水性聚氨酯油墨用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及一种水性聚氨酯油墨用搅拌装置。


背景技术：

2.聚氨酯(pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托
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拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
3.水性油墨因其优良的环保性能，可以解决当前包装与印刷行业所存在的排放与污染问题，受到了越来越多的关注，成为了当前研究的主要对象，同时，它的使用也必将替代传统的溶剂型油墨。水性油墨是以水为溶剂的，其中voc含量极低，与溶剂型油墨相比，大大改善了油墨制造者和印刷操作者的工作环境，从而降低了有害物质对他们身体的危害。此外，也降低了由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和毒性，为今后包装与印刷行业走向绿色化和环保化提供了有利条件。
4.但是传统的聚氨酯在制备过程中，自动化程度低，搅拌效果差，影响了产品的质量。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种水性聚氨酯油墨用搅拌装置，该水性聚氨酯油墨用搅拌装置的结构设计合理，自动化程度高，搅拌效果好，大大提升了产品的质量。
6.一种水性聚氨酯油墨用搅拌装置，包括机架本体、安装于所述机架本体上的反应釜、及安装于所述机架本体并延伸至所述反应釜内的搅拌模组，所述搅拌模组包括搅拌电机、与所述搅拌电机驱动连接的转动轴、套设于所述转动轴上的安装座、及可拆卸安装于所述安装座上的第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包括第一搅拌杆、及安装于所述第一搅拌杆上的多组第一搅拌叶。
7.在其中一个实施例中，所述第一搅拌组件包括消泡网，所述消泡网设置在所述第一搅拌叶上，所述第一搅拌叶为扇形状设置。
8.在其中一个实施例中，所述第一搅拌叶表面依次涂覆有耐腐蚀层和耐磨层。
9.在其中一个实施例中，所述耐腐蚀层为玻璃纤维布层，所述耐磨层为钨钴合金层。
10.在其中一个实施例中，所述第二搅拌组件包括第二搅拌杆、安装于所述第二搅拌杆上的支撑架、及活动安装于所述支撑架上的多组第二搅拌叶。
11.在其中一个实施例中，所述搅拌模组包括承重件和联动件，所述承重件安装在所述机架本体，所述联动件分别与所述搅拌电机和所述转动轴传动连接。
12.在其中一个实施例中，所述搅拌模组包括至少两组的轴承座，所述轴承座安装在所述机架本体并与所述转动轴连接。
13.在其中一个实施例中，还包括封装模组，所述封装模组安装在所述反应釜的顶部，所述封装模组包括封装盖、安装于所述反应釜外表面的固定架、及安装于所述固定架并与所述封装盖抵接的拧紧件。
14.在其中一个实施例中，还包括减震垫，所述减震垫安装在所述机架本体并与所述反应釜抵接。
15.在其中一个实施例中，还包括收料模组，所述收料模组包括收料管、及安装于所述机架本体并与所述收料管连通的收料箱，所述收料管与所述反应釜连通。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型设置的水性聚氨酯油墨用搅拌装置的结构设计合理，自动化程度高，搅拌效果好，大大提升了产品的质量，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，反应釜安装在机架本体上用于制备聚氨酯，制备效果好，搅拌模组安装在机架本体上并延伸至反应釜内对聚氨酯进行搅拌，搅拌效果好，具体的，搅拌电机驱动转动轴转动，从而带动安装在安装座上的第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，进行实现对反应釜内的聚氨酯的搅拌，第一搅拌组件和第二搅拌组件相配合，搅拌效率高，生产效果好，第一搅拌组件和第二搅拌组件可拆卸安装于安装座，方便进行拆卸维修，使用寿命长，整体结构巧妙合理，稳定可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型的水性聚氨酯油墨用搅拌装置的立体结构示意图；
19.图2为图1的水性聚氨酯油墨用搅拌装置的主视图；
