一种便于排料的低浓度浆体物料搅拌桶

1.本实用新型涉及一种便于排料的低浓度浆体物料搅拌桶，属于搅拌设备技术领域。


背景技术：

2.目前，使用的各种搅拌桶的桶底大多是平的，桶内的浆体物料搅拌均匀后抽出搅拌桶时，桶底的浆液不易抽出，尤其是直径较大的搅拌桶，造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，便于抽取浆料，无残留的低浓度浆体物料搅拌桶。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种便于排料的低浓度浆体物料搅拌桶，包括桶体，所述桶体的下部设置有桶底板，所述桶底板上设置有安装槽，所述安装槽内安装有转动密封板，所述桶底板的中心安装有中心轴，所述中心轴的顶部安装有转动密封底板，所述中心轴的底部安装有蜗轮，所述桶底板的底部通过支座安装有水平转轴，所述水平转轴上安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述水平转轴的端部安装有驱动手轮，所述驱动手轮位于桶体外部，所述桶底板的圆周上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有集料槽，所述转动密封底板的底部固定有环形密封垫，所述环形密封垫上位于环形密封槽内，所述转动密封板和环形密封垫上还设置有进料口，所述进料口与集料槽的形状相同，所述转动密封板转动，当进料口与集料槽重合时集料槽进料；当进料口与集料槽完全错开时集料槽封闭。
5.优选的，所述桶底板的中心设置有两个轴承安装槽，两个所述轴承安装槽分别位于桶底板的顶面和底面，所述轴承安装槽的中心设置有轴孔，所述中心轴上安装有上压力轴承和下压力轴承，所述上压力轴承和下压力轴承分别位于轴承安装槽内，且中心轴的还安装有紧固螺母。
6.优选的，所述蜗轮的圆周上还设置有弧形限位孔，所述桶底板的底部还固定有限位杆，所述限位杆位于弧形限位孔内。
7.优选的，所述桶底板上还设置有环形安装槽，所述环形安装槽的直径小于环形密封槽直径，所述环形安装槽内还安装有环形轨道，所述桶底板的底部还安装有多个轨道轮，所述轨道轮滚动安装在环形轨道上。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用在桶体的底部设置集料槽，并在集料槽上安装可以转动的转动密封板和集料槽，利用转动密封板对集料槽进行密封或开启集料槽；在搅拌物料时，集料槽关闭，在抽取浆料时，集料槽打开，整个过程操作简单，使用方便，抽取浆料时，能够使浆料自动流入集料槽，进而方便抽取，保证料桶内浆料抽取干净彻底、无残留。
9.此外，转动密封板采用蜗轮蜗杆控制，控制简单，操作省时省力。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1的俯视图。
12.图3为本实用新型中弧形限位孔的结构示意图。
13.图4为图1中a处的局部放大图。
14.图5为图1中b处的局部放大图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1至图3所示，一种便于排料的低浓度浆体物料搅拌桶，包括桶体1，桶体1的下部设置有桶底板2，桶底板2上设置有安装槽3，安装槽3内安装有转动密封板4，桶底板2的中心安装有中心轴5，中心轴5的顶部安装有转动密封底板6，中心轴5的底部安装有蜗轮7，桶底板2的底部通过支座安装有水平转轴8，水平转轴8上安装有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮7相啮合，水平转轴8的端部安装有驱动手轮10，驱动手轮10位于桶体1外部，桶底板2的圆周上设置有环形密封槽11，环形密封槽11内设置有集料槽12，转动密封底板4的底部固定有环形密封垫13，环形密封垫13上位于环形密封槽11内，转动密封板4和环形密封垫13上还设置有进料口14，进料口14与集料槽12的形状相同，转动密封板4转动，当进料口14与集料槽12重合时集料槽进料；当进料口14与集料槽12完全错开时集料槽封闭。
