一种无机盐螯合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种无机盐螯合反应装置。


背景技术：

2.无机盐是存在于体内和食物中的矿物质营养素，细胞中的大多数无机盐以离子形式存在，由有机物和无机物综合组成，有些无机盐是细胞内某些复杂化合物的重要组成部分。
3.在进行无机盐螯合反应时，需要一种特殊的螯合反应装置，现有的反应装置在添加原料时不能够很好的控制比例，影响其反应结果，同时在搅拌混合的过程中往往会搅拌不充分，使得原料残留在装置的侧壁上难以清理，影响工作效率，同时也影响反应后的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无机盐螯合反应装置，以解决上述背景技术中提出的不能够很好的控制原料和试剂的比例、原料残留在装置的侧壁上难以清理问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机盐螯合反应装置，包括壳体、底座、配料桶、电热丝和毛刷，所述壳体的底部连接设置有底座，所述壳体的两侧外壁上均固定安装有支架，且两侧外壁的上端均设置有纵向放置的配料桶，并且配料桶的开口朝上，所述壳体的顶端外表面设置有电机，且电机的输出端固定安装在壳体的中间位置，并且电机的输出轴贯穿壳体的顶端放置在壳体的内部，所述壳体中间位置的内壁上对称设置有支撑板，且支撑板为倾斜设置，并且倾斜方向朝向壳体的底端，同时支撑板倾斜端的设置有电磁阀，并且电磁阀的出料端设置有喇叭状的导料管。
6.优选的，所述壳体与底座之间设置有液压杆，且液压杆的外杆嵌入式安装在壳体的壳壁内，并且液压杆的内杆嵌入式安装在底座中，同时液压杆对称设置有2个，所述壳体和底座之间吻合处的内壁上均预留有凹槽，且凹槽的内嵌入式安装有密封条，并且密封条的一侧嵌入式活动安装在凹槽的内部；
7.采用上述技术方案使得壳体与底座之间能够通过液压杆进行分离和吻合，同时凹槽的设置保证密封条与密封条之前挤压时能够减少挤压力给密封条带来的损坏，延长密封条的使用寿命。
8.优选的，所述配料桶的外表面均设置有刻度尺，且配料桶的出料端与阀门的一端相连接，并且阀门的另一端与导流管的进料端相连接；
9.采用上述技术方案，能够通过刻度尺直观的观察到配料桶内的原料。
10.优选的，所述壳体与支撑板的外表面均安装有导热板，且导热板的内部均匀铺设有电热丝，并且导热板通过螺丝固定安装在壳体与支撑板的外表面，同时壳体两侧内壁上安装的导热板上预留有可供导流管穿过的管道孔，所述导流管的出料端贯穿壳体的侧壁和管道孔安装在壳体的内部；
11.采用上述技术方案使得电热丝能够对原料进行升温和融化，同时通过螺丝固定安装，便于后期的拆卸和维修。
12.优选的，所述电机的输出轴上固定安装有纵向放置的搅拌轴，且搅拌轴的外表面安装有搅拌杆，并且电机的两侧对称设置有泄压阀，且泄压阀的一端均贯穿壳体的顶端安装在壳体的内部，所述壳体的顶端内表面设置有温度传感器；
13.采用上述技术方案泄压阀和温度传感器的设置能够保证壳体能够安全进行工作。
14.优选的，所述搅拌轴的底端对称设置有刮板，且刮板为倾斜设置，并且刮板的下表面设置有毛刷，同时毛刷与支撑板上的导热板相贴合，所述壳体的前端设置有出料口，且出料口的一端贯穿壳体与壳体的内壁贴合安装；
15.采用上述技术方案使得毛刷能够间歇的对支撑板上的导热板进行清理和保证电磁阀的进料口通畅。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无机盐螯合反应装置：
17.1.配料桶上设置有刻度尺，在使用者进行配比的过程中能够直观的观察和准确的控制，使得使用者能够很好的控制原料和试剂的比例，保证质量，同时壳体底部设置的可拉升底座和壳体内部设置的搅拌杆，能够使得搅拌均匀，同时通过拉升底座可直接清理底部沉淀的残渣，提高了工作效率的同时也保证了质量；
18.2.壳体的内壁和支撑板上设置的导热板能够通过电热丝的作用下对原料进行融化便于后期的搅拌，使得搅拌更加均匀，同时壳体顶端设置的泄压阀能够在壳体内部压力达到一定时进行泄压，保证反应过程中的安全性，同时使得装置使用寿命延长；
19.3.设置的刮板和毛刷能够和搅拌轴同时进行旋转，使得导热板上不会残留原料，难以清洗，提高了工作效率，同时刮板在旋转的同时也能够防止原料堵塞在电磁阀的进料口。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型导热板打开结构示意图。
