一种加工液压油用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种加工液压油用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.目前现有的反应釜底部都是由支撑柱来支撑釜体，因为釜体运作时会加入原料导致反应釜重量变大，反应釜底的支撑柱在反应釜工作时若是断了一根，就会导致整个釜体的受力不均而产生倾倒，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工液压油用反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工液压油用反应釜，包括釜体，所述釜体的外表面一侧设置只有压强监测表，所述釜体的外表面两侧对称设置有辅助臂装置，所述釜体的外表面底部设置有缓冲降噪装置。
6.所述辅助臂装置包括第一矩形块和第二矩形块，所述第一矩形块的外表面一侧与釜体的外表面一侧固定连接，所述第二矩形块的外表面与第一矩形块的内壁滑动连接，所述第一矩形块的外表面顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面一端固定连接有转盘，所述第二矩形块的外表面顶部贯穿开设有螺纹孔，所述第二矩形块的外表面一侧固定连接有方块，所述方块的外表面底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面远离方块的一端固定连接有圆块，所述圆块的外表面底部转动连接有万向轮。
7.优选的，所述缓冲降噪装置包括底座，所述底座的外表面顶部固定连接有一号圆杆，所述一号圆杆的外表面顶端滑动连接有二号圆杆，所述二号圆杆远离一号圆杆的一端与釜体的外表面顶部固定连接，所述二号圆杆的外表面套设有一号弹簧，所述底座的外表面顶部固定连接有三号圆杆，所述三号圆杆的外表面顶端滑动连接有四号圆杆，所述三号圆杆和四号圆杆的外表面均套设有二号弹簧。
8.优选的，所述螺纹杆的一端贯穿第一矩形块并与第一矩形块的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹大小和形状与螺纹孔的内壁螺纹大小和形状相适配。
10.优选的，所述一号圆杆、二号圆杆和一号弹簧的数量均为三个，并在釜体的外表面底部呈“品”字排列，所述一号弹簧的两端分别与一号圆杆的外表面顶部和釜体的外表面底部固定连接。
11.优选的，所述四号圆杆远离三号圆杆的一端与釜体的外表面底部固定连接，所述
二号弹簧的两端分别与釜体的外表面底部和底座的外表面顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置辅助臂装置，目前现有的反应釜底部都是由支撑柱来支撑釜体，因为釜体运作时会加入原料导致反应釜重量变大，反应釜底的支撑柱在反应釜工作时若是断了一根，就会导致整个釜体的受力不均而产生倾倒，十分不便，当需要对装置加固时，推动支撑杆，支撑杆会使得圆块带动万向轮滚动，进而使得支撑杆带动第二矩形块运动，当第二矩形块滑动进第一矩形块的内部时，此时转动转盘，转盘会依次转动进第一矩形块和螺纹孔内，进而将第二矩形块与第一矩形块固定，整个装置通过各组件的相互作用，使得支撑杆可以有效增加釜体的承重能力，且在釜体底部的支撑柱发生断裂时不会发生倾倒，提高了装置的安全性。
14.2、本实用新型中，通过设置缓冲降噪装置，对于反应釜这种较大的机器，运作时势必会与地面产生较大的震动，进而会产生噪音，当釜体产生震动时，釜体会同时给二号圆杆和四号圆杆一个向下的力，使得二号圆杆在一号圆杆的内壁滑动，四号圆杆在三号圆杆的外表面滑动，二号圆杆滑动会压缩一号弹簧，起到第一层缓冲效果，四号圆杆滑动会压缩二号弹簧，起到第二层缓冲效果，整个装置通过各组件的相互作用，使得装置在发生震动时有两层缓冲效果，大大提高了装置的缓冲降噪效果，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种加工液压油用反应釜的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种加工液压油用反应釜的侧视图；
17.图3为本实用新型提出一种加工液压油用反应釜的后视图；
18.图4为本实用新型图1中a处的放大图。
19.图例说明：
