一种滤筒快速安装结构的制作方法

1.本实用新型属于滤筒安装技术领域，尤其涉及一种滤筒快速安装结构。


背景技术：

2.随着国内对环境保护方面及职业健康方面的要求越来越高，各种新型环保设备层出不穷，在烟尘过滤方面，滤筒除尘器也使用的越发广泛，同时也催发出多种样式的的滤筒及其安装结构。然而，滤筒有其使用的寿命，到达一定时间后需要进行换，现有的滤筒安装结构是通过螺栓或焊接的方式将滤筒固定安装在花板上，滤筒拆装不方便。所以，有必要开发一种滤筒的快速安装方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种滤筒快速安装结构，旨在实现滤筒的快速安装与更换。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种滤筒快速安装结构，包括花板和挂钩组件，所述花板的横向方向上设有至少一排滤筒安装孔，每排所述滤筒安装孔包括多个沿所述花板纵向方向间隔布置的滤筒安装孔，每排所述滤筒安装孔的横向两侧均设有所述挂钩组件，每排所述挂钩组件包括多个沿所述花板纵向方向间隔安装在所述花板下方的挂钩；
6.每排所述挂钩组件的挂钩上可转动的安装有转动杆，所述转动杆上位于相邻的两个所述挂钩之间设有压紧块，每个所述转动杆上均设有带动其相对所述挂钩在第一位置与第二位置之间旋转的拨动杆；
7.当所述转动杆位于第一位置时，所述压紧块压紧所述滤筒的法兰，将所述滤筒固定在所述花板的滤筒安装孔处，当所述转动杆位于第二位置时，所述压紧块松开所述滤筒的法兰，使所述滤筒脱离所述花板。
8.具体的，所述转动杆位于第二位置时，两个所述拨动杆的自由端通过套筒进行连接或脱离连接。
9.具体的，所述套筒与其中一个所述拨动杆的自由端螺纹连接，并可相对该拨动杆的自由端旋转，从而使另一所述拨动杆的自由端插入所述套筒中。
10.具体的，所述法兰为方形法兰。
11.具体的，所述花板的下方还安装有导向板，所述导向板沿所述花板的纵向方向延伸，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板沿所述花板的横向方向相对布置，两排所述挂钩组件分别对应与两个所述导向板连接。
12.具体的，所述法兰与所述花板之间设有密封件。
13.具体的，所述压紧块为焊接固定在所述转动杆上的压紧杆。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：在花板的下方设有两排挂钩组件，每排挂钩组件的挂钩上可转动的安装有转动杆，转动杆上位于相邻的两个所述挂钩
之间设有压紧块，每个转动杆上均设有带动其相对挂钩在第一位置与第二位置之间旋转的拨动杆，当将转动杆位于第一位置时，压紧块压紧滤筒的法兰，将滤筒固定在花板的滤筒安装孔处，当转动杆位于第二位置时，压紧块松开滤筒的法兰，使滤筒脱离花板，只需要操控转动杆即可将滤筒牢固安装在花板上，滤筒安装与更换非常方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的滤筒快速安装结构轴侧图；
17.图2是本实用新型实施例提供的滤筒快速安装结构侧视图；
18.图3为本实用新型实施例涉及的花板结构示意图；
19.其中：1、花板；2、滤筒安装孔；3、挂钩；4、转动杆；5、压紧块；6、拨动杆；7、法兰；8、套筒；9、导向板；10、纵向安装通道；11、定位板；12、滤筒；13、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1-图3，一种滤筒快速安装结构，包括花板1和挂钩组件，花板1的横向方向上设有至少一排滤筒安装孔2，每排滤筒安装孔2包括多个沿花板1纵向方向间隔布置的滤筒安装孔2，每排滤筒安装孔2的横向两侧均设有挂钩组件，每排挂钩组件包括多个沿花板1纵向方向间隔安装在花板1下方的挂钩3，每排挂钩组件的挂钩3上可转动的安装有转动杆4，转动杆4上位于相邻的两个挂钩3之间设有压紧块5，每个转动杆4上均设有带动其相对挂钩3在第一位置与第二位置之间旋转的拨动杆6，当转动杆4位于第一位置时，压紧块5压紧滤筒的法兰7，将滤筒固定在花板1的滤筒安装孔2处，当转动杆4位于第二位置时，压紧块5松开滤筒的法兰7，使滤筒脱离花板1。
