一种纺织浆料生产用通风设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织浆料通风设备技术领域，特别是一种纺织浆料生产用通风设备。


背景技术：

2.目前广泛使用的纺织浆纱用浆料主要有四类：变性淀粉、聚乙烯醇、聚酯和聚丙烯酸酯浆料，变性淀粉浆料成膜性好，与天然纤维亲合力强，易于退浆，聚乙烯醇浆料浆膜强力大，柔韧性好，浆液流动性好，在纺织浆料进行生产的过程中，会产生一定量废气，若不经处理，会造成空气污染，现有通风设备一般直接用排气扇将废气抽离排出，在解决排出废气问题的同时还存在以下缺点：
3.不能对废气进行处理，容易造成空气污染，且废气在加工车间内部弥漫，传统排气扇容易造成收集死角，不便于进行对加工车间进行换气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纺织浆料生产用通风设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织浆料生产用通风设备，包括第一导风管，所述第一导风管的内部滑动连接有盛料盒，所述盛料盒的内部盛装有固态吸收剂，所述第一导风管外表面的三侧均固定连接有第二导风管，三个所述第二导风管的内部均固定连接有风扇，三个所述风扇的一侧均转动连接有挡板。
6.可选的，所述第一导风管顶面的中部开设有第一槽口，所述盛料盒放置于第一槽口的内部，所述第一槽口的顶端固定连接有第一上盖，第一上盖可以便于对盛装盒的顶端进行密封，同时将盛装盒直接固定于第一导风管的内部，便于对废气进行过滤操作。
7.可选的，所述第一导风管三侧面的中部均开设有第二槽口，三个所述第二槽口的位置均分别与第二导风管的位置相对应，三个第二槽口内壁的尺寸均分别与三个第二导风管内部的尺寸相同，进而便于使废气通过第二槽口进入到第一导风管的内部。
8.可选的，三个所述第二导风管顶面的中部均开设有第三槽口，三个所述第三槽口的内部均固定连接有支撑板，支撑板便于为风扇和挡板提供安装位置，便于通过挡板对单个第二导风管进行逆向封堵。
9.可选的，三个所述第二导风管横截面的尺寸均小于第一导风管横截面的尺寸，三个所述第二导风管远离第一导风管外表面的一端均套接有延长管，便于将进气端延伸至车间的不同区域，便于实现对废气进行抽取。
10.可选的，所述盛料盒沿第一导风管长度方向的两侧面均开设有若干通孔，若干所述通孔的内径均小于固态吸收剂的外径，可以防止固态吸收剂外泄。
11.可选的，三个所述支撑板远离第一导风管底面中部的一侧均固定连接有两个安装杆，三个所述支撑板靠近第一导风管底面的一侧均固定连接有限位框，限位框通过与挡板
之间的配合实现对第二导风管的逆向封堵。
12.可选的，六个所述安装杆两两一组，三个所述风扇均与安装杆远离第一导风管的侧面固定连接，三个所述挡板均与限位框靠近第一导风管的侧面转动连接，风扇通电运行，便于使第二导风管和延长管的内部形成气压差，从而便于对废气进行抽取。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该一种纺织浆料生产用通风设备，通过第一导风管的内部滑动连接有盛料盒，盛料盒的内部盛装有固态吸收剂，而盛料盒沿第一导风管长度方向的两侧面均开设有若干通孔，通过三个风扇通电运行，从而使含有废气的空气通过延长管和第二导风管进入第一导风管的内部，并通过固态吸收剂的过滤，吸收掉废气中的有害成分，并将处理后的空气排入大气中，从而减少空气情况的发生。
15.2、该一种纺织浆料生产用通风设备，通过第一导风管外表面的三侧均固定连接有第二导风管，三个第二导风管远离第一导风管外表面的一端均套接有延长管，三个延长管远离第二导风管的一端可以直接延伸至废气产生的地方，或者放置于车间的顶部空间，进而可以有效对车间不同地域进行吸气操作，从而减少收集死角的产生。
16.3、该一种纺织浆料生产用通风设备，通过三个风扇均与安装杆远离第一导风管的侧面固定连接，三个挡板均与限位框靠近第一导风管的侧面转动连接，进而当风扇运行时，才可以推动挡板，使含有废气的空气进入到第一导风管的内部，当任意风扇停止运行，挡板会受重力自然落下，封堵限位框，进而实现各个风扇都能够独立进行抽气操作，并避免对其他风扇的运行造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型的装配结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二导风管内部结构示意图。
21.图中：1
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第一导风管，2
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限位框，3
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风扇，4
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第二槽口，5
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第二导风管，6
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延长管，7
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第三槽口，8
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支撑板，9
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第一槽口，10
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第一上盖，11
