一种线包负压浸胶及真空干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及线包负压浸胶及真空干燥的领域，具体涉及一种线包负压浸胶及真空干燥设备。


背景技术：

2.线包是浮标水上和水下通讯的关键部件，是由导线涂上水溶胶后绕制而成。线包投放后能否自由顺畅释放直接影响浮标的水下工作。随着浮标工作的发展，水下工作深度要求逐渐提高，某型浮标导线达到300多米，水下部分重，因此对电缆强度要求提高，导致电缆变粗，以至于线包绕制后尺寸变大，而该浮标的结构紧凑度高，尺寸紧张，给线包安装的空间十分有限，此时涂胶一致性差，线包外形不圆整，粘接强度不一致，就直接导致线包在释放过程中卡滞或打结，无法顺利释放到设定深度。由于产品性质，当前并无成熟可用于该型浮标线包的均匀浸胶。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种线包负压浸胶及真空干燥设备。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：线包负压浸胶及真空干燥设备包括机架、上料系统、负压浸胶系统、真空干燥系统，所述机架顶部设有用于驱动上料系统左右移动的传动机构。
5.进一步的，传动机构安装于机架上，传动机构包括直线滑轨、滑块、驱动马达、同步带、带轮，所述直线滑轨有两根，呈对称分布，滑块设有四个，每个直线滑轨上安装两个滑块，带轮有多个，用于牵引同步带，同步带连接上料系统，上料系统固定在四个滑块上，驱动马达用于驱动同步带，同步带拉动上料系统延直线滑轨左右移动。
6.进一步的，机架外围设有感应锁紧装置、防护门。
7.进一步的，上料系统包含上盖板组件、下盖板组件、进胶泵；所述上盖板组件包含顶板、气缸一、气缸二、机械防脱爪扣；所述顶板安装在可驱动上盖板组件左右移动的传动机构的滑块上，所述气缸二安装在顶板中部，气缸二与下盖板组件连接，用于驱动下盖板组件上下移动，机械防脱爪扣设置在顶板两侧，所述机械防脱爪扣设有两个，固定在顶板左右两侧，气缸一设有两个，每个气缸一均连接一个机械防脱爪扣,用于在设备产生故障时及时将升起的下盖板组件锁住，防止下落。
8.进一步的，顶板上面设置有固定座,下面设有支撑板，前后两侧设置有加强筋，以保证强度；气缸一的缸身连接固定座；机械防脱爪扣的中部用轴连接在支撑板上，气缸一的伸缩杆端部通过轴与机械防脱爪扣顶部连接，气缸一的伸缩杆动作，带动机械防脱爪扣底部运动，实现锁止；所述下盖板组件包括密封板、导向机构、测试装置；所述密封板与上盖板组件的气缸二相连，密封板带动下盖板组件整体上下移动；导向机构连接密封板与支撑板，保证密封板上下移动过程中不倾斜，密封板下表面设置有挂杆、整形挂钩，线包通过整形挂
钩一个个挂至挂杆上；线包上的线牵引而出通过测试装置检测绝缘性；所述测试装置包括插线工装、测试盒，插线工装固定在挂杆一侧，用于线包牵引出来的测量线的固定，测试盒可同时检测所有线包数据；所述进胶泵主要用于胶液的抽注。
9.进一步的，所述真空浸胶箱分为内箱体、外箱体，内箱体用于盛放胶液；内箱体和外箱体均设有密封圈，密封圈在密封板压合作用下产生形变，形成箱体密封空间；外箱体设有排气口，用于箱体内空气的排放；内箱体设有排胶口，用于废胶的排放；所述真空泵一用于真空浸胶箱中空气的抽排，形成负压环境。
10.进一步的，所述真空干燥系统包含真空干燥箱、水箱、水真空泵二。真空干燥箱设置在水箱内；所述真空干燥箱设有圆弧状密封圈、排气口，下盖板组件压合，圆弧状密封圈产生形变，结合真空装置、排气口共同作用，真空干燥箱体内形成负压环境。所述水箱设有加热棒、保温层、浮球液位计、水泵、过温保护装置；加热棒分散布置在水箱内，用于液体加热；保温层设置在水箱外侧，填充材料优选为保温棉，保证水箱的温度稳定；浮球液位计检测水箱中液体位置，低于或超过水位线，水泵进行补水和排水；过温保护装置用于水箱过温断电保护，保证使用安全。
