一种双轴双动力机构破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及双轴破碎机技术领域，具体为一种双轴双动力机构破碎机。


背景技术：

2.双轴破碎机起源于20世纪80年代的欧洲大陆，设计初衷是用来破碎生活及工业垃圾的。双轴破碎机是通过对物料进行剪切、挤压和撕扯等动作碎成小尺寸物料的双轴剪切式破碎机。双轴破碎机的出现很好地弥补了锤式破碎机、鄂式破碎机等破碎机只能破碎煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等较脆、硬物料的局限，能对衣物、树枝、木材、薄膜、塑料桶、电子垃圾、医疗垃圾等软、韧物料能很好地破碎成小块，从而进行回收利用。但是常见的双轴破碎机在破碎过程中，其机壳顶部容易产生灰尘飞扬，被工作人员吸入体内毁严重影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.为解决上述问题本实用新型提供了一种双轴双动力机构破碎机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴双动力机构破碎机，包括破碎机构、防尘机构以及驱动机构，所述防尘机构设置在所述破碎机构的上方，所述驱动机构安装在所述破碎机构右侧的顶部且对应所述防尘机构的位置；
5.所述破碎机构包括底架、机壳、投料口、两个破碎轴以及两个破碎辊，所述机壳安装在所述底架的上方，所述投料口开设在所述机壳的上方，两个所述破碎辊分别通过两个所述破碎轴安装在所述机壳的内部，且两个所述破碎轴分别通过两个驱动电机驱动；
6.所述防尘机构包括安装架、三个连接弹簧、密封板以及与所述投料口相匹配的密封塞，三个所述连接弹簧等距离固定连接在所述安装架内壁的顶部，所述密封板设置在所述安装架的内部，且与三个所述连接弹簧的底部固定连接，所述密封塞固定连接在所述密封板的底部；
7.所述驱动机构包括l型架、液压缸、连杆两个驱动滑杆以及限位滑块，所述l型架固定连接在所述机壳右侧的顶部，所述液压缸固定安装在所述l型架上，且所述液压缸的输出端活动贯穿所述l型架设置，所述连杆固定连接在所述液压缸的输出端上，两个所述驱动滑杆固定连接在所述连杆左侧的顶部，所述限位滑块套设在两个所述驱动滑杆的表面，且与所述驱动滑杆的表面滑动连接，所述限位滑块的底部固定连接在所述l型架的顶部。
8.优选的，所述机壳内壁左右两侧的顶部且对应所述投料口的位置均固定连接有引料板。
9.优选的，所述安装架底部的左右两侧均安装有滚轮。
10.优选的，所述滚轮靠近所述机壳的一侧与其滚动连接。
11.优选的，所述投料口左右两侧的顶部均设置为弧形，所述密封塞的左右两侧且对应所述投料口左右两侧的弧形位置均设置为与其相适配的弧形。
12.优选的，所述驱动滑杆的左端与所述安装架的右侧固定连接固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过破碎机构、防尘机构以及驱动机构之间的相互配合，实现了一种双轴双动力机构破碎机，可以在粉碎时通过驱动机构盖上防尘机构，从而能够有效的杜绝机壳顶部的灰尘污染，因此为工作人员提供了一个良好的工作环境。
15.2、本实用新型通过设置引料板使得投放的物料能够顺利掉落至破碎辊，通过设置滚轮减小了安装架在移动过程中的摩擦力。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型防尘机构的结构剖面图；
18.图3为本实用新型驱动机构的结构剖面图。
19.图中：1破碎机构、2防尘机构、3驱动机构、101底架、102机壳、103投料口、104破碎轴、105破碎辊、201安装架、202连接弹簧、203密封板、204密封塞、301l型架、302液压缸、303连杆、304驱动滑杆、305限位滑块、4引料板、5滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种双轴双动力机构破碎机，包括破碎机构1、防尘机构2以及驱动机构3，防尘机构2设置在破碎机构1的上方，驱动机构3安装在破碎机构1右侧的顶部且对应防尘机构2的位置。
22.请参阅图1
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3，破碎机构1包括底架101、机壳102、投料口103、两个破碎轴104以及两个破碎辊105，机壳102安装在底架101的上方，投料口103开设在机壳102的上方，两个破碎辊105分别通过两个破碎轴104安装在机壳102的内部，且两个破碎轴104分别通过两个驱动电机驱动，机壳102内壁左右两侧的顶部且对应投料口103的位置均固定连接有引料板4，通过设置引料板4使得投放的物料能够顺利掉落至破碎辊105。
23.请参阅图1
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3，防尘机构2包括安装架201、三个连接弹簧202、密封板203以及与投料口103相匹配的密封塞204，安装架201底部的左右两侧均安装有滚轮5，滚轮5靠近机壳102的一侧与其滚动连接，通过设置滚轮5减小了安装架201在移动过程中的摩擦力，三个连接弹簧202等距离固定连接在安装架201内壁的顶部，密封板203设置在安装架201的内部，且与三个连接弹簧202的底部固定连接，密封塞204固定连接在密封板203的底部，投料口103左右两侧的顶部均设置为弧形，密封塞204的左右两侧且对应投料口103左右两侧的弧形位置均设置为与其相适配的弧形，通过采用上述技术方案，使得安装架201在向右移动时，会在两个弧形之间的作用下，使得密封塞204能够向上收缩至安装架201内，并对连接弹簧202进行压缩。
24.请参阅图1
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3，驱动机构3包括l型架301、液压缸302、连杆303两个驱动滑杆304以及限位滑块305，l型架301固定连接在机壳102右侧的顶部，液压缸302固定安装在l型架301
上，且液压缸302的输出端活动贯穿l型架301设置，连杆303固定连接在液压缸302的输出端上，两个驱动滑杆304固定连接在连杆303左侧的顶部，驱动滑杆304的左端与安装架201的右侧固定连接固定连接，限位滑块305套设在两个驱动滑杆304的表面，且与驱动滑杆304的表面滑动连接，限位滑块305的底部固定连接在l型架301的顶部，通过破碎机构1、防尘机构2以及驱动机构3之间的相互配合，实现了一种双轴双动力机构破碎机，可以在粉碎时通过驱动机构3盖上防尘机构2，从而能够有效的杜绝机壳102顶部的灰尘污染，因此为工作人员提供了一个良好的工作环境。
25.使用时，通过液压缸302带动连杆303向右移动，从而能够通过驱动滑杆304带动安装架201向右移动，从而使得密封塞204能够向上收缩至安装架201内，并对连接弹簧202进行压缩，然后即可将密封板203移离投料口103，因此可以通过投料口103进行物料投放，投料完成后，通过液压缸302反向带动连杆303移动，从而能够将防尘机构2移动至投料口103的正上方，因此在连接弹簧202自身的弹力作用下，带动密封塞204堵住投料口103，从而能够有效的避免粉碎时产生的粉尘污染。
26.综上所述：该双轴双动力机构破碎机，通过设置破碎机构1、防尘机构2以及驱动机构3，解决了背景技术所提到的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。