一种大气污染治理用烟道脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及污染治理技术领域，尤其涉及一种大气污染治理用烟道脱水装置。


背景技术：

2.随着国家环保政策《钢铁行业全流程烟气达标治理工作方案》的实施，部分钢厂进入全面评a推进计划阶段，其中轧钢机除尘达到国家排放要求，均已进入实施阶段，由于轧钢机工艺原因，需不断喷射高压除磷水，因此在轧钢过程中会产生大量含水汽及油污的含尘气体，此种工况配套塑烧版除尘系统，进行烟尘收集处理，满足环保要求，改善环境质量。
3.但是现有技术中，现有的轧机生产过程中产生大量的烟尘，烟尘中含有氧化铁、水汽、油雾等废气物；介质容重约1.2kg/m3(标态)；除尘器入口粉尘浓度约5g/m3(标态)；介质温度约70℃；烟气粉尘含水量约9％；这些废气物未得到有效地初步处理就进入到除尘器内部时，可能造成除尘器内部出现管道堵塞的情况，长时间使用还会影响到除尘器的除尘效果，并且还会最后续的塑烧版除尘器运作的工况和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大气污染治理用烟道脱水装置，包括脱水器收集筒，所述脱水器收集筒的两端均设置有接口法兰，所述脱水器收集筒的内部设置有导流管、旋流扇和阻水环，所述导流管安装在脱水器收集筒的中心部位，所述旋流扇安装在脱水器收集筒的内部，所述阻水环安装在脱水器收集筒的出口位置。
6.作为一种优选的实施方式，所述旋流扇的周围设置有可调节式叶片，所述可调节式叶片以一定倾斜角度均匀分布在导流管外壁和导流管内壁之间的环状区域内，所述可调节式叶片的顶部设置有限制卡槽，所述可调节式叶片的底部设置有安装底座。
7.作为一种优选的实施方式，所述导流管设置为封闭状态，所述导流管的一端设置有扩张口。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装底座位于可调节式叶片与旋流扇中心的交接处，所述限制卡槽位于可调节式叶片与旋流扇边缘的交接处。
9.作为一种优选的实施方式，所述脱水器收集筒的另一端设置有支撑管，所述脱水器收集筒的外壁上设置有支座。
10.作为一种优选的实施方式，所述脱水器收集筒与旋流扇的交接处设置有排渣斗，所述脱水器收集筒的内壁上开设有检修口。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，采用扩张口将烟气发散向外来增强离心力的方式，并配合旋流扇使得烟气首先沿筒体的周围切线方向进行移动，同时水流旋转着向另一端推移，当水流达到阻水环之后，由于阻水环设置为具有一定厚度的环状，因此水流会在此处形成一个具
有一定稳定液体量的持液层，而粉尘等固态废气物在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿脱水器收集筒的壁面落入设备下部锥形排渣斗中，排渣斗的中部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在重力作用下流出排渣斗，使得整个装置除水雾的效果相较于其他设备更好，出口尘含量可达20mg/nm3以下，运行阻力≤200pa，装置无结垢堵塞风险，正常运行不需要冲洗。
13.2、本实用新型中，可调节式叶片以一定倾斜角度均匀分布在导流管外侧的环形区域内，叶片的数量、倾斜角度与覆盖面积根据装置的处理需要可以通过限制卡槽与安装底座来进行调整，使得整个装置运行可靠、效果好，同时还具有安装方便和维护简单的特点，并且造价较低还不会产生其他运行消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种大气污染治理用烟道脱水装置的脱水器收集筒内部结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种大气污染治理用烟道脱水装置的旋流扇结构示意图。
16.图例说明：
