豆类研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置领域，尤其涉及一种适用于可可豆等热带食品等的豆类研磨装置。


背景技术：

2.现有食品、制药、饲料及其它行业使用的研磨机，普遍存在研磨不均匀、研磨率低等缺陷，影响了产品的质量；并且在研磨过程中由于粉碎室温升高，物料易熔软结块从而影响物流输出速度，使研磨机的能耗高、产量低。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的可可豆等豆类研磨装置予以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种豆类研磨装置，结构较为简单、研磨效果较好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种豆类研磨装置，包括研磨筒、设于所述研磨筒内部的研磨架，以及设于所述研磨筒底部并能够驱动所述研磨架水平转动的驱动电机；第一研磨辊和第二研磨辊通过水平支架分别可转动地安装于所述研磨架的两侧，所述研磨架还安装有随其水平转动的翻料刮板和聚料刮板。
6.优选地，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊均为内径大于外径的横置圆台形辊。
7.优选地，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的研磨面均设有至少一圈沿其周向延伸的研磨凹槽。
8.优选地，所述研磨架的两侧还安装有一对沿径向延伸的刮板支杆，所述翻料刮板和所述聚料刮板均包括两片过盈安装于所述刮板支杆的刮片。
9.优选地，各所述刮片在所述刮板支杆上的安装位置均沿径向可调。
10.优选地，所述第一研磨辊、所述翻料刮板、所述第二研磨辊和所述聚料刮板在所述研磨架的旋转方向上均匀间隔设置。
11.优选地，所述驱动电机为变频电机。
12.本实用新型所提供的豆类研磨装置，包括研磨筒、设于所述研磨筒内部的研磨架，以及设于所述研磨筒底部并能够驱动所述研磨架水平转动的驱动电机；第一研磨辊和第二研磨辊通过水平支架分别可转动地安装于所述研磨架的两侧，所述研磨架还安装有随其水平转动的翻料刮板和聚料刮板。作业时能够一次性完成对作物的压裂、翻覆，克服研磨机构产生的物料压实、研磨不充分等问题，以简单的结构、较低的成本实现了较高的作业效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供豆类研磨装置的结构示意图；
15.图2为图1中部分结构的立体示意图。
16.图1、图2中的附图标记如下：
17.1.研磨筒；2.研磨架固定螺栓；3.研磨架；4
‑
1第一研磨辊、4
‑
2.第二研磨辊；5
‑
1.翻料刮板；5
‑
2.聚料刮板；6.电机壳体；7.变频电机；8.动力输出轴；9.研磨机底架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型核心是提供一种豆类研磨装置，结构较为简单、研磨效果较好。
20.请参考图1、图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供豆类研磨装置的结构示意图；图2为图1中部分结构的立体示意图。
21.在第一种具体实施方式中，本实用新型提供的豆类研磨装置，特别适合于可可豆的研磨，但也可以被用于研磨与可可豆相类似的其他豆类。
22.豆类研磨装置整体由研磨机底架9支撑于工作台，其主体部分包括研磨筒1，研磨筒1整体为圆柱体，其顶部可以设置入料和取料用的可开合式结构。
23.研磨筒1的内部设置研磨架3、底部设置驱动电机7。驱动电机7安装于电机壳体6之中，具体可以是变频电机，从而实现变速研磨；驱动电机7的动力输出轴8自底部深入研磨筒1之中，并通过研磨架固定螺栓2等部件，完成研磨架3与动力输出轴8的装配，从而使得研磨架3能够在驱动电机7的带动下，进行水平匀速自转或者水平变速自转。
24.研磨架3的侧面安装均有水平支架，两水平支架大体上沿径向延伸，并大体上位于同一直径上；第一研磨辊4
‑
1和第二研磨辊4
‑
2分别可转动安装于两水平支架，转动轴线显然与水平支架的轴线基本重合。
25.第一研磨辊4
‑
1和第二研磨辊4
‑
2的研磨面为刚性研磨面，以获得可靠的研磨效果。上述研磨面上还可以均设置一圈或者多圈沿其周向延伸的研磨凹槽，从而增加研磨面积，获得更好的研磨效果。
26.此外，第一研磨辊4
‑
1和第二研磨辊4
‑
2可以是横向设置的圆柱体；但上述两者也可以均设为横置的圆台形辊，并且其内侧直径适当程度地大于其外径直径，这样可以进一步提高研磨效果。
27.豆类研磨装置的研磨筒1之中还设有能够随研磨架3进行水平转动的翻料刮板5
‑
1和聚料刮板5
‑
2；具体而言，可以在研磨架3的两侧安装有一对沿径向延伸的刮板支杆，从而将翻料刮板5
‑
1和聚料刮板5
‑
2分别安装于两刮板支杆上。
28.翻料刮板5
‑
1和聚料刮板5
‑
2均可以包括两片刮片，各刮片均可过盈安装于所述刮板支杆。
29.进一步，各所述刮片在所述刮板支杆上的安装位置均沿径向可调；这样，请参考图2，翻料刮板5
‑
1的两刮片合拢、聚料刮板5
‑
2的两刮片打开时，研磨装置可以顺时针工作；反之，将翻料刮板5
‑
1的两刮片打开、将聚料刮板5
‑
2的两刮片打开时，研磨装置就可以转为逆
时针工作；产品的适应性得到加强。
30.此外，在图2所示状态的基础上，聚料刮板5
‑
2的两刮片的间距也可以调整，从而更好地适用于不同品种、不同状态、不同要求的豆类研磨需求。
31.第一研磨辊4
‑
1、翻料刮板5
‑
1、第二研磨辊4
‑
2和聚料刮板5
‑
2在研磨架3的旋转方向上可以间隔且均匀设置。
32.本实用新型所提供的豆类研磨装置，包括研磨筒、设于所述研磨筒内部的研磨架，以及设于所述研磨筒底部并能够驱动所述研磨架水平转动的驱动电机；第一研磨辊和第二研磨辊通过水平支架分别可转动地安装于所述研磨架的两侧，所述研磨架还安装有随其水平转动的翻料刮板和聚料刮板。作业时能够一次性完成对作物的压裂、翻覆，克服研磨机构产生的物料压实、研磨不充分等问题，以简单的结构、较低的成本实现了较高的作业效率。
33.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.以上对本实用新型所提供的豆类研磨装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。