一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置的制作方法

1.本实用新型涉及配液装置，尤其是一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置。


背景技术：

2.本公司在利用磷酸一铵进行高浓度硫基复合肥加工的过程中需要进行不同溶液配比后定量反应。如申请号为“201510048692.1”的专利“一种高水溶性磷硫基复合肥的生产工艺及装置”中，通过将质量浓度为20%~25%的稀磷酸与工业磷酸一铵装置中的母液按2~4:1进行混合,与加入0.8
‑
1.0份质量浓度为98%的浓硫酸、0.5
‑
1.5份氯化钾反应4~6h。即针对液体的配液需要定量加入。现有的定量配液罐一般只设置一种液位，而某些罐头在不生产后容易闲置，不能充分利用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置，可根据需要配比的液体量进行调节，满足不同反应的配液要求，使设备具有通用性，可用于不同的配液要求中。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置，包括混合罐，混合罐与配液罐连接；
6.所述配液罐包括罐体，罐体上端设有进液管、下端设有出液管，进液管、出液管上均安装有电磁阀；所述罐体内设有滑槽，浮动板两端通过滑块与滑槽滑动配合；一侧的滑块上连接有导杆，导杆上端自由伸出罐体；所述导杆上设有多个调节孔，弹性卡件安装在其中一个调节孔处；对应的罐体上部设有触发开关，在弹性卡件上移到触发开关处时与触发开关卡接且引发触发开关动作。
7.所述弹性卡件包括卡块，卡块一侧开有卡孔，卡块的另一侧固定有连接杆，连接杆上套有压缩弹簧，连接杆另一端自由穿过导杆上的调节孔后与螺母螺纹连接。
8.所述触发开关包括开关本体，开关本体内设有空腔，空腔内设有电磁线圈，电磁线圈顶部设有电磁线圈开关；电磁线圈开关与开关本体上铰接的挡杆顶部接触或断开。
9.本实用新型一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置，具有以下技术效果：
10.1）、通过设置导杆，导杆与浮动板连接，浮动板可随液位的升降而升降，这样可带动导杆上移，从而使得弹性卡件与触发开关作用触发动作；由于弹性卡件在导杆上的位置可调，这样可根据需要将弹性卡件设置在不同的高度，这样可满足不同液位配液的需求。这里的调节孔可根据常规生产需要配液的量进行设置，满足一般配液需求。
11.2）、通过设置定量自动配液，这样相对于人为设置而言简单方便，且成本较低。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
13.图1为本实用新型的示意图。
14.图2为本实用新型中配液罐的剖视图。
15.图3为图2中a处的局部放大示意图。
16.图4为图2中b处的局部放大示意图。
17.图5为弹性卡件与触发开关卡紧的示意图。
18.图中：混合罐1，配液罐2，罐体3，进液管4，出液管5，电磁阀6，滑槽7，浮动板8，滑块9，导杆10，调节孔11，弹性卡件12，触发开关13，卡块12.1，卡孔12.2，连接杆12.3，压缩弹簧12.4，螺母12.5，开关本体13.1，电磁线圈13.2，电磁线圈开关13.3，挡杆13.4。
具体实施方式
19.如图1所示，一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置，包括混合罐1，混合罐1通过管道与配液罐2连接。配液罐2的数量根据实际反应物进行设定。
20.如图2所示，所述配液罐2包括罐体3，罐体3上端设有进液管4、下端设有出液管5，进液管4、出液管5上均安装有电磁阀6。所述罐体3内设有滑槽7，浮动板8（材质以不和罐体中的配液反应且具有浮力为准，表面积小于罐体的横截面积，保证提供足够的浮力且配液落到罐体底部）两端通过滑块9与滑槽7滑动配合。一侧的滑块9上通过销轴铰接有导杆10，导杆10上端自由伸出罐体3顶部的通孔外且与限位螺母螺纹连接。限位螺母可旋出，而通孔与导杆10存在一定间隙。所述导杆10上设有多个调节孔11，弹性卡件12安装在其中一个调节孔11处；对应的罐体3上部设有触发开关13，在弹性卡件12上移到触发开关13处时与触发开关13卡接且引发触发开关13动作。
21.如图3所示，所述弹性卡件12包括卡块12.1，卡块12.1的宽度大于滑槽7的宽度，因此卡块12.1可置于滑槽7外的罐体3内壁上。卡块12.1一侧开有卡孔12.2，卡孔12.2与挡杆13.4端头匹配。卡块12.1的另一侧固定有连接杆12.3，连接杆12.3上套有压缩弹簧12.4，连接杆12.3另一端自由穿过导杆10上的调节孔11后与螺母12.5螺纹连接。在一般状态下，压缩弹簧12.4处于压缩状态。当弹性卡件12经过触发开关13处的通孔时，卡块12.1在弹力的作用下伸出。
22.如图4所示，触发开关13包括开关本体13.1，开关本体13.1内设有空腔，挡杆13.4的上部带有磁体且设置在所述空腔内，挡杆13.4的中部通过销轴可转动安装在开关本体13.1上，挡杆13.4的下部横向向右伸出。在空腔内设有电磁线圈13.2，挡杆13.4设置在所述电磁线圈13.2内，空腔的顶端设有电磁线圈开关13.3，电磁线圈开关13.3与挡杆13.4顶部活动接触，实现电磁线圈开关的闭合或断开。在一般状态下，电磁线圈开关13.3与挡杆13.4脱离，当弹性卡件12经过时，弹性卡件12与挡杆13.4卡紧并带动挡杆13.4继续上升，此时挡杆13.4下部旋转，挡杆13.4上部与电磁线圈开关13.3触动，电磁线圈开关13.3通电后将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀6动作。
23.工作原理及过程：配液罐2为带盖罐体，可打开，且一侧设有透明的观察窗。该装置可根据需要配液的深度将弹性卡件12安装在不同的调节孔11内。初始状态时，手动启动配液按钮，进液管4处的电磁阀6打开，出液管5处的电磁阀6关闭。相关反应液通过进液管4进
入并落到罐体3的底部，随着液体液位上升，浮动板8向上浮动并带动导杆10向上浮动。当导杆10上的弹性卡件12到达触发开关13处时，卡块12.1的卡孔12.2与挡杆13.4的端头卡接。随着继续加液，浮动板8继续上移，此时弹性卡件12带动挡杆13.4旋转，最终使得挡杆13.4与电磁线圈开关13.3触动。此时进液管4处的电磁阀6关闭，出液管5处的电磁阀6 打开，罐体3中定量的反应物进入到混合罐1中。而罐体3中液体排完后，可人为操作使导杆10下移，使得挡杆13.4与电磁线圈开关13.3脱离，此时，控制器控制进液管4、电磁阀6处的电磁阀6均关闭，配液停止。


