一种箱式多用炉高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及多用炉技术领域，具体是涉及一种箱式多用炉高效搅拌装置。


背景技术：

2.多用炉是指具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。
3.在熔炼过程中，需要将其生产原料加入多用炉中进行熔化，生产原料在熔化过程中，需要用到搅拌装置，让炉体内的原料受热均匀。目前，市场上现有的生产过程中用到的搅拌装置，搅拌效果较差，且不能让多用炉内的原料受热均匀。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种箱式多用炉高效搅拌装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的市场上现有的生产过程中用到的搅拌装置，搅拌效果较差，且不能让多用炉内的原料受热均匀。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种箱式多用炉高效搅拌装置，包括炉体，所述炉体底部焊接有支撑腿架，所述炉体下端左侧固定连接有出料管，所述出料管一端设置有出料口，所述出料管上端活动连接有阀门，所述炉体顶部固定连接有进料管，所述进料管一端设置有进料口，所述进料管右侧设置有电机，所述电机螺纹安装在炉体的顶部中间，所述电机外表面螺纹连接有固定支架，所述电机输出端齿轮连接有转轴，所述转轴中部固定连接有搅拌横杆，所述搅拌横杆的另一侧固定连接有框式搅拌杆，所述框式搅拌杆表面开设有漏料孔，所述框式搅拌杆下端设置有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶固定连接在固定轴的一侧，所述固定轴螺纹连接在转轴下端外表面上，所述转轴的一端贯穿炉体内壁底部活动连接有末端底座，所述炉体内壁螺纹连接有加热棒。
6.优选的，所述框式搅拌杆的数量为两个，两个所述框式搅拌杆均呈u型。
7.优选的，所述固定支架与末端底座同轴设置。
8.优选的，所述加热棒的数量为两个，所述两个加热棒对称设置在炉体内壁。
9.优选的，所述进料口的数量为两个，两个所述进料口对称设置。
10.优选的，所述螺旋扇叶直径与框式搅拌杆长度相等。
11.优选的，所述螺旋扇叶的数量为六个，六个所述螺旋扇叶均匀固定连接在固定轴的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱式多用炉高效搅拌装置，具备以下有益效果：本实用新型通过电机驱动转轴带动框式搅拌杆和螺旋扇叶，框式搅拌杆对原料进行搅拌，通过框式搅拌杆表面的漏料孔可将原料搅拌得更加均匀，配合螺旋扇叶在混合搅拌的基础上，能够向上提供一定的推力，能够加快原料的混合，节省搅拌时间，通过加热棒持续给炉体内原料加热，可使原料受热更加均匀，从而使搅拌效果更佳。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种箱式多用炉高效搅拌装置结构示意图；
14.图2为本实用新型的螺旋扇叶的结构示意图。
15.图中标号为：
16.1、炉体；2、进料管；3、进料口；4、电机；5、固定支架；6、搅拌横杆；7、漏料孔；8、框式搅拌杆；9、螺旋扇叶；10、固定轴；11、末端底座；12、支撑腿架；13、阀门；14、出料口；15、出料管；16、转轴；17、加热棒。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.参照图1
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2所示，一种箱式多用炉高效搅拌装置，包括炉体1，炉体1为原料搅拌载体，炉体1底部焊接有支撑腿架12，支撑腿架12的数量为四个，能够提高搅拌过程中的稳定性，炉体1下端左侧固定连接有出料管15，出料管15一端设置有出料口14，搅拌完成后可将熔浆经过出料管15从出料口14排出，出料管15上端活动连接有阀门13，阀门13在原料需要搅拌时关闭，防止熔浆外露，在搅拌完成后打开将熔浆排出使用，炉体1顶部固定连接有进料管2，所述进料管2一端设置有进料口3，进料口3数量为两个，并且对称设置，便于控制投料量的大小，需要搅拌时，将原料从进料口3送入经过进料管2到达炉体1内部，进料管2右侧设置有电机4，电机4驱动转轴16旋转，电机4螺纹安装在炉体1的顶部中间，电机4外表面螺纹连接有固定支架5，固定支架5与末端底座11同轴设置，固定支架5保护电机4，防止其工作时移动，电机4输出端齿轮连接有转轴16，电机4带动转轴16旋转，转轴16中部固定连接有搅拌横杆6，搅拌横杆6即可起到搅拌作用又能固定框式搅拌杆8，搅拌横杆6的另一侧固定连接有框式搅拌杆