一种灵芝低温破壁设备的制作方法

1.本实用新型涉及破壁设备技术领域，尤其涉及一种灵芝低温破壁设备。


背景技术：

2.现有的灵芝破壁设备主要采用机械破碎的方式，但是在破碎的过程中粉碎辊的持续工作会产生一定的热量，造成温度的升高，从而容易破坏灵芝中的有效成分，如何在低温情况下实现灵芝的高效破碎是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种灵芝低温破壁设备，通过在低温状态下对灵芝进行破壁，避免了高温对灵芝中有效成分的破坏，且该装置破壁效果好。
4.根据本实用新型提出的一种灵芝低温破壁设备，包括具有一上端开口的容纳空间的壳体，所述壳体顶部可拆卸设置有端盖，所述壳体的容纳空间从上至下依次包括若干预处理腔、一粉碎腔和一储料腔，相邻的所述预处理腔、粉碎腔与相邻的预处理腔之间均设置有相互配合的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板水平贯穿所述壳体的侧壁并与其滑动连接，且所述第一隔板和第二隔板可共同完全水平覆盖所述壳体的容纳空间，所述粉碎腔内设置有两相互配合的粉碎辊，以实现灵芝的破壁，所述粉碎腔与所述储料腔之间还设置有承接板，所述承接板与所述壳体的内壁可拆卸连接，所述承接板上还固定设置有筛网，所述储料腔底部连通有排料管，还包括用于对预处理腔降温的制冷器。
5.优选地，每一预处理腔的两相对的侧壁均开有若干通孔，两相对的侧壁的通孔通过循环管连通，所述循环管上还固定设置有循环泵和除湿装置。
6.优选地，所述粉碎辊的中心设置空腔，并与制冷器的输出端连通。
7.优选地，还包括与所述预处理腔连通的抽气泵和压力表。
8.本实用新型中的有益效果是：
9.本申请通过设置预处理腔，将灵芝分层放置在第一隔板和第二隔板上，然后通过制冷器对其制冷，方便在后续处理过程中对灵芝中有效成分的保护，此外预处理腔还设置了抽气泵，通过抽气泵将预处理腔中的气体抽出一部分，使预处理腔内部的压力降低，有利于后续的破壁，此外，该方式配合制冷处理能够将灵芝内部的水分排出，然后经循环泵输送至除湿装置，将空气中的水分除去，干燥后的空气再输送至预处理腔中，干燥的空气更容易带出灵芝中的水分；粉碎辊中心的空腔可以通入冷空气，能够降低粉碎辊的温度，避免其长时间工作而出现高温的现象，从而降低了灵芝有效成分的损失。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种灵芝低温破壁设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种灵芝低温破壁设备的俯视图。
13.图中：1
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壳体、2
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粉碎腔、3
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第一隔板、4
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通孔、5
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端盖、6
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预处理腔、7
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第二隔板、8
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粉碎辊、9
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承接板、10
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排料管、11
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储料腔、12
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筛网、13
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循环管、14
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循环泵、15
