一种组合式烟气脱酸工艺装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合式烟气脱酸工艺装置，属于烟气脱酸技术领域。


背景技术：

2.目前，烟气净化间工艺，主要存在以下问题：
3.1、烟气脱酸时的稳定性和持久性较差；
4.2、飞灰产量高、ph值大(ph＞12)，从而增加了飞灰处理成本，以及还为后续飞灰固化后的填埋带来困扰。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
6.一种组合式烟气脱酸工艺装置，包括储罐、壹号螺旋输送机、喷射泵和降温塔，所述储罐的形状为圆柱和倒置圆台组合体，且所述圆柱的底部与倒置圆台的顶部相连接，所述储罐的个数和喷射泵的个数均为两个，且其中一个所述储罐的底部连通有出料管，且所述出料管的顶部通过倒置圆台伸入圆柱中，所述出料管的另一端与另一个储罐的顶部相连通，另一个所述储罐的底部也连通有出料管，与另一个所述储罐所连通的出料管的另一端与喷射泵的输入端相连通，两个所述储罐的顶部分别连通有工业水供水管道，所述喷射泵的输出端也通过管道与降温塔的顶部相连通，所述壹号螺旋输送机分别通过管道与其中一个储罐的顶部相连通，所述储罐的内部还设有搅拌组件，所述储罐的顶部还连通有热水补水管道；
7.所述降温塔上连通有烟道，所述布袋除尘器的另一端与烟道相连通；
8.所述消石灰脱酸工艺装置包括储仓、布袋除尘器、消石灰喷射风机和压缩空气供给管，所述储仓的底部通过管道连通有贰号螺旋输送机，所述消石灰喷射风机的输出端通过管道与烟道相连通，烟道的另一端与布袋除尘器相连通，位于消石灰喷射风机与布袋除尘器之间连通的管道与所述贰号螺旋输送机的一端通过管道相连通，所述压缩空气供给管通过管道分别与储仓、储仓与贰号螺旋输送机之间的管道相连通。
9.需要说明的是，储罐内的物质为碳酸氢钠固体。
10.还需要说明的是，设置热水供水管道的目的是为了促进碳酸氢钠固体的溶解。
11.还需要说明的是，将出料管设置在圆柱中的目的是为了避免因碳酸氢钠固体沉淀物浓度大，而导致管道堵塞，造成流量不足的情况出现。
12.作为优选实例，所述搅拌组件包括电机、搅拌桨和搅拌叶片，所述电机安装在储罐的顶部，所述搅拌桨的顶部与电机的输出端相固定，所述搅拌桨的底部贯穿并伸入储罐的内部，所述搅拌叶片安装在位于储罐内部的搅拌桨上，且搅拌桨位于储罐内部的中心轴线处；所述搅拌叶片的个数为多个。
13.需要说明的是，设置多个搅拌叶片，目的是使储罐内的碳酸氢钠固体能溶解充分。
14.作为优选实例，所述热水补水管道上安装有温度表。
15.需要说明的是，设置温度表，主要是控制水温，通常维持在40℃。
16.作为优选实例，所述管道和供水管道的外壁上均包裹有保温材料。
17.需要说明的是，设置保温材料，目的是为了防止碳酸氢钠溶液在输送中因温度降低而析出，进而堵塞管道的情况出现。
18.作为优选实例，所述喷射泵与降温塔之间所连通的管道的端部还连通有喷枪，所述喷枪的个数至少为四个，且所述喷枪均设在降温塔的顶部，每个所述喷枪的一端端部还连通有喷嘴，且所述喷嘴位于降温塔的内部。
19.需要说明的是，设置至少四个喷枪的目的是，来增大碳酸氢钠溶液与烟气的接触面，在降温时同时达到高效脱酸的效果。
20.作为优选实例，所述贰号螺旋输送机的底部还设有称重传感器，用于对位于贰号螺旋输送机内部的消石灰进行称重。
21.还需说明的是，降温塔上还分别设有烟气进口和烟气出口。
22.本实用新型的有益效果是：本装置能有效的提升喷射脱酸效果，并能有效的减少飞灰产量，且可有效控制飞灰浸出液的ph值在7
‑
12之间，并满足排风标准。
附图说明
23.图1为本实用新型中碳酸氢钠脱酸工艺的工艺流程示意图；
24.图2为本实用新型的部分结构俯视图；
