一种磁粉检测用喷壶的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉检测技术领域，尤其涉及一种磁粉检测用喷壶。


背景技术：

2.在锅炉、压力容器、压力管道的检验检测中，需要使用到磁粉对其进行喷射检测，在检测时人们通常将磁膏和水的混合磁悬液喷射在容器内壁上，之后通过照明设备进行观察，由此在检测时通常是一手用磁轭，一手用喷壶操作。
3.然而现场磁粉检测中，存在以下问题待解决：
4.1、劳动强度大，特别是大范围长时间检测，对臂力要求较高；
5.2、磁悬液的配置主要靠厂商建议参数以及经验配置，不易控制浓度；
6.3、喷壶出口压力随着使用会变化，磁悬液的喷洒主要靠经验；
7.4、长时间检测需经常充装磁悬液；
8.5、对磁痕的观察不方便，需要手电或者黑光灯辅助；
9.6、需要时不时晃动喷壶，防止磁粉沉淀；
10.7、喷壶的携带不便。
11.因此，有必要提供一种新的磁粉检测用喷壶解决上述技术问题。


技术实现要素：

12.本实用新型解决的技术问题是现有磁粉检测用喷壶存在诸多的缺陷，为此提供一种具有劳动强度低、利于长时间检测、喷射浓度易控制、喷射压力稳定、便于充装磁悬液、观察较为方便、能够有效避免磁粉沉淀、且携带较为方便的磁粉检测用喷壶。
13.为解决上述技术问题，本实用新型提供的磁粉检测用喷壶包括：罐体；四个万向轮，四个所述万向轮均固定安装在所述罐体的底部；水腔，所述水腔开设在所述罐体内；磁粉腔，所述磁粉腔开设在所述水腔内；导管，所述导管一端连接在所述磁粉腔的底部，所述导管的另一端延伸至所述罐体外并和所述水腔相连通；阀门，所述阀门设置在所述导管上，所述阀门位于所述罐体外；预螺旋搅拌杆，所述预螺旋搅拌杆转动安装在所述磁粉腔的一侧内壁上，所述预螺旋搅拌杆的一端延伸至所述罐体外并位于所述导管的上方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述罐体位于所述导管的一侧上，所述第一电机的输出轴和所述预螺旋搅拌杆的一端固定连接；主螺旋搅拌杆，所述主螺旋搅拌杆转动安装在所述水腔的顶部内壁上，所述主螺旋搅拌杆的顶端延伸至所述罐体外；第二电机，所述第二电机固定安装在所述罐体的顶部，所述第二电机的输出轴和所述主螺旋搅拌杆的顶端固定连接；喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述罐体上。
14.优选的，所述喷涂机构包括水泵、吸液管、排液管、弹簧连接管和喷枪，所述水泵固定安装在所述罐体的一侧并位于所述导管的下方，所述吸液管设置在所述罐体的底部并与所述水腔相连通，所述吸液管的排液端和所述水泵的进液端相连通，所述排液管设置在所述水泵的排液端上，所述弹簧连接管设置在所述排液管的排液端上，所述喷枪设置在所述
弹簧连接管的排液端上。
15.优选的，所述喷枪上设置有一圈照明灯，所述喷枪的尾端设置有喷射开关，所述喷射开关与所述水泵和所述照明灯均通过电性连接，所述喷枪的一侧设置有磁铁。
16.优选的，所述罐体的一侧设置有总开关，所述总开关与所述第一电机和第二电机均通过电性连接。
17.优选的，所述罐体的一侧设置有观察口，所述观察口处设置有刻度，所述观察口和所述磁粉腔相对应。
18.优选的，所述水腔和所述磁粉腔的顶部内壁上均开设有操作口，两个所述操作口内均螺纹安装有密封盖。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的磁粉检测用喷壶具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种磁粉检测用喷壶：
21.1、设计大容量罐体，在罐体底部设计万向轮，减少频繁的充装；
22.2、设计喷枪，在喷枪上安装开关，一按即喷洒磁悬液；
23.3、在喷枪喷口周围处安装照明灯，使磁痕更易观察；
24.4、采用电动水泵保持喷罐体和喷枪的压力恒定，磁悬液的喷出更加均匀；
25.5、采用磁粉腔和水腔的设计，用搅拌的方式在使用过程中搅拌磁悬液，防止磁悬液中磁粉沉积。
26.6、喷枪和罐体之间采用弹簧连接管连接，其长度可以调整，使得检测人员现场使用喷枪更为方便。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的磁粉检测用喷壶的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
28.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
29.图3为本实用新型中喷枪的结构示意图；
30.图4为本实用新型提供的磁粉检测用喷壶的一种较佳实施例的主视结构示意图。