11.本实用新型的有益效果为：本设备应用于多种不同规格线包的负压下浸胶及真空干燥，利用该设备可实现线包的自动真空浸胶、自动真空干燥，有效保证线包浸胶的均匀性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的传动机构结构示意图；
14.图3为图1中a处放大图；
15.图4为图1中b处放大图；
16.图5为本实用新型部分结构示意图；
17.图6为上料系统第一视角示意图；
18.图7为上料系统第二视角示意图；
19.图8为图7中c处放大图；
20.图9为挂杆、整形挂钩结构示意图；
21.图10为负压浸胶系统与真空干燥系统结构示意图；
22.附图标记说明：机架1000，传动机构1100，直线滑轨1110，滑块1120，驱动马达1130，同步带1140，带轮1150，锁紧装置1210，防护门1220，上料系统2000，上盖板组件2100，顶板2110，固定座2111，支撑板2112，气缸一2120，气缸二2130，机械防脱爪扣2140，下盖板组件2200，密封板2210，挂杆2212，整形挂钩2213，导向机构2220，插线工装2241，测试盒2242，负压浸胶系统3000，真空浸胶箱3100，内箱体3110，外箱体3120，真空泵一3200，真空干燥系统4000，真空干燥箱4100，水箱4200，加热棒4210，保温层4220，浮球液位计4230，水泵4240，过温保护装置4250，真空泵二4300。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
24.实施例：如图1-图10所示，这种线包负压浸胶及真空干燥设备，包括机架1000、上料系统2000、负压浸胶系统3000、真空干燥系统4000，所述机架1000顶部设有用于驱动上料系统2000左右移动的传动机构1100；上料系统2000包含上盖板组件2100、下盖板组件2200、进胶泵；所述负压浸胶系统3000包含真空浸胶箱3100、真空泵一3200。
25.传动机构1100安装于机架1000上，传动机构1100包括直线滑轨1110、滑块1120、驱动马达1130、同步带1140、带轮1150，所述直线滑轨1110有两根，呈对称分布，滑块1120设有四个，每个直线滑轨1110上安装两个滑块1120，带轮1150有多个，用于牵引同步带1140，同步带1140连接上料系统2000，上料系统2000固定在四个滑块1120上，驱动马达1130用于驱动同步带1140，同步带1140拉动上料系统2000延直线滑轨1110左右移动。
26.机架1000外围设有感应锁紧装置1210、防护门1220。
27.本实施例中，所述上盖板组件2100包含顶板2110、气缸一2120、气缸二2130、机械防脱爪扣2140；所述顶板2110安装在可驱动上盖板组件2100左右移动的传动机构1100的滑块1120上，所述气缸二2130安装在顶板2110中部，气缸二2130与下盖板组件2200连接，用于驱动下盖板组件2200上下移动，机械防脱爪扣2140设置在顶板2110两侧，所述机械防脱爪扣2140设有两个，固定在顶板2110左右两侧，气缸一2120设有两个，每个气缸一2120均连接一个机械防脱爪扣2140,用于在设备产生故障时及时将升起的下盖板组件2200锁住，防止下落。
28.顶板2110上面设置有固定座2111,下面设有支撑板2112，前后两侧设置有加强筋，以保证强度；气缸一2120的缸身连接固定座2111；机械防脱爪扣2140的中部用轴连接在支撑板2112上，气缸一2120的伸缩杆端部通过轴与机械防脱爪扣2140顶部连接，气缸一2120的伸缩杆动作，带动机械防脱爪扣2140底部运动，实现锁止。
29.本实施例中，所述下盖板组件2200包括密封板2210、导向机构2220、测试装置；
