一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及锌锭废弃物技术领域，具体为一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置。


背景技术：

2.锌渣是锌冶炼过程中排出的渣料再经过提取渣中的稀有金属后的废弃物，我国每年有数十万吨锌渣废弃物排放，现阶段对锌渣的处理方法是将其堆放在一定区域集中排放，造成资源浪费和环境污染，在加热融化过程中，需要对加热后的烟气进行过滤处理，避免烟气污染周边的环境。
3.在热能回收的过程中，主要通过换热装置对烟气内部的热量进行回收，而烟气的内部含有大量的灰尘及金属杂质，在回收净化过程中，难以对烟气内部的灰尘及有毒物质进行催化净化处理，导致烟气在处理过程中，容易污染周边的环境，且热能回收净化过程中，静态的净化结构，难以对不同类型的药液及烟气进行混合催化，增加烟气在净化及回收的时间。
4.针对上述问题，急需在原有热能回收净化结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，以解决上述背景技术中提出回收净化过程中，难以对烟气内部的灰尘及有毒物质进行催化净化处理，静态的净化结构，难以对不同类型的药液及烟气进行混合催化，增加烟气在净化及回收的时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，包括设备箱体、驱动电机和排液阀门，所述设备箱体的正上方焊接固定有板式换热器，且板式换热器的一端嵌套连接有第一排气管道，所述第一排气管道的正上方嵌套连接有过滤托板，所述驱动电机安装在设备箱体的外侧，且设备箱体的正上方贯穿连接有投料管，所述排液阀门和第二排气管道同时焊接固定在净化箱体的一侧，所述设备箱体的内部焊接固定有净化箱体，且净化箱体的内部焊接固定有研磨箱体，所述驱动电机的输出端同时连接有平面齿轮和研磨转筒，且研磨转筒的外侧轴连接有刮料板，所述板式换热器的外侧贯穿开设有曝气孔，所述平面齿轮的正下方轴连接有第一混料片，且第一混料片的外侧连接有第二混料片，所述过滤托板的正下方焊接固定有矩形支架，且矩形支架的内壁螺栓固定有过滤芯板。
7.优选的，所述板式换热器与净化箱体为管道连接，且板式换热器的外侧等间距分布有曝气孔。
8.优选的，所述投料管与研磨箱体通过净化箱体连接，且研磨箱体的底板采用网孔状结构，并且研磨箱体与曝气孔相互平行。
9.优选的，所述研磨箱体与净化箱体焊接为一体式结构，且研磨箱体与刮料板相互
贴合。
10.优选的，所述第一混料片与第二混料片为弹簧连接，且第一混料片与第二混料片呈矩形分布在平面齿轮正下方，且平面齿轮与第一混料片数量为2组，并且第二混料片的纵截面为半弧形结构。
11.优选的，所述矩形支架与过滤托板焊接为一体式结构，且矩形支架与过滤芯板为螺栓固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置；
13.1.采用平面齿轮及第二混料片，利用驱动电机带动平面齿轮进行转动，平面齿轮带动左右两侧的平面齿轮进行转动，平面齿轮带动两侧的第一混料片及第二混料片进行转动，进而加速固体材料及液体进行混合融化，便于在烟气催化的过程中，对烟气进行净化处理，利用第二混料片在第一混料片转动进行反复摆动，提升第二混料片在对装置的内部进行混合刮动处理；
14.2.采用刮料板及矩形支架，利用平面齿轮带动两侧的第一混料片进行转动同时，利用刮料片对研磨箱体的底部进行反复刮动，避免催化剂聚集在装置的内部，影响装置在回收及净化的效率，利用矩形支架对过滤芯板的外侧进行卡合固定，避免过滤芯板在组装及拆卸过程中消耗大量的时间，降低过滤芯板在拆卸的难度。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型净化箱体正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型净化箱体俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型研磨箱体内部结构示意图；
