一种刀具内部冷防止堵塞过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具堵塞领域，具体涉及一种刀具内部冷防止堵塞过滤装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.目前，在刀具冷却系统中，切削液中容易混杂切削时的碎屑，导致刀具内冷系统堵塞，进而影响刀具的冷却，从而影响工件的质量。
4.因此，发明一种刀具内部冷防止堵塞过滤装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种刀具内部冷防止堵塞过滤装置，通过设置两组过滤组件，当其中一个过滤组件堵塞后，通过阀门更换另一个过滤组件进行过滤，可以避免过滤器堵塞，导致切削液流速下降，影响产品质量，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具内部冷防止堵塞过滤装置，包括刀座，所述刀座一侧设有刀柄，所述刀柄与刀座固定连接，所述刀柄一侧设有刀具，所述刀具与刀柄固定连接，所述刀具一侧设有定位治具，所述刀座远离刀柄的一侧设有过滤防堵机构；
7.所述过滤防堵机构包括两个过滤组件，两个过滤组件并联连接，所述过滤组件输出端与刀具相对应，所述过滤组件输入端设有内冷水泵，所述内冷水泵输入端设有水箱，所述水箱内部设有二次水箱液位计，所述水箱一侧设有离心分离器，所述离心分离器输出端与水箱相连通；
8.所述过滤组件包括阀门、压力计和过滤器，所述阀门一端与内冷水泵输出端相连通，所述阀门另一端设有压力计，所述压力计连接端设有过滤器。
9.优选的，所述过滤器输出端设有排水管，所述排水管与过滤器相连通，所述刀具一侧开设有内冷孔，所述排水管依次贯穿刀座、刀柄和刀具，所述排水管与内冷孔连通。
10.优选的，所述定位治具两端均设有导套，所述导套与定位治具固定连接，所述刀具设在导套一侧，所述刀具贯穿导套并与导套滑动连接。
11.优选的，所述离心分离器输入端设有单向阀，所述单向阀输入端与内冷孔相对应。
12.优选的，所述定位治具一侧设有工件本体，所述工件本体表面开设有定位孔，所述定位孔与定位治具相对应。
13.优选的，所述工件本体设在刀具一侧，所述工件本体与刀具相匹配，所述内冷孔设在刀具靠近工件本体的一侧。
14.优选的，所述内冷孔内径设置为1mm，所述过滤器的过滤精度设置为0.3mm。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.通过设置两组过滤组件，当其中一个过滤组件堵塞后，通过阀门更换另一个过滤组件进行过滤，可以避免过滤器堵塞，导致切削液流速下降，影响产品质量，同时可以对另一个过滤组件上的过滤器进行清理，通过离心分离器和过滤器进行过滤，可以避免切削系统堵塞。
附图说明
17.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型刀具的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型过滤组件的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型图1的a部结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1刀座、2刀柄、3刀具、4定位治具、5过滤防堵机构、6过滤组件、7内冷水泵、8水箱、9二次水箱液位计、10离心分离器、11阀门、12压力计、13过滤器、14排水管、15内冷孔、16导套、17单向阀、18工件本体、19定位孔。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种刀具内部冷防止堵塞过滤装置，包括刀座1，所述刀座1一侧设有刀柄2，所述刀柄2与刀座1固定连接，所述刀柄2一侧设有刀具3，所述刀具3与刀柄2固定连接，所述刀具3一侧设有定位治具4，所述刀座1远离刀柄2的一侧设有过滤防堵机构5；
26.所述过滤防堵机构5包括两个过滤组件6，两个过滤组件6并联连接，所述过滤组件6输出端与刀具3相对应，所述过滤组件6输入端设有内冷水泵7，所述内冷水泵7输入端设有水箱8，所述水箱8内部设有二次水箱液位计9，所述水箱8一侧设有离心分离器10，所述离心分离器10输出端与水箱8相连通；
27.所述过滤组件6包括阀门11、压力计12和过滤器13，所述阀门11一端与内冷水泵7输出端相连通，所述阀门11另一端设有压力计12，所述压力计12连接端设有过滤器13。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述过滤器13输出端设有排水管14，所述排水管14与过滤器13相连通，所述刀具3一侧开设有内冷孔15，所述排水管14依次贯穿刀座1、刀柄2和刀具3，所述排水管14与内冷孔15连通，通过排水管14将过滤器13过滤的冷却液排入内冷孔15内部。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述定位治具4两端均设有导套16，所述导套16与定位治具4固定连接，所述刀具3设在导套16一侧，所述刀具3贯穿导套16并与导套16滑动连接，通过套管对刀具3进行限位。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述离心分离器10输入端设有单向阀17，所述单向
阀17输入端与内冷孔15相对应，通过单向阀17的输入端对内冷孔15的排出的冷却液进行收集。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述定位治具4一侧设有工件本体18，所述工件本体18表面开设有定位孔19，所述定位孔19与定位治具4相对应，通过定位孔19对工件本体进行限位，方便定位治具4对工件本体18进行安装。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述工件本体18设在刀具3一侧，所述工件本体18与刀具3相匹配，所述内冷孔15设在刀具3靠近工件本体18的一侧，方便刀具3对工件本体18进行切削。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述内冷孔15内径设置为1mm，所述过滤器13的过滤精度设置为0.3mm，使过滤器13过滤的冷却液堵塞内冷孔15。
34.实施方式具体为：本实用新型使用时，首先通过定位治具4对工件本体18进行安装，同时通过定位孔19对工件本体18进行定位，然后通过刀具3对工件进行切削，然后启动内冷水泵7，内冷水泵7将水箱8内部的切削液提出，然后通过阀门11，经过压力计12，最后通过过滤器13进行过滤，然后通过排水管14进入内冷孔15，从内冷孔15喷出对切削中的刀具3进行降温，最后通过单向阀17的输入端对切削液进行收集，最后通过离心分离机对切削液进行固液分离，将切削液中的杂质去除，最后排出水箱8中，通过设置两个过滤组件6，同时通过在过滤器13与阀门11之间设置压力计12，通过压力计12可以实时监测过滤器13输入端的液压，当液压过高时，说明过滤器13堵塞，然后通过阀门11更换另一个过滤组件6进行过滤，可以避免过滤器13堵塞，导致切削液流速下降，影响产品质量，同时可以对另一个过滤组件6上的过滤器13进行清理，通过离心分离器10和过滤器13进行过滤，可以避免切削系统堵塞，该实施方式具体解决了现有技术中切削液中容易混杂切削时的碎屑，导致刀具3内冷系统堵塞，进而影响刀具3的冷却，从而影响工件质量的问题。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。