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固态吸收剂，12
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盛料盒，13
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通孔，14
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安装杆，15
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挡板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图4所示，一种纺织浆料生产用通风设备，它包括第一导风管1，第一导风管1的内部滑动连接有盛料盒12，盛料盒12的内部盛装有固态吸收剂11，第一导风管1外表面的三侧均固定连接有第二导风管5，三个第二导风管5的内部均固定连接有风扇3，三个风扇3的一侧均转动连接有挡板15。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一导风管1顶面的中部开设有第一槽口9，盛料盒12放置于第一槽口9的内部，第一槽口9的顶端固定连接有第一上盖10，上盖10可以通过胶水或者螺钉与第一导风管1进行固定连接，并对第一槽口9进行封堵。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一导风管1三侧面的中部均开设有第二槽口4，三个第二槽口4的位置均分别与第二导风管5的位置相对应，第二导风管5内部的截面与第二槽口4截面的形状相同，第二导风管5可以通过焊接与第一导风管1固定连接，进而便于实现对废气的汇流和过滤。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：三个第二导风管5顶面的中部均开设有第三槽口7，三个第三槽口7的内部均固定连接有支撑板8，支撑板8可以通过螺钉或者胶水与第二导风管5固定连接，并实现对第三槽口7的封堵，进而通过风扇3通电运行，便于对废气进行抽取。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：三个第二导风管5横截面的尺寸均小于第一导风管1横截面的尺寸，三个第二导风管5远离第一导风管1外表面的一端均套接有延长管6，延长管可以根据车间的情况合理选用塑料或者金属材质，也可以使用波纹管进行连接使用。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：盛料盒12沿第一导风管1长度方向的两侧面均开设有若干通孔13，若干通孔13的内径均小于固态吸收剂11的外径，固态吸收剂11可以采用活性炭，同时根据废气中成分的不同，合理选用相对用的吸收剂，进而提高其通用性。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：三个支撑板8远离第一导风管1底面中部的一侧均固定连接有两个安装杆14，三个支撑板8靠近第一导风管1底面的一侧均固定连接有限位框2，限位框2的外壁与第二导气管5的内壁相贴合，进而便于挡板15通过与限位框2相贴合，从而便于在第二导风管5的内部形成逆向封堵。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：六个安装杆14两两一组，三个风扇3均与安装杆14远离第一导风管1的侧面固定连接，三个挡板15均与限位框2靠近第一导风管1的侧面转动连接，可以便于三个挡板15在风扇3的吹动下进而一定角度的转动，从而便于使废气进而到第一导风管1的内部，当风扇3停止运行，挡板15可以对对应的第二导风管5进行逆向封堵，从而便于其他风扇3能够进行抽气工作。
31.该林业生产用割灌机使用时需要以下步骤：
32.1)将若干固态吸收剂11放入盛料盒12的内部，并将其提成满，将盛料盒12沿第一槽口9放入第一导风管1的内部，并将第一上盖10与第一导风管1固定连接；
33.2)将风扇3通过螺钉与安装杆14固定连接，将挡板15通过销钉与支撑板8转动连接；
34.3)将组装后的支撑板8沿第三槽口7放入第二导风管5的内部，并将支撑板8靠近挡板15的一端朝向第一导风管1；
35.4)将第二导风管5与第一导风管1固定连接，且使第二导风管5的位置与第二槽口4的位置相对应；
36.5)将延长管6通过喉箍与第二导风管5相套接，且延长管6要根据需求长度进行截取，并通过铁条等与车间立柱进行固定连接，并使延长管6远离第二导风管5的一端靠近死角或者废气发生处。
37.综上所述，使用者使用时，通过第一导风管1的内部滑动连接有盛料盒12，盛料盒12的内部盛装有固态吸收剂11，而盛料盒12沿第一导风管1长度方向的两侧面均开设有若
干通孔13，通过三个风扇3通电运行，从而使含有废气的空气通过延长管6和第二导风管5进入第一导风管1的内部，并通过固态吸收剂11的过滤，吸收掉废气中的有害成分，并将处理后的空气排入大气中，从而减少空气情况的发生，通过第一导风管1外表面的三侧均固定连接有第二导风管5，三个第二导风管5远离第一导风管1外表面的一端均套接有延长管6，三个延长管6远离第二导风管5的一端可以直接延伸至废气产生的地方，或者放置于车间的顶部空间，进而可以有效对车间不同地域进行吸气操作，从而减少收集死角的产生，再通过三个风扇3均与安装杆14远离第一导风管1的侧面固定连接，三个挡板15均与限位框2靠近第一导风管1的侧面转动连接，进而当风扇3运行时，才可以推动挡板15，使含有废气的空气进入到第一导风管1的内部，当任意风扇3停止运行，挡板15会受重力自然落下，封堵限位框2，进而实现各个风扇3都能够独立进行抽气操作，并避免对其他风扇3的运行造成影响。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。