22.本实施例中，在花板1的下方设有两排挂钩组件，每排挂钩组件的挂钩3上可转动的安装有转动杆4，转动杆4上位于相邻的两个所述挂钩3之间设有压紧块5，每个转动杆4上均设有带动其相对挂钩3在第一位置与第二位置之间旋转的拨动杆6，当将转动杆4位于第一位置时，压紧块5压紧滤筒12的法兰7，将滤筒12固定在花板1的滤筒安装孔2处，当转动杆4位于第二位置时，压紧块5松开滤筒12的法兰7，使滤筒12脱离花板1，只需要操控转动杆4即可将滤筒12牢固安装在花板1上，滤筒12安装与更换非常方便。
23.参见图2和图3，在一些可能实施的方案中，两个拨动杆6垂直设置在转动杆4上，当转动杆4位于第二位置时，拨动杆6与花板1相平行，两个拨动杆6的自由端则通过套筒8进行连接或脱离连接，通过移动套筒8将其中一个拨动杆6的自由端插入或脱离该套筒8，即可将两个拨动杆6的自由端进行锁止或解锁，从而达到将两个转动杆4位置锁定的目的。
24.可以理解的是，为将套筒8的位置进行锁定，防止套筒8在拨动杆6上自由移动，套筒8的内壁上设有内螺纹，其中一个拨动杆6的自由端上设有与套筒8的内螺纹相配合的外螺纹，套筒8与该拨动杆6的自由端螺纹连接，并可相对该拨动杆6的自由端旋转，从而使另一拨动杆6的自由端插入套筒8中。本实施例中，因套筒8与拨动杆6是通过螺纹进行连接的，只有旋拧套筒8，才能使得套筒8在拨动杆6上自由移动，利用螺纹的锁止功能实现套筒8的锁止，操作方便。
25.参见图1和图3，具体的，花板1的下方还安装有导向板9，导向板9沿花板1的纵向方向延伸，导向板9的数量为两个，两个导向板9沿花板1的横向方向相对布置，两排挂钩组件分别对应与两个导向板9连接。本实施例通过在花板1的下方安装导向板9，使得滤筒12从花板1的纵向方向一侧装入时，可以通过两个导向板9进行导向，防止滤筒12发生横向偏移，提高安装的精确度。
26.参见图1和图2，在实际应用中，该滤筒12的法兰7为方形法兰，花板1、导向板9和转动杆4之间形成供方形法兰插入的纵向安装通道10，滤筒12的方形法兰从该纵向安装通道10的一端匹配装入后，利用拨动杆6带动转动转动杆4，使得压紧块5压紧方形法兰，将方形法兰贴合在花板1上对应的滤筒安装孔2处，并用套筒8将两个拨动杆6的自由端锁止，即可将滤筒12牢固固定在花板1的对应安装位置上；此外，为提高滤筒12与花板1接触处的密封性能，在法兰7与花板1之间设有密封件，密封件可以采用丁腈胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等材料制成的密封圈，压紧块5则为焊接固定在转动杆4上的压紧杆。
27.本实施例安装滤筒12时，滤筒12可沿转动杆4延伸方向前后滑行，拨动杆6此时处于与花板1垂直位置(第二位置)，将滤筒12滑至最末端挂钩3处时，最末端挂钩3处的限位板13会限制方盖滤筒12继续向前滑动，起到定位作用，其余滤筒12靠滤筒12的方向法兰7进行定位，当滤筒12都滑到位后，将两个拨动杆6向上扳，使拨动杆6上的压紧块5将滤筒12往上顶，当拨动杆6上扳到与花板1平行时(第一位置)，由于定位板11挡住压紧块5继续旋转，从而防止拨动杆6过位旋转，此时滤筒12上的密封件与花板1处于压缩密封状态，将套筒8从一端拨动杆6滑至另一端拨动杆6，将两拨动杆6固定，从而达到安装固定滤筒12的目的。
28.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
29.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
30.上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。