一种新型涂料反应釜的制作方法

1.本实用新型属于涂料加工技术领域，具体是指一种新型涂料反应釜。


背景技术：

2.涂料的一般组成:包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂，在涂料生产过程中，需要用到反应釜对各组分进行混合搅拌。但反应釜使用之后需要及时进行清洁，否则残余料会粘附在反应釜本体的内壁上干燥后硬化，不仅影响反应釜的正常使用，还会对下次生产作业造成不利影响。因此，需要一种可以对反应釜内壁进行清洁的新型涂料反应釜。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可以对反应釜内壁进行清洁，有效避免残余料会粘附在反应釜内壁的新型涂料反应釜。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型涂料反应釜，包括底座、固定架、固定套环、反应釜本体、出料口、进料口、齿环、电机放置箱、驱动电机、驱动齿轮、旋转驱动组件、侧壁刮除组件和搅拌叶，所述固定架固定设于底座顶部，所述固定套环固定设于固定架顶部，所述固定套环固定套接设于反应釜本体的外侧，所述反应釜本体为中空腔体结构设置，所述旋转驱动组件可旋转铰接设于反应釜本体的内顶壁上，所述进料口固定设于反应釜本体顶部，所述出料口固定设于反应釜本体底部，所述电机放置箱与反应釜本体顶部固定相连，所述驱动电机的输出端可旋转贯穿电机放置箱和反应釜本体与驱动齿轮固定相连，所述齿环固定套接设于旋转驱动组件外侧，所述驱动齿轮和齿环相啮合，所述搅拌叶和侧壁刮除组件分别与旋转驱动组件固定相连，驱动电机带动驱动齿轮旋转，通过与齿环的啮合作用带动旋转驱动组件旋转，旋转驱动组件带动侧壁刮除组件和和搅拌叶运动，在起到充分搅拌原料的同时，有效避免涂料的反应釜本体侧壁附着，一方面提高原料的利用率，另一方面残余料粘附在反应釜本体的内壁上干燥后硬化，影响反应釜的正常使用。
5.进一步地，所述侧壁刮除组件包括弹簧、侧壁刮出刀、刮除杆、固定轴和铰接架，所述铰接架与旋转驱动组件固定相连，所述刮除杆一端可旋转套接设于固定轴上，所述刮除杆一端设有弹簧收纳槽，所述弹簧可旋转设于弹簧收纳槽内，所述固定轴可旋转贯穿铰接架和弹簧设置，所述侧壁刮出刀与刮除杆铰接，驱动组件带动刮除杆旋转，从而使侧壁刮出刀对反应釜本体的内侧壁上附着的涂料进行刮除，弹簧起到柔性连接的所用，避免侧壁刮出刀对反应釜本体造成损坏。
6.进一步地，所述旋转驱动组件包括从动齿轮二、安装座、旋转杆、从动齿轮一和连接杆，所述安装座与反应釜本体铰接，所述齿环固定套接设于安装座外侧，所述从动齿轮二可旋转贯穿安装座与反应釜本体固定相连，所述从动齿轮一可旋转铰接设于安装座底部，所述从动齿轮二和从动齿轮一相啮合，所述旋转杆两端分别与从动齿轮一和搅拌叶固定相连，所述连接杆两端分别与安装座和侧壁刮除刀固定相连，齿环带动安装座旋转，通过啮合
作用带动从动齿轮一旋转，从而带动安装座和旋转杆运动。
7.作为优选地，所述连接杆沿安装座等角度设有若干组。
8.作为优选地，所述从动齿轮一沿从动齿轮二等角度设有若干组。
9.其中，所述驱动电机为伺服电机。
10.为了控制涂料的排出，所述出料口底部固定设有出料阀。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的新型涂料反应釜，操作简单，结构紧凑，设计合理，通过与齿环的啮合作用带动旋转驱动组件旋转，旋转驱动组件带动侧壁刮除组件和和搅拌叶运动，在起到充分搅拌原料的同时，有效避免涂料的反应釜本体侧壁附着，一方面提高原料的利用率，另一方面残余料粘附在反应釜本体的内壁上干燥后硬化，影响反应釜的正常使用