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除湿装置。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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2，一种灵芝低温破壁设备，包括具有一上端开口的容纳空间的壳体1，所述壳体1顶部可拆卸设置有端盖5，所述壳体1的容纳空间从上至下依次包括若干预处理腔6、一粉碎腔2和一储料腔11，相邻的所述预处理腔6、粉碎腔2与相邻的预处理腔6之间均设置有相互配合的第一隔板3和第二隔板7，所述第一隔板3和第二隔板7水平贯穿所述壳体1的侧壁并与其滑动连接，且所述第一隔板3和第二隔板7可共同完全水平覆盖所述壳体1的容纳空间，所述粉碎腔2内设置有两相互配合的粉碎辊8，以实现灵芝的破壁，所述粉碎腔2与所述储料腔11之间还设置有承接板9，所述承接板9与所述壳体1的内壁可拆卸连接，所述承接板9上还固定设置有筛网12，所述储料腔11底部连通有排料管10，还包括用于对预处理腔6降温的制冷器。
16.本申请通过设置预处理腔6，将灵芝分层放置在第一隔板3和第二隔板7上，然后通过制冷器对其制冷，方便在后续处理过程中对灵芝中有效成分的保护。
17.每一预处理腔6的两相对的侧壁均开有若干通孔4，两相对的侧壁的通孔4通过循环管13连通，所述循环管13上还固定设置有循环泵14和除湿装置15。为了避免预处理腔6中的物料进入循环管13，每一通孔4上均设置有滤网。
18.为了进一步提高粉碎效果，粉碎辊8的中心设置空腔，并与制冷器的输出端连通，对于粉碎辊8空腔的出气端可以直接向大气排出，也可以与制冷器的进气端连通，以形成循环。该设置能够降低粉碎辊8的温度，避免其长时间工作而出现高温的现象，从而降低了灵芝有效成分的损失。
19.为了进一步提高灵芝的预处理效果还包括与所述预处理腔6连通的抽气泵(图中未示出)和压力表(图中未示出)。对于抽气泵和压力表来说，其型号及与壳体1的安装方式均选择常规的技术即可满足本申请的需求。通过抽气泵将预处理腔6中的气体抽出一部分，使预处理腔6内部的压力降低，有利于后续的破壁，此外，该方式配合制冷处理能够将灵芝内部的水分排出，然后经循环泵14输送至除湿装置15，将空气中的水分除去，干燥后的空气再输送至预处理腔6中，干燥的空气更容易带出灵芝中的水分。
20.使用时，打开端盖，从下至上依次在每一预处理腔中放入一定量的灵芝，然后关闭端盖，首先打开抽气泵，将预处理腔内的压力降低至预设值，然后打开循环泵和制冷器，并使预处理腔维持在恒定压力下，制冷器可以直接设置在循环管上，预处理结束后，从下至上依次想往外侧拉动第一隔板和第二隔板，使预处理腔内的物料进入粉碎腔内，粉碎辊开始工作，对灵芝进行破壁，粉碎后的灵芝经筛网过滤后进入储料腔中而未粉碎至预定粒径的
物料则被截留在粉碎腔中被粉碎辊重复粉碎至其粒径符合要求。为了避免物料一次性加入过多而影响粉碎效果，可以一个预处理腔的物料基本粉碎完全后再将另一预处理腔中的物料加入。而由于预处理腔设置在粉碎腔的上端，在粉碎过程中预处理腔中的低温环境同样能够起到降低粉碎腔中温度的效果，从而避免物料温度升高而造成有效成分的损失。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种灵芝低温破壁设备，其特征在于：包括具有一上端开口的容纳空间的壳体，所述壳体顶部可拆卸设置有端盖，所述壳体的容纳空间从上至下依次包括若干预处理腔、一粉碎腔和一储料腔，相邻的所述预处理腔、粉碎腔与相邻的预处理腔之间均设置有相互配合的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板水平贯穿所述壳体的侧壁并与其滑动连接，且所述第一隔板和第二隔板可共同完全水平覆盖所述壳体的容纳空间，所述粉碎腔内设置有两相互配合的粉碎辊，以实现灵芝的破壁，所述粉碎腔与所述储料腔之间还设置有承接板，所述承接板与所述壳体的内壁可拆卸连接，所述承接板上还固定设置有筛网，所述储料腔底部连通有出料管，还包括用于对预处理腔降温的制冷器。2.根据权利要求1所述的一种灵芝低温破壁设备，其特征在于：每一预处理腔的两相对的侧壁均开有若干通孔，两相对的侧壁的通孔通过循环管连通，所述循环管上还固定设置有循环泵和除湿装置。3.根据权利要求1所述的一种灵芝低温破壁设备，其特征在于：所述粉碎辊的中心设置空腔，并与制冷器的输出端连通。4.根据权利要求1所述的一种灵芝低温破壁设备，其特征在于：还包括与所述预处理腔连通的抽气泵和压力表。

技术总结
本实用新型公开了一种灵芝低温破壁设备，包括壳体，所述壳体的容纳空间从上至下依次包括若干预处理腔、一粉碎腔和一储料腔，相邻的所述预处理腔、粉碎腔与相邻的预处理腔之间均设置有相互配合的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板水平贯穿所述壳体的侧壁并与其滑动连接，且所述第一隔板和第二隔板可共同完全水平覆盖所述壳体的容纳空间，所述粉碎腔内设置有两相互配合的粉碎辊，以实现灵芝的破壁，所述粉碎腔与所述储料腔之间还设置有承接板，所述承接板与所述壳体的内壁可拆卸连接，所述承接板上还固定设置有筛网。本实用新型通过在低温状态下对灵芝进行破壁，避免了高温对灵芝中有效成分的破坏，且该装置破壁效果好。好。好。


技术研发人员：叶传松 杨招群
受保护的技术使用者：浙江龙泉佳宝生物科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/30