一种用于油炸生产线的油渣过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及油炸设备技术领域，具体是一种用于油炸生产线的油渣过滤装置。


背景技术：

2.在油炸炒货食品加工中，在油炸过程中炸物会掉落大量的油渣碎屑等，在下次进行油炸或加热时，这些碎屑将会被炸焦而使油有焦糊味并且会释放一些有害物质，从而影响到产品的口感及卫生健康，因此需要用到油渣过滤装置。
3.中国专利公开了一种油渣过滤装置(授权公告号cn209957733u)，该专利技术该油渣过滤装置改善了传统过滤的低效与过滤不够赶紧的缺点，同时便于清洗更换，适合各种油炸后的油的过滤回收，但是其油渣过滤效果较弱，并且不好对过滤网上的油渣进行清除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油炸生产线的油渣过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于油炸生产线的油渣过滤装置，包括锅体，所述锅体下方的四角均设置有支腿，所述锅体的上方设置有烟罩，所述烟罩上设置有排烟口，所述锅体的内部设置有转鼓架，所述转鼓架的中部之间设置有连接轴，所述连接轴的两端均与锅体连接，所述转鼓架的外侧设置有过滤网，所述连接轴上的两端均设置有轴承座，所述轴承座上均设置有固定杆，所述固定杆上均设置有连接板，所述连接板的上方设置有接渣盘，所述锅体的后侧设置有安装壳，所述安装壳的内部靠近锅体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿锅体和连接轴连接，所述安装壳内部的底端设置有高压风机，所述高压风机上设置有导风管，所述导风管的底端贯穿烟罩，所述烟罩的底端靠近过滤网的上方设置有若干风口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锅体一侧的上方设置有导管，所述导管上设置有补油断路器。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述锅体一侧靠近导管的下方设置有连接管，所述连接管的一侧设置有循环泵。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锅体前侧的一端设置有出渣槽，所述锅体前侧的另一端设置有进油口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述烟罩的前侧设置有清理口，所述锅体一侧的底端设置有除渣口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的下方设置有支架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在锅体的内部设置有转鼓架，转鼓架内部之间设置有连接轴，连接轴的两端和锅体连接，转鼓架的外侧设置有过滤网，锅体前侧的一端设置有进油口，便于工作人员
将油炸后的油从进油口导入后进到转鼓架的内部，同时启动电机，带动转鼓架转动，从而利用转鼓架外侧的过滤网对炸油进行过滤，当炸油透过过滤网的时候，大于过滤网精度的残渣会附着到过滤网上，过滤后的炸油通过连接管利用循环泵对炸油进行循环过滤，实现对炸油的反复过滤，从而提高滤渣的效果，保证炸油后期再次使用的安全性，通过在锅体的上方设置有烟罩，烟罩的上方设置有排烟口，便于将生产过程中产生的油烟、水蒸气等聚集在烟罩内，从而引出生产车间，以保证车间的生产环境。
14.2、通过在连接轴的两端均设置有轴承座，轴承座的上方设置有固定杆，固定杆上设置有连接板，连接板上设置有接渣盘，便于电机带动转鼓架和过滤网转动的过程中，转动到上方的过滤网表面的部分滤渣可以在自身重力的作用下，自动掉落在接渣盘内，同时锅体的后侧设置有安装壳，安装壳内部的底端设置有高压风机，高压风机上设置有导风管，导风管的一端贯穿烟罩，导风管的下方设置有多个风口，便于同时启动高压风机，利用转鼓架的转动，附有残渣的滤网转到风口风刀位置后，在高压风机风刀作用下，将残渣吹到接渣盘中，如此往复，保证了过滤网的通透性，实现了在线过滤、在线清除过滤网残渣的功能，降低了人工清渣劳动强度和危险性，通过在烟罩的前侧设置有清理口，便于根据接渣盘上残渣的量，需人工定期打开清理口，将接渣盘上的残渣导入出渣槽收集，统一处理。