25.图3为本实用新型中消石灰脱酸工艺的工艺流程示意图。
26.图中：储罐1、壹号螺旋输送机2、喷射泵3、降温塔4、热水补水管道5、出料管6、工业水供水管道7、碳酸氢钠储存塔8、电机9、搅拌桨10、搅拌叶片11、喷枪12、储仓13、烟道14、压缩空气供给管15、贰号螺旋输送机16。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
28.如图1
‑
3所示，一种组合式烟气脱酸工艺装置，包括储罐1、壹号螺旋输送机2、喷射泵3和降温塔4，储罐1的形状为圆柱和倒置圆台组合体，且圆柱的底部与倒置圆台的顶部相连接，储罐1的个数和喷射泵3的个数均为两个，且其中一个储罐1的底部连通有出料管6，且出料管6的顶部通过倒置圆台伸入圆柱中，出料管6的另一端与另一个储罐1的顶部相连通，另一个储罐1的底部也连通有出料管6，与另一个储罐1所连通的出料管6的另一端与喷射泵3的输入端相连通，两个储罐1的顶部分别连通有工业水供水管道7，喷射泵3的输出端也通过管道与降温塔4的顶部相连通，壹号螺旋输送机2分别通过管道与其中一个储罐1的顶部相连通，储罐1的内部还设有搅拌组件，储罐1的顶部还连通有热水补水管道5；
29.降温塔4上连通有烟道14，布袋除尘器的另一端与烟道14相连通；
30.消石灰脱酸工艺装置包括储仓13、布袋除尘器、消石灰喷射风机和压缩空气供给管15，储仓13的底部通过管道连通有贰号螺旋输送机16，消石灰喷射风机17的输出端通过管道与烟道14相连通，烟道14的另一端与布袋除尘器相连通，位于消石灰喷射风机17与布袋除尘器之间连通的管道与贰号螺旋输送机16的一端通过管道相连通，压缩空气供给管15
通过管道分别与储仓13、储仓13与贰号螺旋输送机16之间的管道相连通。
31.需要说明的是，壹号螺旋输送机2的另一端与设在地面上的碳酸氢钠储存塔8上的出口相对应。
32.还需要说明的是，压缩空气供给管7的一端连通外部供气管道，
33.另外储仓上还设有用于对储仓内部进行除尘的储仓除尘器；且压缩空气供给管道上还通过管道连通有压缩空气门。
34.搅拌组件包括电机9、搅拌桨10和搅拌叶片11，电机9安装在储罐1的顶部，搅拌桨10的顶部与电机9的输出端相固定，搅拌桨10的底部贯穿并伸入储罐1的内部，搅拌叶片11安装在位于储罐1内部的搅拌桨10上，且搅拌桨10位于储罐1内部的中心轴线处；搅拌叶片11的个数为多个。
35.热水补水管道5上安装有温度表。
36.管道和供水管道的外壁上均包裹有保温材料。
37.喷射泵3与降温塔4之间所连通的管道的端部还连通有喷枪12，喷枪12的个数至少为四个，且喷枪12均设在降温塔4的顶部，每个喷枪12的一端端部还连通有喷嘴，且喷嘴位于降温塔4的内部。
38.贰号螺旋输送机的底部还设有称重传感器，用于对位于贰号螺旋输送机内部的消石灰进行称重。
39.需要说明的是，各个管道、工业水供水管道7以及热水补水管道5上均安装有阀门。
40.第一种情况：
41.i、首先启动壹号螺旋输送机2和喷射泵3，并打开碳酸氢钠储存塔8上的下料管，使得位于碳酸氢钠储存塔8内部的碳酸氢钠经过壹号螺旋输送机2进入储罐1中；
42.ii、然后分别打开其中一个储罐1上的工业水供水管道7和热水补水管道5上的阀门，使得工业水和热水进入储罐1中，并与储罐1中的碳酸氢钠接触，然后启动位于该储罐1上的电机9，电机9的输出端开始转动，从而带动搅拌桨10的转动，继而带动搅拌叶片11的转动，继而使得工业水、热水对碳酸氢钠进行溶解，然后再经过其中一个出料管6，进入另一个储罐1中，再打开位于另一个储罐1上的工业水供水管道7和热水补水管道5上的阀门，使得工业水和热水进入另一个储罐1中，并与另一个储罐1中的碳酸氢钠接触，然后启动另一个储罐1上的电机9，电机9的输出端开始转动，从而带动搅拌桨10的转动，继而带动搅拌叶片11的转动，两次搅拌下，使得碳酸氢钠溶液经过喷射泵3、喷头12和喷嘴进入降温塔4中，以此来对烟气进行脱酸处理。