附图说明
12.图1为本实用新型提供的新型涂料反应釜的主视图；
13.图2为本实用新型提供的新型涂料反应釜的旋转驱动组件的仰视图；
14.图3为本实用新型提供的新型涂料反应釜的侧壁刮除组件的左视图。
15.其中，1、底座，2、固定架，3、固定套环，4、反应釜本体，5、进料口，6、齿环，7、电机放置箱，8、驱动电机，9、驱动齿轮，10、旋转驱动组件，11、侧壁刮除组件，12、搅拌叶，13、弹簧，14、侧壁刮出刀，15、刮除杆，16、固定轴，17、铰接架，18、从动齿轮二，19、安装座，20、旋转杆，21、从动齿轮一，22、连接杆，23、弹簧收纳槽，24、出料阀，25、出料口。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1所示，本实用新型提供的新型涂料反应釜，包括底座1、固定架2、固定套环3、反应釜本体4、进料口5、出料口25、齿环6、电机放置箱7、驱动电机8、驱动齿轮9、旋转驱动组件10、侧壁刮除组件11和搅拌叶12，所述固定架2固定设于底座1顶部，所述固定套环3固定设于固定架2顶部，所述固定套环3固定套接设于反应釜本体4的外侧，所述反应釜本体4为中空腔体结构设置，所述旋转驱动组件10可旋转铰接设于反应釜本体4的内顶壁上，所述进料口5固定设于反应釜本体4顶部，所述出料口25固定设于反应釜本体4底部，所述电机放置箱7与反应釜本体4顶部固定相连，所述驱动电机8的输出端可旋转贯穿电机放置箱7和反应釜本体4与驱动齿轮9固定相连，所述齿环6固定套接设于旋转驱动组件10外侧，所述驱动齿
轮9和齿环6相啮合，所述搅拌叶12和侧壁刮除组件11分别与旋转驱动组件10固定相连，所述驱动电机8为伺服电机，所述出料口25底部固定设有出料阀24。
19.如图2所示，所述旋转驱动组件10包括从动齿轮二18、安装座19、旋转杆20、从动齿轮一21和连接杆22，所述安装座19与反应釜本体4铰接，所述齿环6固定套接设于安装座19外侧，所述从动齿轮二18可旋转贯穿安装座19与反应釜本体4固定相连，所述从动齿轮一21可旋转铰接设于安装座19底部，所述从动齿轮二18和从动齿轮一21相啮合，所述旋转杆20两端分别与从动齿轮一21和搅拌叶12固定相连，所述连接杆22两端分别与安装座19和侧壁刮除刀固定相连，所述连接杆22沿安装座19等角度设有若干组，所述从动齿轮一21沿从动齿轮二18等角度设有若干组。
20.如图3所示，所述侧壁刮除组件11包括弹簧13、侧壁刮出刀14、刮除杆15、固定轴16和铰接架17，所述铰接架17与旋转驱动组件10固定相连，所述刮除杆15一端可旋转套接设于固定轴16上，所述刮除杆15一端设有弹簧13收纳槽，所述弹簧13可旋转设于弹簧13收纳槽内，所述固定轴16可旋转贯穿铰接架17和弹簧13设置，所述侧壁刮出刀14与刮除杆15铰接。
21.具体使用时，从进料口5王反应釜本体4内加入原料，驱动电机8带动安装座19旋转，通过与齿环6的啮合作用带动从动齿轮一21旋转，从而带动安装座19和旋转杆20运动，旋转驱动组件10带动侧壁刮除组件11和和搅拌叶12运动，刮除杆15旋转使侧壁刮出刀14对反应釜本体4的内侧壁上附着的涂料进行刮除，弹簧13起到柔性连接的所用，避免侧壁刮出刀14对反应釜本体4造成损坏，有效避免涂料的反应釜本体4侧壁附着，一方面提高原料的利用率，另一方面残余料粘附在反应釜本体4的内壁上干燥后硬化，影响正常使用。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。