26.图中：1、壳体；2、底座；3、液压杆；4、密封条；5、凹槽；6、支架； 7、配料桶；8、刻度尺；9、阀门；10、导流管；11、电机；12、泄压阀；13、温度传感器；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、导热板；17、电热丝；18、管道孔；19、螺丝；20、支撑板；21、刮板；22、毛刷；23、电磁阀；24、出料口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种无机盐螯合反应装置，包括壳体1、底座2、液压杆3、密封条4、凹槽5、支架6、配料桶7、刻度尺8、阀门9、导流管10、电机11、泄压阀12、温度传感器13、搅拌轴14、搅拌杆15、导热板16、电热丝17、管道孔18、螺丝19、支撑板20、刮板21、毛刷22、电磁阀23和出料口24，壳体1的底部连接设置有底座2，壳体1的两侧外壁上均固定安装有支架6，且两侧外壁的上端均设置有纵向放置的配料桶7，并且配料桶7的开口朝上，壳体1的顶端外表面设置有电机11，且电机11的输出端固定安装在壳体1的中间位置，并且电机11的输出轴贯穿壳体1的顶端放置在壳体1的内部，壳体1中间位置的内壁上对称设置有支撑板20，且支撑板20为倾斜设置，并且倾斜方向朝向壳体1的底端，同时支撑板20倾斜端的设置有电磁阀23，并且电磁阀23的出料端设置有喇叭状的导料管，首先将准备好的原料通过配料桶7的进料端倒入，同时观察配料桶7 上的刻度尺8，当原料到达指定计量时，停止倒入，再将配料桶7底端的阀门 9打开，原料通过导流管10流入壳体1内部进行搅拌工作，此时将电机11启动，将电热丝17通电对原料进行加热融化，电机11启动带动搅拌轴14旋转，同时搅拌轴14上的搅拌杆15也进行旋转将原料和试剂进行混合搅拌，当壳体1内部升温产生压力到达指定值时，泄压阀12打开使得壳体1内压强减小，同时温度达到一定时温度传感器13将电热丝17断电停止加热，同时搅拌轴 14底端的刮板21也跟随搅拌轴14进行旋转,使得毛刷22能够间歇的对支撑板20上的导热板16进行清理,同时也保证电磁阀23的进料口通畅，当搅拌均匀后，打开电磁阀23使得原料流入壳体1的底端进行沉淀，沉淀后再将壳体1前端的出料口24，将反应后的试剂排出，在通过液压杆3伸出使得壳体 1与底座2分离，可将底座2上的残渣进行处理，处理完后将液压杆3缩回，同时壳体1与底座2之间通过密封条4形成过盈配合，通过使得壳体1与底座2之间通过密封条4进行吻合，保证其整体的密封性。
29.壳体1与底座2之间设置有液压杆3，且液压杆3的外杆嵌入式安装在壳体1的壳壁内，并且液压杆3的内杆嵌入式安装在底座2中，同时液压杆3 对称设置有2个，壳体1和底座2之间吻合处的内壁上均预留有凹槽5，且凹槽5的内嵌入式安装有密封条4，并且密封条4的一侧嵌入式活动安装在凹槽 5的内部，排出原料后，在通过液压杆3伸出使得壳体1与底座2分离，可将底座2上的残渣进行处理，处理完后将液压杆3缩回使得壳体1与底座2之间通过密封条4进行吻合，同时凹槽5的设置保证密封条4与密封条4之前挤压时能够减少挤压力给密封条4带来的损坏，延长密封条4的使用寿命。
30.配料桶7的外表面均设置有刻度尺8，且配料桶7的出料端与阀门9的一端相连接，并且阀门9的另一端与导流管10的进料端相连接，将准备好的原料通过配料桶7的进料端倒入，同时观察配料桶7上的刻度尺8，当原料到达指定计量时，停止倒入，再将配料桶7底端的阀门9打开，原料通过导流管 10流入壳体1内部进行搅拌工作。
31.壳体1与支撑板20的外表面均安装有导热板16，且导热板16的内部均匀铺设有电热丝17，并且导热板16通过螺丝19固定安装在壳体1与支撑板 20的外表面，同时壳体1两侧内壁上安装的导热板16上预留有可供导流管 10穿过的管道孔18，导流管10的出料端贯穿壳体1的侧壁和管道孔18安装在壳体1的内部，将电热丝17通电对原料进行加热融化，导热板16需要更换或维修时只需将螺丝19拧下将其取出即可，同时温度传感器13实时控制电热丝17的通电与断电。
32.电机11的输出轴上固定安装有纵向放置的搅拌轴14，且搅拌轴14的外表面安装有搅拌杆15，并且电机11的两侧对称设置有泄压阀12，且泄压阀 12的一端均贯穿壳体1的顶端安装在壳体1的内部，壳体1的顶端内表面设置有温度传感器13，当壳体1内部升温产生压力到达指定值时，泄压阀12打开使得壳体1内压强减小，同时温度达到一定时温度传感器13将电热丝17 断电停止加热。
33.搅拌轴14的底端对称设置有刮板21，且刮板21为倾斜设置，并且刮板 21的下表面设置有毛刷22，同时毛刷22与支撑板20上的导热板16相贴合，壳体1的前端设置有出料口24，且出料口24的一端贯穿壳体1与壳体1的内壁贴合安装，搅拌轴14底端的刮板21也跟随刮板21进行旋转使得毛刷22 能够间歇的对支撑板20上的导热板16进行清理同时也保证电磁阀23的进料口通畅，沉淀后再将壳体1前端的出料口24，将反应后的试剂排出。
34.工作原理：在使用该无机盐螯合反应装置时，首先如图1
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6所示，首先将准备好的原料通过配料桶7的进料端倒入，观察配料桶7上的刻度尺8，当原料到达指定计量时，停止倒入，再将阀门9打开，原料通过导流管10流入壳体1内部，此时将电机11启动，将电热丝17通电对原料进行加热融化，电机11启动带动搅拌轴14和搅拌杆15旋转进行搅拌，同时搅拌轴14底端的刮板21也跟随刮板21进行旋转使得毛刷22能够间歇的对支撑板20上的导热板16进行清理同时也保证电磁阀23的进料口通畅，当搅拌均匀后，打开电磁阀23使得原料流入壳体1的底端进行沉淀，沉淀后再将壳体1前端的出料口24，将反应后的试剂排出，保证其整体的密封性增加了整体的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。