技术特征：
1.一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置，其特征在于：包括混合罐（1），混合罐（1）与配液罐（2）连接；所述配液罐（2）包括罐体（3），罐体（3）上端设有进液管（4）、下端设有出液管（5），进液管（4）、出液管（5）上均安装有电磁阀（6）；所述罐体（3）内设有滑槽（7），浮动板（8）两端通过滑块（9）与滑槽（7）滑动配合；一侧的滑块（9）上连接有导杆（10），导杆（10）上端自由伸出罐体（3）；所述导杆（10）上设有多个调节孔（11），弹性卡件（12）安装在其中一个调节孔（11）处；对应的罐体（3）上部设有触发开关（13），在弹性卡件（12）上移到触发开关（13）处时与触发开关（13）卡接且引发触发开关（13）动作。2.根据权利要求1所述的一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置，其特征在于：所述弹性卡件（12）包括卡块（12.1），卡块（12.1）一侧开有卡孔（12.2），卡块（12.1）的另一侧固定有连接杆（12.3），连接杆（12.3）上套有压缩弹簧（12.4），连接杆（12.3）另一端自由穿过导杆（10）上的调节孔（11）后与螺母（12.5）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置，其特征在于：所述触发开关（13）包括开关本体（13.1），开关本体（13.1）内设有空腔，空腔内设有电磁线圈（13.2），电磁线圈（13.2）顶部设有电磁线圈开关（13.3）；电磁线圈开关（13.3）与开关本体（13.1）上铰接的挡杆（13.4）顶部接触或断开。

技术总结
一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置，包括混合罐，混合罐与配液罐连接；所述配液罐包括罐体，罐体上端设有进液管、下端设有出液管，进液管、出液管上均安装有电磁阀；所述罐体内设有滑槽，浮动板两端通过滑块与滑槽滑动配合；一侧的滑块上连接有导杆，导杆上端自由伸出罐体；所述导杆上设有多个调节孔，弹性卡件安装在其中一个调节孔处；对应的罐体上部设有触发开关，在弹性卡件上移到触发开关处时与触发开关卡接且引发触发开关动作。本实用新型提供的一种高浓度硫基复合肥生产用可调定量配液装置，可满足不同反应的配液要求。可满足不同反应的配液要求。可满足不同反应的配液要求。


技术研发人员：彭亮 望汝兵 曾令国 杨敏
受保护的技术使用者：宜昌鄂中生态工程有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/12/17