30.所述密封板2210与上盖板组件2100的气缸二2130相连，密封板2210带动下盖板组件2200整体上下移动；导向机构2220连接密封板2210与支撑板2112，保证密封板2210上下移动过程中不倾斜，密封板2210下表面设置有挂杆2212、整形挂钩2213，线包通过整形挂钩2213一个个挂至挂杆2212上；线包上的线牵引而出通过测试装置检测绝缘性。
31.所述测试装置包括插线工装2241、测试盒2242，插线工装2241固定在挂杆2212一侧，用于线包牵引出来的测量线的固定，测试盒2242可同时检测所有线包数据。
32.本实施例中，所述进胶泵主要用于胶液的抽注。
33.本实施例中，所述真空浸胶箱3100分为内箱体3110、外箱体3120，内箱体3110用于盛放胶液；内箱体3110和外箱体3120均设有密封圈，密封圈在密封板2210压合作用下产生形变，形成箱体密封空间；外箱体3120设有排气口，用于箱体内空气的排放；内箱体3110设有排胶口，用于废胶的排放；
34.本实施例中，所述真空泵一3200用于真空浸胶箱3100中空气的抽排，形成负压环境。
35.本实施例中，所述真空干燥系统4000包含真空干燥箱4100、水箱4200、真空泵二4300。
36.真空干燥箱4100设置在水箱4200内；
37.所述真空干燥箱4100设有圆弧状密封圈、排气口，下盖板组件2200压合，圆弧状密
封圈产生形变，结合真空装置、排气口共同作用，真空干燥箱4100体内形成负压环境。
38.所述水箱4200设有加热棒4210、保温层4220、浮球液位计4230、水泵4240、过温保护装置4250；加热棒4210分散布置在水箱4200内，用于液体加热；保温层4220设置在水箱4200外侧，填充材料优选为保温棉，保证水箱4200的温度稳定；浮球液位计4230检测水箱4200中液体位置，低于或超过水位线，水泵4240进行补水和排水；过温保护装置4250用于水箱4200过温断电保护，保证使用安全。
39.要实施该线包负压浸胶及真空干燥设备，需要搭建机架1000、上料系统2000、负压浸胶系统3000、真空干燥系统4000，并给予plc建立设备控制系统，实现机械、电气与传感器的协同工作。工作流程如下：
40.打开设备电源，开启感应锁紧装置1210，人员通过防护门1220进入工作区域。
41.准备待浸胶线包，水溶胶通过进胶泵注入内箱体3110至液位刻度线；开启真空干燥系统4000，真空干燥箱4100加热至工艺要求温度。
42.将待浸胶线包装上整形挂钩2213挂至挂杆2212，测量线牵引出来连接到测试盒2242，测量线应通过插线工装2241，用于固定自身。上料完成后，通过控制系统给予启动命令，上盖板组件2100通过传动机构1100移动至真空浸胶箱3100上方，达到指定位置后，下盖板组件2200由上盖板组件2100气缸二2130驱动下降至真空浸胶箱3100，与内箱体3110、外箱体3120上的密封圈压合，同时启动真空泵3200使浸胶箱体成负压，当达到指定真空度后由传感器反馈给控制系统，保压半小时。保压期间测试盒2242完成线包绝缘测量。保压时间到达，设备泄压，上盖板组件2100气缸二2130驱动下盖板组件2200上升，线包沥干工艺要求时间。
43.浸胶完成的线包由传动机构1100驱动上盖板组件2100和下盖板组件2200移动至真空干燥空箱4100上方。真空干燥空箱4100开始加热，到达工艺要求温度后，下盖板组件2200由上盖板组件2100气缸二2130驱动下降至真空干燥空箱4100，与箱体圆弧状密封圈压合，启动真空泵4300使干燥箱形成负压，当达到指定真空度后由传感器反馈给控制系统，设备持续保温保压。线包干燥完成后，设备泄压，上盖板组件2100气缸二2130驱动下盖板组件2200上升。线包干燥完成后，传动机构1100驱动上盖板组件2100和下盖板组件2200移动至上料区域，操作者进行线包下料。
44.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。