31.图中标号：1、罐体；2、万向轮；3、水腔；4、磁粉腔；5、导管；6、阀门；7、预螺旋搅拌杆；8、第一电机；9、主螺旋搅拌杆；10、第二电机；11、水泵；12、吸液管；13、排液管；14、弹簧连接管；15、喷枪；16、照明灯；17、喷射开关；18、磁铁；19、总开关；20、观察口。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本实用新型提供的磁粉检测用喷壶的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中喷枪的结构示意图；图4为本实用新型提供的磁粉检测用喷壶的一种较佳实施例的主视结构示意图。磁粉检测用喷壶包括：罐体1；四个万向轮2，四个所述万向轮2均固定安装在所述罐体1的底部；水腔3，所述水腔3开设在所述罐体1内；磁粉腔4，所述磁粉腔4开设在所述水腔3内；导管5，所述导管5一端连接在所述磁粉腔4的底部，所述导管5的另一端延伸至所述罐体1外并和所述水腔3相连通；阀门6，所述阀门6设置在所述导管5上，所述阀门6位于
所述罐体1外；预螺旋搅拌杆7，所述预螺旋搅拌杆7转动安装在所述磁粉腔4的一侧内壁上，所述预螺旋搅拌杆7的一端延伸至所述罐体1外并位于所述导管5的上方；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述罐体1位于所述导管5的一侧上，所述第一电机8的输出轴和所述预螺旋搅拌杆7的一端固定连接；主螺旋搅拌杆9，所述主螺旋搅拌杆9转动安装在所述水腔3的顶部内壁上，所述主螺旋搅拌杆9的顶端延伸至所述罐体1外；第二电机10，所述第二电机10固定安装在所述罐体1的顶部，所述第二电机10的输出轴和所述主螺旋搅拌杆9的顶端固定连接；喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述罐体1上。
34.所述喷涂机构包括水泵11、吸液管12、排液管13、弹簧连接管14和喷枪15，所述水泵11固定安装在所述罐体1的一侧并位于所述导管5的下方，所述吸液管12设置在所述罐体1的底部并与所述水腔3相连通，所述吸液管12的排液端和所述水泵11的进液端相连通，所述排液管13设置在所述水泵11的排液端上，所述弹簧连接管14设置在所述排液管13的排液端上，所述喷枪15设置在所述弹簧连接管14的排液端上。
35.所述喷枪15上设置有一圈照明灯16，照明灯16可为led灯珠或黑光灯，照明灯16所需亮度至少应大于1000lx，所述喷枪15的尾端设置有喷射开关17，所述喷射开关17与所述水泵11和所述照明灯16均通过电性连接，所述喷枪15的一侧设置有磁铁18。
36.所述罐体1的一侧设置有总开关19，所述总开关19与所述第一电机8和第二电机10均通过电性连接。
37.所述罐体1的一侧设置有观察口20，所述观察口20处设置有刻度，所述观察口20和所述磁粉腔4相对应。
38.所述水腔3和所述磁粉腔4的顶部内壁上均开设有操作口，两个所述操作口内均螺纹安装有密封盖。
39.本实用新型提供的磁粉检测用喷壶的工作原理如下：
40.使用时，将罐体1通过万向轮2推放在操作地，便于携带，首先根据检验量在磁粉腔4内加入磁膏，磁膏在加入时可通过观察口20进行观察，加入磁膏后在磁粉腔4内加入两倍量的水，随后通过总开关19启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动预螺旋搅拌杆7进行搅拌磁膏和水，使其进行预混合，这种方式便于一次性充装制备大量的磁悬液，混合完毕后打开阀门6，混合后的磁膏水通过导管5导入至水腔3内与定量的水进行混合，此时通过总开关19启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动主螺旋搅拌杆9转动，主螺旋搅拌杆9转动时对其进行混合，使其成为磁悬液，通过搅拌的方式能够预防磁粉沉淀；
41.在检测时手持喷枪15，按动喷射开关17，此时水泵11启动，照明灯16打开，水泵11能够保持恒定的喷射压力，使其喷射较为均匀，水泵11启动时磁悬液通过吸液管12吸入，之后通过排液管13和弹簧连接管14喷出，弹簧连接管14能够自由伸缩，使用较为灵活，在喷射时照明灯16能够对喷射区域进行照射，保证检测过程中的亮度要求，方便直观检测，解放了一只手，利于长时间检测磁痕。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的磁粉检测用喷壶具有如下有益效果：
43.本实用新型提供一种磁粉检测用喷壶，合适的磁粉浓度能大大提高检测质量；合适的磁悬液喷洒压力能大大提高检测质量，因此在磁悬液的配置要保证磁膏和水的均匀配合，若磁膏和水直接混合搅拌，不易均匀，采用磁粉腔的先行配置，使磁膏浓度有所稀释，再到水腔3和大容量水混合，能够保证的磁悬液浓度并且能够保证其均匀；磁悬液喷洒压力通
过水泵11提供，能够确保压力的恒定，可以通过试验来确定合适的压力；照明灯16能够保证检测时观察及磁悬液的携带问题，能够满足长时间的磁粉检测磁痕。
44.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。