附图说明
15.图1为一种用于油炸生产线的油渣过滤装置的结构示意图；
16.图2为一种用于油炸生产线的油渣过滤装置的正视剖面图；
17.图3为一种用于油炸生产线的油渣过滤装置的侧视剖面图。
18.图中：1、锅体；2、烟罩；3、排烟口；4、清理口；5、出渣槽；6、进油口；7、支腿；8、导管；9、补油断路器；10、安装壳；11、连接管；12、循环泵；13、转鼓架；14、连接轴；15、过滤网；16、连接板；17、固定杆；18、接渣盘；19、导风管；20、风口；21、高压风机；22、轴承座；23、电机；24、支架；25、除渣口。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于油炸生产线的油渣过滤装置，包括锅体1，锅体1下方的四角均设置有支腿7，锅体1的上方设置有烟罩2，烟罩2上设置有排烟口3，锅体1的内部设置有转鼓架13，转鼓架13的中部之间设置有连接轴14，连接轴14的两端均与锅体1连接，转鼓架13的外侧设置有过滤网15，连接轴14上的两端均设置有轴承座22，轴承座22上均设置有固定杆17，固定杆17上均设置有连接板16，连接板16的上方设置有接渣盘18，锅体1的后侧设置有安装壳10，安装壳10的内部靠近锅体1的一侧设置有电机23，电机23的输出轴贯穿锅体1和连接轴14连接，安装壳10内部的底端设置有高压风机21，高压风机21上设置有导风管19，导风管19的底端贯穿烟罩2，烟罩2的底端靠近过滤网15的上方设置有若干风口20。
20.在图1和2中：锅体1一侧的上方设置有导管8，导管8上设置有补油断路器9，补油断路器9可选择sw7-220型号。
21.在图1和2中：锅体1一侧靠近导管8的下方设置有连接管11，连接管11的一侧设置有循环泵12，便于将过滤后的炸油通过连接管11利用循环泵12对炸油进行循环过滤，实现
对炸油的反复过滤，从而提高滤渣的效果。
22.在图1和3中：锅体1前侧的一端设置有出渣槽5，锅体1前侧的另一端设置有进油口6。
23.在图1和2中：烟罩2的前侧设置有清理口4，锅体1一侧的底端设置有除渣口25，需人工定期打开清理口4，将接渣盘18上的残渣导入出渣槽5收集，统一处理。
24.在图3中：电机23的下方设置有支架24，便于对电机进行支撑。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在锅体1的内部设置有转鼓架13，转鼓架13内部之间设置有连接轴14，连接轴14的两端和锅体1连接，转鼓架13的外侧设置有过滤网15，锅体1前侧的一端设置有进油口6，便于工作人员将油炸后的油从进油口6导入后进到转鼓架13的内部，同时启动电机23，带动转鼓架13转动，从而利用转鼓架13外侧的过滤网15对炸油进行过滤，当炸油透过过滤网15的时候，大于过滤网15精度的残渣会附着到过滤网15上，过滤后的炸油通过连接管11利用循环泵12对炸油进行循环过滤，实现对炸油的反复过滤，从而提高滤渣的效果，保证炸油后期再次使用的安全性，通过在锅体1的上方设置有烟罩2，烟罩2的上方设置有排烟口3，便于将生产过程中产生的油烟、水蒸气等聚集在烟罩2内，从而引出生产车间，以保证车间的生产环境，通过在连接轴14的两端均设置有轴承座22，轴承座22的上方设置有固定杆17，固定杆17上设置有连接板16，连接板16上设置有接渣盘18，便于电机23带动转鼓架13和过滤网15转动的过程中，转动到上方的过滤网15表面的部分滤渣可以在自身重力的作用下，自动掉落在接渣盘18内，同时锅体1的后侧设置有安装壳10，安装壳10内部的底端设置有高压风机21，高压风机21上设置有导风管19，导风管19的一端贯穿烟罩2，导风管19的下方设置有多个风口20，便于同时启动高压风机21，利用转鼓架13的转动，附有残渣的滤网转到风口20风刀位置后，在高压风机21风刀作用下，将残渣吹到接渣盘18中，如此往复，保证了过滤网15的通透性，实现了在线过滤、在线清除过滤网15残渣的功能，降低了人工清渣劳动强度和危险性，通过在烟罩2的前侧设置有清理口4，便于根据接渣盘18上残渣的量，需人工定期打开清理口4，将接渣盘18上的残渣导入出渣槽5收集，统一处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。