43.第二种情况
44.另外还可通过贰号输送机16，并在消石灰喷射风机15的辅助下，将位于储仓13中的消石灰喷入降温塔5中，然后经过烟道进入布袋除尘器14中。
45.第三种情况
46.可根据实际情况，还可将第一种情况和第二种情况相结合进行脱酸处理。本装置的应用：
47.一、碳酸氢钠饱和溶液的配置与相关条件的测试
48.表1各温度下配置饱和碳酸氢钠溶液所需各物质的量
[0049][0050]
表2碳酸氢钠溶液浓度与ph值
[0051][0052]
注：a罐指的是与壹号螺旋输送机2相连通的储罐1，b罐指的是另一个储罐1。
[0053]
二、降温塔进口和出口、布袋除尘器出口、尾部烟道烟气指标的记录
[0054]
当本装置运行稳定后，在降温塔4入口与出口烟道中的测样点使用testo设备进行烟气测试，记录布袋除尘器和烟囱出口cems上的酸性气体的数值。
[0055]
表3降温塔入口酸性气体浓度数值
[0056][0057]
表4降温塔出口酸性气体浓度数值
[0058][0059]
表5布袋除尘器出口cems酸性气体浓度数值
[0060][0061]
注：布袋除尘器除尘后cems无法测定烟气中硫化氢的含量。
[0062]
表6尾部烟气cems测点酸性气体浓度数值
[0063][0064]
注：尾部烟气cems无法测定烟气中硫化氢的含量。
[0065]
另外还需说明的是，表3、表4、表5和表6中的同一种编号，表示采样时间相同，例如表3中的编号1、表4中的编号1、表5中的编号1、表6中的编号1四者日期相同。
[0066]
表7烟气处理工艺各段去除效率统计
[0067]
[0068]
由表3
‑
表7可知，使用本装置对于烟气中酸性气体的净化效果显著，经过净化后的烟气已满足eu2010排放标准。
[0069]
由上述数据，技术人员得出以下结论：
[0070]
1、使用本装置，反应场所主要为降温塔4和布袋除尘器，且降温塔4反应区的酸性气体去除效果高于布袋除尘器反应区；
[0071]
2、根据反应能级，可知碳酸氢钠溶液容易先和氯化氢进行中和反应，由各段去除率及总去除率可以得到证明。
[0072]
三、关于飞灰减量化、可填埋化(ph、重金属、可溶性盐)的试验
[0073]
本场进厂垃圾以生活垃圾为主，焚烧后烟气颗粒物呈淡黄色颗粒，主要化学成分为氧化钙(生石灰)、二氧化硅、氧化镁和氧化铝等，这部分物质浸出后呈碱性(ph＞12),使用碳酸氢钠法后产生的物质多为中性的钠盐(ph＝7)，若混合比例适合，则可以满足混合后的飞灰浸出处理后ph在12以内。因此，本次试验步骤如下所示：
[0074]
1本装置运行稳定的时段，技术人员于降温塔4下三通处和布袋除尘器三通处取样，分别测定样品浸出后的ph值；
[0075]
测定降温塔4下飞灰和布袋除尘器下飞灰浸出液的重金属浓度(以铅为主)、ph值、有机物含量、含盐量，结果如表8所示。
[0076]
表8飞灰浸出液测定数据统计
[0077][0078]
注；“/”表示样品量太少。
[0079]
根据表8数据可知：
[0080]
1)本装置中的第一种情况可有效控制飞灰浸出液的ph值，并满足排放标准，超出的样品推测为取样误差(混入了输灰链内残留的消石灰)；
[0081]
2)降温塔4的飞灰浸出液的铅浸出浓度基本达到排放标准；
[0082]
3)在保证烟气重金属排放标准的前提下，可得到以下结论：使用本装置中的第一种情况，将降低飞灰中重金属的浓度，减少螯合剂的使用量。
[0083]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。