一种电路板用绝缘聚氨酯密封胶生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶生产设备领域，尤其涉及一种电路板用绝缘聚氨酯密封胶生产设备。


背景技术：

2.聚氨酯密封胶在生产的过程中需要将基料打成粉末状的，并且搅拌均匀，只有搅拌均匀的粉末状基料最终制作出来的密封胶成品才会具有最优良的性能，比如较高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性、耐寒性以及绝缘性，现在的聚氨酯密封胶在电子设备领域得到了广泛的应用，当其应用于电路板的时候，就需要其具有良好的绝缘性能，而在生产过程中搅拌混合均匀是保证其良好绝缘性能的重要环节，但是现有技术中往往无法做到全面良好的搅拌效果，导致最终聚氨酯密封胶成品的性能不高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种电路板用绝缘聚氨酯密封胶生产设备，解决了现有技术存在的问题，能够在生产的过程中将基料进行全面充分的搅拌混合粉碎。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板用绝缘聚氨酯密封胶生产设备，包括反应釜，反应釜包括圆柱形容器，圆柱形容器上设有上盖，上盖上设有外螺纹，圆柱形容器的内表面设有与外螺纹相适配的内螺纹，上盖的中心位置处设有通孔，通孔中贯穿有一圆柱形搅拌杆，搅拌杆上固定有搅拌叶，搅拌叶包括固定面、弧形上表面和弧形下表面，弧形上表面和弧形下表面的侧边都设置为锋利的刀刃，搅拌杆的顶端固定在电机a 的输出轴上，电机a固定在固定框的内表面上，固定框固定在上盖的顶面上，圆柱形底部中间位置处固定连接有摇摆杆，摇摆杆的下方固定连接摇摆驱动装置；烘干釜，烘干釜通过输送管道a与反应釜相连通，输送管道a上设有输送泵a；静态混合机，静态混合机通过输送管道b与烘干釜相连通，输送管道b上设有输送泵b，静态混合机的侧面靠近底部处设有出料口。
7.优选的，通孔为圆形的，其直径大于搅拌杆的圆形截面直径。
8.优选的，弧形上表面和弧形下表面相交于下底边，下底边设置为锋利的刀刃。
9.优选的，烘干釜包括容器，容器的外壁包裹有加热套，其顶面固定连接有电机b，电机b的输出轴上固定连接搅拌机构。
10.优选的，输送管道a的一端连通反应釜的底面，另一端连通烘干釜的顶面。
11.优选的，输送管道b的一端连通烘干釜的底面，另一端连通静态混合机的顶面。
12.(三)有益效果
13.1.本实用新型提供的一种电路板用绝缘聚氨酯密封胶生产设备，在生产的过程中
能够将基料进行全面充分的搅拌混合，并且能够进行高效地粉碎，提高了生产的效率。
14.2.本实用新型的搅拌叶设置为弧形的，这样基料就不会积聚在搅拌叶上，会顺着弧形上表面滑下来，重新参与粉碎搅拌的过程。
15.3.本实用新型中摇摆杆和摇摆驱动装置的设置可以使圆柱形容器侧边没有被搅拌到的基料经过摇摆之后，进行混合，参与进搅拌粉碎的过程中，这样就不会有搅拌死角，从而使得搅拌混合达到更加全面的效果，最终使的基料达到充分的搅拌混合和粉碎。
16.4.本实用新型中的搅拌叶上的弧形上表面、弧形下表面的侧边以及两者相交的下底边都设置为锋利的刀刃，这样多个刀刃的设置可以使粉碎的效果更加，粉碎的效率也得到了大大的提高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体透视图。
18.图2为本实用新型上盖的具体示意图。
19.图3为本实用新型搅拌叶的具体示意图。
20.图4为本实用新型反应釜的具体示意图。
21.图中：1-反应釜、2-圆柱形容器、3-上盖、4-外螺纹、5-通孔、6-搅拌杆、 7-搅拌叶、8-固定面、9-弧形上表面、10-弧形下表面、11-下底边、12-电机a、 13-固定框、14-摇摆杆、15-摇摆驱动装置、16-烘干釜、17-输送管道a、18
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输送泵a、19-静态混合机、20-输送管道b、21-输送泵b、22-出料口、23-容器、24-电机b、25-搅拌机构、26-加热套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种技术方案：一种电路板用绝缘聚氨酯密封胶生产设备，包括反应釜1，反应釜1包括圆柱形容器2，圆柱形容器2上设有上盖3，上盖3上设有外螺纹4，圆柱形容器2的内表面设有与外螺纹4相适配的内螺纹，上盖的中心位置处设有通孔5，通孔5中贯穿有一圆柱形搅拌杆6，搅拌杆6 