20.1、釜体；2、压强监测表；3、辅助臂装置；31、第一矩形块；32、第二矩形块；33、螺纹杆；34、转盘；35、螺纹孔；36、方块；37、支撑杆；38、圆块；39、万向轮；4、缓冲降噪装置；41、底座；42、一号圆杆；43、二号圆杆；44、一号弹簧；45、三号圆杆；46、四号圆杆；47、二号弹簧。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工液压油用反应釜，包括釜体1，釜体1的外表面一侧设置只有压强监测表2，釜体1的外表面两侧对称设置有辅助臂装置3，釜体1的外表面底部设置有缓冲降噪装置4，辅助臂装置3包括第一矩形块31和第二矩形块32，第一矩形块31的外表面一侧与釜体1的外表面一侧固定连接，第二矩形块32的外表面与第一矩形块31的内壁滑动连接，第一矩形块31的外表面顶部贯穿设置有螺纹杆33，螺
纹杆33的外表面一端固定连接有转盘34，第二矩形块32的外表面顶部贯穿开设有螺纹孔35，第二矩形块32的外表面一侧固定连接有方块36，方块36的外表面底部固定连接有支撑杆37，支撑杆37的外表面远离方块36的一端固定连接有圆块38，圆块38的外表面底部转动连接有万向轮39。
24.本实施方案中，通过设置辅助臂装置3，目前现有的反应釜底部都是由支撑柱来支撑釜体1，因为釜体1运作时会加入原料导致反应釜重量变大，反应釜底的支撑柱在反应釜工作时若是断了一根，就会导致整个釜体1的受力不均而产生倾倒，十分不便，当需要对装置加固时，推动支撑杆37，支撑杆37会使得圆块38带动万向轮39滚动，进而使得支撑杆37带动第二矩形块32运动，当第二矩形块32滑动进第一矩形块31的内部时，此时转动转盘34，转盘34会依次转动进第一矩形块31和螺纹孔35内，进而将第二矩形块32与第一矩形块31固定，整个装置通过各组件的相互作用，使得支撑杆37可以有效增加釜体1的承重能力，且在釜体1底部的支撑柱发生断裂时不会发生倾倒，提高了装置的安全性。
25.具体的，缓冲降噪装置4包括底座41，底座41的外表面顶部固定连接有一号圆杆42，一号圆杆42的外表面顶端滑动连接有二号圆杆43，二号圆杆43远离一号圆杆42的一端与釜体1的外表面顶部固定连接，二号圆杆43的外表面套设有一号弹簧44，底座41的外表面顶部固定连接有三号圆杆45，三号圆杆45的外表面顶端滑动连接有四号圆杆46，三号圆杆45和四号圆杆46的外表面均套设有二号弹簧47。
26.在本实施例中：通过设置缓冲降噪装置4，对于反应釜这种较大的机器，运作时势必会与地面产生较大的震动，进而会产生噪音，当釜体1产生震动时，釜体1会同时给二号圆杆43和四号圆杆46一个向下的力，使得二号圆杆43在一号圆杆42的内壁滑动，四号圆杆46在三号圆杆45的外表面滑动，二号圆杆43滑动会压缩一号弹簧44，起到第一层缓冲效果，四号圆杆46滑动会压缩二号弹簧47，起到第二层缓冲效果，整个装置通过各组件的相互作用，使得装置在发生震动时有两层缓冲效果，大大提高了装置的缓冲降噪效果，提高了装置的实用性。
27.具体的，螺纹杆33的一端贯穿第一矩形块31并与第一矩形块31的内壁螺纹连接。
28.在本实施例中：螺纹杆33可以贯穿第一矩形块31并将第一矩形块31与第二矩形块32连接。
29.具体的，螺纹杆33的外表面螺纹大小和形状与螺纹孔35的内壁螺纹大小和形状相适配。
30.在本实施例中：螺纹杆33可以转动进螺纹孔35内。
31.具体的，一号圆杆42、二号圆杆43和一号弹簧44的数量均为三个，并在釜体1的外表面底部呈“品”字排列，一号弹簧44的两端分别与一号圆杆42的外表面顶部和釜体1的外表面底部固定连接。
32.在本实施例中：一号圆杆42滑动会使得一号弹簧44发生形变。
33.具体的，四号圆杆46远离三号圆杆45的一端与釜体1的外表面底部固定连接，二号弹簧47的两端分别与釜体1的外表面底部和底座41的外表面顶部固定连接。
34.在本实施例中：四号圆杆46滑动会使得二号弹簧47发生形变。
35.工作原理：当需要对装置加固时，推动支撑杆37，支撑杆37会使得圆块38带动万向轮39滚动，进而使得支撑杆37带动第二矩形块32运动，当第二矩形块32滑动进第一矩形块
31的内部时，此时转动转盘34，转盘34会依次转动进第一矩形块31和螺纹孔35内，进而将第二矩形块32与第一矩形块31固定，当釜体1产生震动时，釜体1会同时给二号圆杆43和四号圆杆46一个向下的力，使得二号圆杆43在一号圆杆42的内壁滑动，四号圆杆46在三号圆杆45的外表面滑动，二号圆杆43滑动会压缩一号弹簧44，起到第一层缓冲效果，四号圆杆46滑动会压缩二号弹簧47，起到第二层缓冲效果，整个装置通过各组件的相互作用。
36.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。