17.1、接口法兰；2、脱水器收集筒；3、支撑管；4、导流管；5、旋流扇；6、检修口；7、阻水环；8、排渣斗；9、支座；10、扩张口；11、可调节式叶片；12、限制卡槽；13、安装底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大气污染治理用烟道脱水装置，包括脱水器收集筒2，脱水器收集筒2的两端均设置有接口法兰1，脱水器收集筒2的内部设置有导流管4、旋流扇5和阻水环7，导流管4安装在脱水器收集筒2的中心部位，旋流扇5安装在脱水器收集筒2的内部，阻水环7安装在脱水器收集筒2的出口位置，旋流扇5的周围设置有可调节式叶片11，可调节式叶片11的顶部设置有限制卡槽12，可调节式叶片11的底部设置有安装底座13，安装底座13位于可调节式叶片11与旋流扇5中心的交接处，限制卡槽12位于可调节式叶片11与旋流扇5边缘的交接处。
21.在本实施例中，脱水器收集筒2直径4m，长度4.5m，导流管4为外部光滑的顶端封闭的圆形筒，直径和长度需根据烟气量及含水量大小确定，还需要满足的进入除尘器粉尘控制要求，截面面积为导流管4截面的5％～15％，可调节式叶片11共有25片，并均以12
°
倾斜角度布置在导流管4外侧的环形区域内，此倾斜角度满足导向后气体旋转运动的实际速度≥12m/s，叶片的数量可以利用限制卡槽12进行控制，而倾斜角度则可以通过安装底座13内的轴承来进行调整，而阻水环7的厚度和高度能够参数决定装置的持液量，同时也影响着装置的运行阻力，当阻水环7厚度、高度在合理数值时可获得装置的最大持液量，此时捕悉作用大大加强，运行阻力也大大增加，因此挡水环参数应该与烟气中水雾总量、水雾粒径分
布、粉尘的粒径和特性等综合考虑。
22.实施例2
23.如图1-2所示，导流管4设置为封闭状态，导流管4的一端设置有扩张口10，脱水器收集筒2的另一端设置有支撑管3，脱水器收集筒2的外壁上设置有支座9，脱水器收集筒2与旋流扇5的交接处设置有排渣斗8，脱水器收集筒2的内壁上开设有检修口6。
24.在本实施例中，扩张口10设置为喇叭状，运行时脱水器收集筒2内的烟气在导流管作用下发散向外，达到增强离心力的目的，而支撑管3则使脱水器收集筒2的结构强度可以长时间保持，支座9则方便将此装置安装到除尘器的烟道内，检修口6则方便后期检修人员对此装置进行维护与检修，排渣斗8设置为漏斗形，运作时粉尘等固态废气物在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿脱水器收集筒2的壁面落入设备下部锥形排渣斗8中，排渣斗8的中部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在排渣斗8中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在重力作用下流出排渣斗8。
25.本实施例的工作原理：
26.如图1-2所示，脱水器收集筒2直径4m，长度4.5m，导流管4为外部光滑的顶端封闭的圆形筒，直径和长度需根据烟气量及含水量大小确定，还需要满足的进入除尘器粉尘控制要求，截面面积为导流管4截面的5％～15％，可调节式叶片11共有25片，并均以12
°
倾斜角度布置在导流管4外侧的环形区域内，此倾斜角度满足导向后气体旋转运动的实际速度≥12m/s，叶片的数量可以利用限制卡槽12进行控制，而倾斜角度则可以通过安装底座13内的轴承来进行调整，而阻水环7的厚度和高度能够参数决定装置的持液量，同时也影响着装置的运行阻力，扩张口10设置为喇叭状，运行时脱水器收集筒2内的烟气在导流管作用下发散向外，达到增强离心力的目的，而支撑管3则使脱水器收集筒2的结构强度可以长时间保持，支座9则方便将此装置安装到除尘器的烟道内，检修口6则方便后期检修人员对此装置进行维护与检修，排渣斗8设置为漏斗形，运作时粉尘等固态废气物在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿脱水器收集筒2的壁面落入设备下部锥形排渣斗8中，排渣斗8的中部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在排渣斗8中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在重力作用下流出排渣斗8。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。