20.图3为图1的水性聚氨酯油墨用搅拌装置的第一搅拌叶的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.机架本体10、减震垫11、反应釜20、搅拌模组30、搅拌电机31、转动轴32、安装座33、承重件34、联动件35、轴承座36、第一搅拌组件37、第一搅拌杆371、第一搅拌叶372、消泡网373、耐腐蚀层374、耐磨层375、第二搅拌组件38、第二搅拌杆381、支撑架382、第二搅拌叶383、封装模组40、封装盖41、固定架42、拧紧件43、收料模组50、收料管51、收料箱52。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.请参考图1至图3，为本实用新型一实施方式的一种水性聚氨酯油墨用搅拌装置，该水性聚氨酯油墨用搅拌装置的结构设计合理，自动化程度高，搅拌效果好，大大提升了产品的质量。
26.在本实施例中，该水性聚氨酯油墨用搅拌装置包括机架本体10、安装于机架本体10上的反应釜20、及安装于机架本体10并延伸至反应釜20内的搅拌模组30，搅拌模组30包括搅拌电机31、与搅拌电机31驱动连接的转动轴32、套设于转动轴32上的安装座33、及可拆
卸安装于安装座33上的第一搅拌组件37和第二搅拌组件38；本实施例中，第一搅拌组件37和第二搅拌组件38相配合，搅拌效率高，生产效果好，第一搅拌组件37和第二搅拌组件38可拆卸安装于安装座33，方便进行拆卸维修。
27.本实用新型的水性聚氨酯油墨用搅拌装置还包括减震垫11，减震垫11安装在机架本体10并与反应釜20抵接，减震垫11位于反应釜20的两侧减震效果好。
28.搅拌模组30包括承重件34和联动件35，承重件34安装在机架本体10，联动件35分别与搅拌电机31和转动轴32传动连接；搅拌模组30包括至少两组的轴承座36，轴承座36安装在机架本体10并与转动轴32连接。
29.第一搅拌组件37包括第一搅拌杆371、及安装于第一搅拌杆371上的多组第一搅拌叶372；第一搅拌组件37包括消泡网373，消泡网373设置在第一搅拌叶372上，第一搅拌叶372为扇形状设置；本实施例中，第一搅拌叶372的数量为四组，在第一搅拌叶372上设置消泡网373，消泡效果好。
30.第一搅拌叶372表面依次涂覆有耐腐蚀层374和耐磨层375，耐腐蚀层374为玻璃纤维布层，耐磨层375为钨钴合金层，本实施例中，在第一搅拌叶372的表面设置耐腐蚀层374和耐磨层375，耐腐蚀性能和耐磨性能提高，提高了使用寿命，降低了生产成本。
31.第二搅拌组件38包括第二搅拌杆381、安装于第二搅拌杆381上的支撑架382、及活动安装于支撑架382上的多组第二搅拌叶383；本实施例中，第二搅拌叶383的数量为四组，搅拌效果好，第二搅拌叶383活动安装于支撑架382上，支撑架382转动过程中，第二搅拌叶383也会自转，搅拌效率高。
32.本实用新型的水性聚氨酯油墨用搅拌装置还包括封装模组40，封装模组40安装在反应釜20的顶部，封装模组40包括封装盖41、安装于反应釜20外表面的固定架42、及安装于固定架42并与封装盖41抵接的拧紧件43；本实施例中设置封装模组40的封装效果好，进一步提升了反应釜20内的反应，防止气体外泄。
33.本实用新型的水性聚氨酯油墨用搅拌装置还包括收料模组50，收料模组50包括收料管51、及安装于机架本体10并与收料管51连通的收料箱52，收料管51与反应釜20连通，收料模组50对反应釜20内制备的聚氨酯进行集中收集，收集效果好。
34.本实用新型的水性聚氨酯油墨用搅拌装置的结构设计合理，自动化程度高，搅拌效果好，大大提升了产品的质量，设置机架本体10用于整体结构的连接安装使用，反应釜20安装在机架本体10上用于制备聚氨酯，制备效果好，搅拌模组30安装在机架本体10上并延伸至反应釜20内对聚氨酯进行搅拌，搅拌效果好，具体的，搅拌电机31驱动转动轴32转动，从而带动安装在安装座33上的第一搅拌组件37和第二搅拌组件38转动，进行实现对反应釜20内的聚氨酯的搅拌，第一搅拌组件37和第二搅拌组件38相配合，搅拌效率高，生产效果好，第一搅拌组件37和第二搅拌组件38可拆卸安装于安装座33，方便进行拆卸维修，使用寿命长，整体结构巧妙合理，稳定可靠。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。