜像对称设置有第一气缸8，底座1的顶部表面位于第二安装块7之间镜像对称设置有第二气缸9；
30.每个第一安装块6内部均设置有螺纹杆10和第一滑块11，且每个螺纹杆10均贯穿对应的第一滑块11，每个螺纹杆10转动均驱使对应的第一滑块11沿第一安装块6内壁垂直滑动，每个第二安装块7的内部均设置有滑竿12和第二滑块13，且每个滑竿12均贯穿对应的第二滑块13，两个第一安装块6与第二安装块7的相对面之间均设置有雾化喷嘴机构14将聚氨酯溶液喷涂在板材表面；
31.底座1的底部表面位于每个第一安装块6的整下方均设置有电机15提供两个螺纹杆10旋转动力，每个电机15的驱动轴均垂直向上贯穿底座1和第一安装块6的底部并延伸，每个第一气缸8和每个第二气缸9的驱动端端面均固定连接有压板16夹持固定板材。
32.每个储液罐4的出液口与对应的液用泵5的进液口使用不锈钢水管相连方便液用泵5抽取聚氨酯溶液，每个液用泵5的出液口与对应的雾化喷嘴机构14进液口使用可伸缩软管相连方便液用泵5将聚氨酯溶液加压输送至雾化喷嘴机构14，两个第一安装块6与第二安装块7的相对面均垂直开设有滑槽方便雾化喷嘴机构14垂直移动，且每个雾化喷嘴机构14两端的连接杆外壁均与对应的滑槽内壁光滑贴合方便雾化喷嘴机构14垂直移动，每个雾化喷嘴机构14两端的连接杆均与对应的第一滑块11、第二滑块13固定连接，每个螺纹杆10与对应第一滑块11的贯穿处均开设有第一贯穿孔，且每个螺纹杆10的外壁均与对应的第一贯穿孔内壁螺纹连接实现每个螺纹杆10驱使对应的第一滑块11垂直移动，每个滑竿12与对应第二滑块13的贯穿处均开设有第二贯穿孔，且每个滑竿12外壁均与对应的第二贯穿孔内壁滑动连接方便每个第二滑块13沿对应的滑竿12垂直滑动，每个电机15的驱动轴与底座1以及对应的第一安装块6底部的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每个电机15的驱动轴外壁均与对应的第三贯穿孔内壁转动连接方便电机15驱动轴旋转，每个第一滑块11、第二滑块13均与对应的第一安装块6、第二安装块7的内壁滑动光滑贴合方便滑动，每个电机15的驱动轴延伸端端面均与对应的螺纹杆10的底端端面固定连接实现电机15驱动对应螺纹杆10旋
转，每个螺纹杆10顶端端面均与对应的第一安装块6的内底壁转动连接方便旋转，每个压板16的底部均与底座1的顶部光滑贴合便于滑动。
33.工作原理：本实用新型聚氨酯冷库板喷涂设备，使用前首先将需要喷涂的板材垂直放置在底座1表面中心处，然后启动两个第一气缸8和两个第二气缸9控制四个压板16将板材夹紧固定，然后将聚氨酯溶液倒入两个储液罐4内，然后启动两个液用泵5，两个液用泵5将抽取对应的储液罐4内的聚氨酯溶液，并将其加压输送至对应的雾化喷嘴机构14对板材进行喷涂作业，喷涂的同时，启动两个电机15，两个电机15带动对应的螺纹杆10旋转，两个螺纹杆10驱使对应的第一滑块11沿第一安装块6内部垂直往复移动，并带动两个雾化喷嘴机构14垂直往复对板材进行喷涂作业，此时，两个第二滑块13也随之沿对应的滑竿12表面垂直移动，从而保证喷涂的稳定，喷涂完成后按上述步骤反向操作取出板材即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。