17.本实用新型中采用在桶底板上安装有转动密封板和集料槽，转动密封板安装在安装槽内，转动密封板与桶底板齐平。转动密封板上安装环形密封垫，环形密封垫位于环形密封槽内。集料槽位于环形密封槽内，且槽口的宽度小于环形密封槽的宽度，这样在转动密封板转动时，环形密封垫和集料槽圆周之间始终处于密封状态，进而避免浆料泄露。具体使用时，通过操作手轮控制水平转轴转动，进而通过蜗轮蜗杆带动转密封板转动。在需要搅拌时，进料口与集料槽完全错开，集料槽密封，避免浆料进入集料槽；在需要抽取浆料时，进料口与集料槽重合，浆料进入集料槽，这样吸浆笼头位于集料槽内，能够抽取全部浆料，浆料排料更加彻底，无残留。蜗轮7的圆周上还设置有弧形限位孔15，桶底板2的底部还固定有限位杆16，限位杆16位于弧形限位孔15内。弧形限位孔能够对转动密封板的转动角度进行控制，使用更加方便。
18.如图4所示，桶底板2的中心设置有两个轴承安装槽17，两个轴承安装槽17分别位于桶底板2的顶面和底面，轴承安装槽17的中心设置有轴孔18，中心轴5上安装有上压力轴承19和下压力轴承20，上压力轴承19和下压力轴承20分别位于轴承安装槽17内，且中心轴5的还安装有紧固螺母21。转动密封板通过压力轴承安装在桶底板上，转动灵活，操作更加省力。
19.如图5所示，桶底板2上还设置有环形安装槽22，环形安装槽22的直径小于环形密封槽11直径，环形安装槽22内还安装有环形轨道23，桶底板2的底部还安装有多个轨道轮24，轨道轮24滚动安装在环形轨道23上。转动密封板还通过多个轨道轮进行支撑，主要应用于一些大型搅拌上，能够保证转动密封板转动灵活，并不易变形，从而密封可靠性更好。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种便于排料的低浓度浆体物料搅拌桶，包括桶体，其特征在于：所述桶体的下部设置有桶底板，所述桶底板上设置有安装槽，所述安装槽内安装有转动密封板，所述桶底板的中心安装有中心轴，所述中心轴的顶部安装有转动密封底板，所述中心轴的底部安装有蜗轮，所述桶底板的底部通过支座安装有水平转轴，所述水平转轴上安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述水平转轴的端部安装有驱动手轮，所述驱动手轮位于桶体外部，所述桶底板的圆周上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有集料槽，所述转动密封底板的底部固定有环形密封垫，所述环形密封垫上位于环形密封槽内，所述转动密封板和环形密封垫上还设置有进料口，所述进料口与集料槽的形状相同，所述转动密封板转动，当进料口与集料槽重合时集料槽进料；当进料口与集料槽完全错开时集料槽封闭。2.根据权利要求1所述的一种便于排料的低浓度浆体物料搅拌桶，其特征在于：所述桶底板的中心设置有两个轴承安装槽，两个所述轴承安装槽分别位于桶底板的顶面和底面，所述轴承安装槽的中心设置有轴孔，所述中心轴上安装有上压力轴承和下压力轴承，所述上压力轴承和下压力轴承分别位于轴承安装槽内，且中心轴的还安装有紧固螺母。3.根据权利要求1所述的一种便于排料的低浓度浆体物料搅拌桶，其特征在于：所述蜗轮的圆周上还设置有弧形限位孔，所述桶底板的底部还固定有限位杆，所述限位杆位于弧形限位孔内。4.根据权利要求1所述的一种便于排料的低浓度浆体物料搅拌桶，其特征在于：所述桶底板上还设置有环形安装槽，所述环形安装槽的直径小于环形密封槽直径，所述环形安装槽内还安装有环形轨道，所述桶底板的底部还安装有多个轨道轮，所述轨道轮滚动安装在环形轨道上。

技术总结
本实用新型涉及一种便于排料的低浓度浆体物料搅拌桶，属于搅拌设备技术领域，具体包括桶体的下部设置有桶底板，通底板上设置有安装槽，安装槽内安装有转动密封板，桶底板的中心安装有中心轴，中心轴的顶部安装有转动密封底板，中心轴的底部安装有蜗轮，桶底板的底部通过支座安装有水平转轴，水平转轴上安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，水平转轴的端部安装有驱动手轮，驱动手轮位于桶体外部，桶底板的圆周上设置有环形密封槽，环形密封槽内设置有集料槽，转动密封底板的底部固定有环形密封垫，环形密封垫上位于环形密封槽内，转动密封板和环形密封垫上还设置有进料口，进料口与集料槽的形状相同，本实用新型结构简单，使用方便，便于抽取浆料，无残留。无残留。无残留。


技术研发人员：滑怀田
受保护的技术使用者：山西工程技术学院
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/11/2