上固定有搅拌叶7，搅拌叶7包括固定面8、弧形上表面9和弧形下表面10，弧形上表面9和弧形下表面10的侧边都设置为锋利的刀刃，搅拌杆6的顶端固定在电机a12的输出轴上，电机a12固定在固定框13的内表面上，固定框13固定在上盖3的顶面上，圆柱形底部中间位置处固定连接有摇摆杆14，摇摆杆14的下方固定连接摇摆驱动装置15；烘干釜16，烘干釜16通过输送管道a17与反应釜1相连通，输送管道a17上设有输送泵a18；静态混合机 19，静态混合机19通过输送管道b20与烘干釜16相连通，输送管道b20上设有输送泵b21，静态混合机19的侧面靠近底部处设有出料口22，当需要进行隔热胶生产的时候，首先握住固定框13将上盖3旋下来，固定框13既可以起到保护电机a12的作用，又可以充当把手的作用，接着往圆柱形容器2 中加入基料，然后旋紧上盖3，这种方式由于开口比较大，在加基料的时候比较方便快速，螺纹的固定方式固定的比较牢固，接着启动电机a12和摇摆驱动装置15，电机运转15秒后停止，摇摆驱动装置15开始运转，摇摆驱动装置15
运转15秒后停止，电机a12又开始运转15秒，就这样循环往复，这种设置方式一方面可以使电机a12和摇摆驱动装置15不持续工作，有休息的间歇，可以延长使用寿命，另一方面搅拌粉碎和摇摆混合间歇循环，可以使圆柱形容器2侧边没有被搅拌到的基料经过摇摆之后，进行混合，参与进搅拌粉碎的过程中，这样就不会有搅拌死角，从而使得搅拌混合达到更加全面的效果，最终使的基料达到充分的搅拌混合和粉碎，搅拌杆6上固定有若干个搅拌叶7，搅拌叶7设置为弧形的，这样基料就不会积聚在搅拌叶7上，会顺着弧形上表面9滑下来，重新参与粉碎搅拌的过程，搅拌叶7上的弧形上表面9、弧形下表面10的侧边以及两者相交的下底边11都设置为锋利的刀刃，这样多个刀刃的设置可以使粉碎的效果更加，粉碎的效率也得到了大大的提高，经搅拌粉碎之后的基料通过输送管道a和输送泵a进入烘干釜16进行烘干，烘干之后的基料通过输送管道b和输送泵b进入静态混合机19，静态混合机19为现有技术，烘干后的基料与静态混合机19中的催化剂进行混合反应，得到成品聚氨酯密封胶，成品聚氨酯密封胶经出料口22出来进行装罐。
24.通孔5为圆形的，其直径大于搅拌杆6的圆形截面直径，这样搅拌杆6 在搅拌的时候不会和上盖3接触而影响正常搅拌。
25.弧形上表面9和弧形下表面10相交于下底边11，下底边11设置为锋利的刀刃，有助于粉碎基料，进一步提高粉碎的效果和效率。
26.烘干釜16包括容器23，容器23的外壁包裹有加热套26，其顶面固定连接有电机b24，电机b24的输出轴上固定连接搅拌机构25，搅拌机构25 的设置有利于搅拌，从而烘干更加全面快速。
27.输送管道a17的一端连通反应釜1的底面，另一端连通烘干釜16的顶面，这种设置更利于基料的传送。
28.输送管道b20的一端连通烘干釜16的底面，另一端连通静态混合机19 的顶面，这种设置更利于基料的传送。
29.工作原理：当需要进行隔热胶生产的时候，首先握住固定框13将上盖3 旋下来，固定框13既可以起到保护电机a12的作用，又可以充当把手的作用，接着往圆柱形容器2中加入基料，然后旋紧上盖3，这种方式由于开口比较大，在加基料的时候比较方便快速，螺纹的固定方式固定的比较牢固，接着启动电机a12和摇摆驱动装置15，电机运转15秒后停止，摇摆驱动装置15开始运转，摇摆驱动装置15运转15秒后停止，电机a12又开始运转15秒，就这样循环往复，这种设置方式一方面可以使电机a12和摇摆驱动装置15不持续工作，有休息的间歇，可以延长使用寿命，另一方面搅拌粉碎和摇摆混合间歇循环，可以使圆柱形容器2侧边没有被搅拌到的基料经过摇摆之后，进行混合，参与进搅拌粉碎的过程中，这样就不会有搅拌死角，从而使得搅拌混合达到更加全面的效果，最终使的基料达到充分的搅拌混合和粉碎，搅拌杆6 上固定有若干个搅拌叶7，搅拌叶7设置为弧形的，这样基料就不会积聚在搅拌叶7上，会顺着弧形上表面9滑下来，重新参与粉碎搅拌的过程，搅拌叶7 上的弧形上表面9、弧形下表面10的侧边以及两者相交的下底边11都设置为锋利的刀刃，这样多个刀刃的设置可以使粉碎的效果更加，粉碎的效率也得到了大大的提高，经搅拌粉碎之后的基料通过输送管道a和输送泵a进入烘干釜16进行烘干，烘干之后的基料通过输送管道b和输送泵b进入静态混合机19，静态混合机19为现有技术，烘干后的基料与静态混合机19中的催化剂进行混合反应，得到成品聚氨酯密封胶，成品聚氨酯密封胶经出料口22出来进行装罐。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。