8，框式搅拌杆8的数量为两个，两个框式搅拌杆8均呈u型，框式搅拌杆8一侧固定连接在搅拌横杆6一侧，另一侧固定连接在固定轴10上，框式搅拌杆8表面开设有漏料孔7，漏料孔7在搅拌时将原料通过漏料孔7分散搅拌，能使原料搅拌得更加均匀，框式搅拌杆8下端设置有螺旋扇叶9，螺旋扇叶9直径与框式搅拌杆8长度相等，螺旋扇叶9的数量为六个，六个螺旋扇叶9均匀固定连接在固定抽的外侧，螺旋扇叶9固定连接在固定轴10的一侧，通过固定轴10方便螺旋扇叶9与转轴16之间的拆卸，固定轴10螺纹连接在转轴16下端外表面上，转轴16的一端贯穿炉体1内壁底部活动连接有末端底座11，末端底座11固定连接在炉体1内壁底部，通过末端底座11使转轴16的搅拌更加稳定，炉体1内壁螺纹连接有加热棒17，热棒的数量为两个，两个加热棒17对称设置在炉体1内壁，通过加热棒17持续给炉体1内原料供热，可使原料受热更加均匀，从而使搅拌效果更佳。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过两个进料管2投入原料，通过启动电机4驱动转轴16使搅拌横杆6和框式搅拌杆8进行横向搅拌，通过框式搅拌杆8上的漏料孔7使原料分散搅拌，通过六个螺旋扇叶9形成的螺旋桨式搅拌结构，在转轴16带动下进行纵向搅拌，通过加热棒17持续给炉体1内原料供热，使原料混合更加均匀，通过横纵双向搅拌更能节省搅拌时间，提高了搅拌效率。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种箱式多用炉高效搅拌装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底部焊接有支撑腿架(12)，所述炉体(1)下端左侧固定连接有出料管(15)，所述出料管(15)一端设置有出料口(14)，所述出料管(15)上端活动连接有阀门(13)，所述炉体(1)顶部固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)一端设置有进料口(3)，所述进料管(2)右侧设置有电机(4)，所述电机(4)螺纹安装在炉体(1)的顶部中间，所述电机(4)外表面螺纹连接有固定支架(5)，所述电机(4)输出端齿轮连接有转轴(16)，所述转轴(16)中部固定连接有搅拌横杆(6)，所述搅拌横杆(6)的另一侧固定连接有框式搅拌杆(8)，所述框式搅拌杆(8)表面开设有漏料孔(7)，所述框式搅拌杆(8)下端设置有螺旋扇叶(9)，所述螺旋扇叶(9)固定连接在固定轴(10)的外侧，所述固定轴(10)螺纹连接在转轴(16)下端外表面上，所述转轴(16)的一端贯穿炉体(1)内壁底部活动连接有末端底座(11)，所述炉体(1)内壁螺纹连接有加热棒(17)。2.根据权利要求1所述的一种箱式多用炉高效搅拌装置，其特征在于：所述框式搅拌杆(8)的数量为两个，两个所述框式搅拌杆(8)均呈u型。3.根据权利要求1所述的一种箱式多用炉高效搅拌装置，其特征在于：所述固定支架(5)与末端底座(11)同轴设置。4.根据权利要求1所述的一种箱式多用炉高效搅拌装置，其特征在于：所述加热棒(17)的数量为两个，所述两个加热棒(17)对称设置在炉体(1)内壁。5.根据权利要求1所述的一种箱式多用炉高效搅拌装置，其特征在于：所述进料口(3)的数量为两个，两个所述进料口(3)对称设置。6.根据权利要求1所述的一种箱式多用炉高效搅拌装置，其特征在于：所述螺旋扇叶(9)直径与框式搅拌杆(8)长度相等。7.根据权利要求1所述的一种箱式多用炉高效搅拌装置，其特征在于：所述螺旋扇叶(9)的数量为六个，六个所述螺旋扇叶(9)均匀固定连接在固定轴(10)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种箱式多用炉高效搅拌装置，包括炉体，所述电机螺纹安装在炉体的顶部中间，所述电机输出端齿轮连接有转轴，所述转轴中部固定连接有搅拌横杆，所述搅拌横杆的另一侧固定连接有框式搅拌杆，所述框式搅拌杆表面开设有漏料孔，所述框式搅拌杆下端设置有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶固定连接在固定轴的一侧，所述炉体内壁螺纹连接有加热棒。通过电机驱动转轴带动框式搅拌杆和螺旋扇叶，通过框式搅拌杆表面的漏料孔可将原料搅拌得更加均匀，配合螺旋扇叶在混合搅拌的基础上，能够向上提供一定的推力，能够加快原料的混合，节省搅拌时间，通过加热棒持续给炉体内原料供热，可使原料受热更加均匀，从而使搅拌效果更佳。从而使搅拌效果更佳。从而使搅拌效果更佳。


技术研发人员：盛尚 盛雪荣
受保护的技术使用者：苏州尚工机械有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/14