19.图5为本实用新型第一排气管道正剖结构示意图。
20.图中：1、设备箱体；2、板式换热器；3、第一排气管道；4、过滤托板；5、驱动电机；6、投料管；7、第二排气管道；8、排液阀门；9、净化箱体；10、平面齿轮；11、研磨箱体；12、曝气孔；13、第一混料片；14、第二混料片；15、研磨转筒；16、刮料板；17、矩形支架；18、过滤芯板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，包括设备箱体1、板式换热器2、第一排气管道3、过滤托板4、驱动电机5、投料管6、第二排气管道7、排液阀门8、净化箱体9、平面齿轮10、研磨箱体11、曝气孔12、第一混料片13、第二混料片14、研磨转筒15、刮料板16、矩形支架17和过滤芯板18，设备箱体1的正上方焊接固定有板式换热器2，且板式换热器2的一端嵌套连接有第一排气管道3，第一排气管道3的正上方嵌套连接有过滤托板4，驱动电机5安装在设备箱体1的外侧，且设备箱体1的正上
方贯穿连接有投料管6，排液阀门8和第二排气管道7同时焊接固定在设备箱体1的一侧，设备箱体1的内部焊接固定有净化箱体9，且净化箱体9的内部焊接固定有研磨箱体11，驱动电机5的输出端同时连接有平面齿轮10和研磨转筒15，且研磨转筒15的外侧轴连接有刮料板16，板式换热器2的外侧贯穿开设有曝气孔12，平面齿轮10的正下方轴连接有第一混料片13，且第一混料片13的外侧连接有第二混料片14，过滤托板4的正下方焊接固定有矩形支架17，且矩形支架17的内壁螺栓固定有过滤芯板18。
23.板式换热器2与设备箱体1为管道连接，且板式换热器2的外侧等间距分布有曝气孔12，利用板式换热器2对气体进行吸收及降温处理，进而加速催化剂对气体净化的速度。
24.投料管6与研磨箱体11通过净化箱体9连接，且研磨箱体11的底板采用网孔状结构，并且研磨箱体11与曝气孔12相互平行，利用研磨箱体11对研磨后的材料进行研磨，提升催化剂净化烟气的速度。
25.研磨箱体11与净化箱体9焊接为一体式结构，且研磨箱体11与刮料板16相互贴合，利用刮料板16对装置的底板进行刮除，避免催化剂聚集在研磨箱体11的底部。
26.第一混料片13与第二混料片14为弹簧连接，且第一混料片13与第二混料片14呈矩形分布在平面齿轮10正下方，且平面齿轮10与第一混料片13数量为2组，并且第二混料片14的纵截面为半弧形结构，利用第一混料片13对材料进行混合搅拌，进而夹持材料混合搅拌。
27.矩形支架17与过滤托板4焊接为一体式结构，且矩形支架17与过滤芯板18为螺栓固定，利用矩形支架17对过滤芯板18的外侧进行嵌套连接，提升过滤芯板18更换的灵活性。
28.工作原理：在使用该用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将过滤托板4从第一排气管道3的顶部拆卸下，将过滤芯板18安装在矩形支架17的外侧，利用螺栓对过滤芯板18与矩形支架17进行连接，操作人员将第一排气管道3安装在废弃物熔炼炉进行连接，气体直接注入到第一排气管道3的内部，过滤芯板18对烟气内部的灰尘进行过滤，操作人员将催化剂导入到投料管6的内部，打开驱动电机5，驱动电机5带动研磨转筒15进行转动，研磨转筒15对催化剂进行研磨处理，利用刮料板16对残余的催化剂进行刮除；
29.根据图1至图4所示，烟气利用过滤芯板18进行净化处理，通过利用板式换热器2对烟气进行换热处理，随后烟气导入到净化箱体9的内部，利用液体对催化剂进行融化处理，烟气直接注入到烟气的内部，驱动电机5带动平面齿轮10进行转动，平面齿轮10带动左右两侧的平面齿轮10进行转动，平面齿轮10带动第一混料片13及第二混料片14进行转动，第二混料片14随第一混料片13转动进行反复摆动，进而加速药水与烟气催化的速度，利用第二排气管道7将催化后的烟气排放出，定期打开排液阀门8，将催化后的液体直接排放出净化箱体9的内部，增加了整体的实用性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。