一种对辊式剪切挤压破碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤压破碎技术领域，尤其是涉及一种对辊式剪切挤压破碎机构。


背景技术：

2.湿垃圾又称为厨余垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物。湿垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
3.垃圾分类在全国很多城市推广，分类收集整理工作尤为重要。现实生活中干垃圾和可回收垃圾中，由于垃圾本身不腐烂、无水分等性质，其易于得到良好的处置。而湿垃圾中，包含了大量的菜叶、剩菜、剩饭、果皮等易腐烂、液体含量大的成分，这导致湿垃圾的收集、投递以及运输中的问题尤为突出：湿垃圾中的液体会滴落到地面、垃圾桶、运输车上；湿垃圾体积大，且不便于人工徒手去整理来减小其所占空间，导致运输次数居高不下、运输成本大。
4.现有的湿垃圾处理方式大多是都是通过过滤装置将液体过滤，随后将固体垃圾进行分类处理，这种处理方式处理后，固体垃圾中可能还会存在大量的水分，同时有些固体垃圾占用面积大，不便于后期的运输处理。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术中的厨余垃圾含水量高且在运输过程中占用空间大不便于运输的问题，提供一种对辊式剪切挤压破碎机构，通过湿垃圾进行剪切挤压处理，减少湿垃圾中的水分，同时体积较大的湿垃圾在挤压过程中破碎，降低后期运输过程中的占用空间。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种对辊式剪切挤压破碎机构，包括相互啮合实现剪切挤压的第一齿辊和第二齿辊，所述第一齿辊和所述第二齿辊均包括：
8.辊轴；
9.安装组件，同轴设置在所述辊轴上；
10.多个齿片，设在所述辊轴或安装组件上，所述第一齿辊上的齿片与所述第二齿辊上的齿片相互交错设置，所述齿片上相邻两齿的齿根部平滑过渡连接，所述齿的齿顶部呈弧形；及
11.刮板，设置在所述齿片的一侧，所述刮板的刮头部与所述齿片的圆周侧面相接触。
12.可选地，所述齿片上相邻两齿的齿根部平滑过渡连接后与呈弧形的齿顶部相切。
13.可选地，所述刮板为弹性刮板。
14.可选地，当所述齿片设置在所述辊轴上后，所述安装组件包括：
15.若干辅助齿片，若干所述辅助齿片与所述齿片间隔设置在所述辊轴上，所述辅助
齿片的齿顶部呈弧形，所述辅助齿片上相邻两齿之间的齿根部平滑过渡连接，并所述辅助齿片呈弧形的齿顶部相切；当第一齿辊和第二齿辊安装后，所述第一齿辊上的齿片与所述第二齿辊上的辅助齿片相啮合，所述第一齿辊上的辅助齿片与所述第二齿辊上的齿片相啮合。
16.可选地，对应所述安装组件设有辅助刮板，所述辅助刮板的刮头部与所述安装组件的圆周外侧壁相贴合。
17.可选地，所述辅助刮板为弹性刮板。
18.可选地，当所述齿片设置在所述安装组件上后，所述安装组件包括：
19.多个安装件，多个所述安装件为一体结构，位于两所述齿片之间的安装件上沿其圆周方向设有多个齿形结构，多个所述齿形结构的齿顶部呈弧形，相邻两齿形结构的齿根部平滑过渡连接，并与所述齿形结构呈弧形的齿顶部相切；当第一齿辊和第二齿辊安装后，所述第一齿辊上的齿片与所述第二齿辊上的安装件上的齿形结构相啮合，所述第一齿辊上的安装件的齿形结构与所述第二齿辊上的齿片相啮合。
20.可选地，多个所述齿片与多个所述安装件为一体成型结构。
21.可选地，所述破碎机构进一步包括：
22.挡板，设置在辊轴的一端；
23.锁紧件，设置在滚轴的另一端；及
24.调整弹簧，设置在所述锁紧件朝向所述挡板的一端，所述调整弹簧朝向挡板的一端与所述挡板之间形成安装所述安装组件和齿片的安装区。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、通过采用对辊相啮合的方式进行厨余垃圾的破碎，可在较小辊径的条件下破碎体积较大的厨余垃圾，特别是软性厨余垃圾在剪切力的作用下也能得到有效地剪切破碎。
27.2、通过相啮合的方式对物料进行挤压破碎，可以对厨余垃圾中的骨头等中等硬度的物料进行破碎，同时对含水量大的厨余垃圾进行挤压脱水，并同时进行破碎，减少厨余垃圾的体积和含水量。
28.3、通过设置刮板对第一挤压组件、第一剪切叶片、第二挤压组件和第二剪切叶片上的附着物进行清理，防止堵塞，保证机器的正常运行。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为对辊式剪切挤压破碎机构的主视剖视结构示意图。
31.图2为对辊式剪切挤压破碎机构的具有辅助齿片的结构示意图。
32.图3为对辊式剪切挤压破碎机构的安装组件为一体结构的示意图。
33.图4为对辊式剪切挤压破碎机构的安装组件和齿片为一体结构的示意图。
34.图5为对辊式剪切挤压破碎机构的左视结构示意图。
35.图6为对辊式剪切挤压破碎机构的齿形结构的结构示意图。
36.附图标记：
37.1、第一齿辊；2、第二齿辊；3、辊轴；4、安装组件；5、齿片；6、刮板；7、辅助齿片；8、安装件；9、齿形结构；10、辅助刮板；11、挡板；12、锁紧件；13、调整弹簧。
具体实施方式
38.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
44.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
45.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种对辊式剪切挤压破碎机构，包括相互啮合实现剪切挤压的第一齿辊1和第二齿辊2，所述第一齿辊1和所述第二齿辊2均包
括：辊轴3、安装组件4和多个齿片5，安装组件4与辊轴3同轴固定安装，多个齿片5设置在辊轴3或者安装组件4上，第一齿辊1上的齿片5与第二齿辊2上的齿片5相互交错设置，所述齿片5上相邻两齿的齿根部之间平滑过渡连接，所述齿的齿顶部呈弧形。
46.在使用时，第一齿辊1和第二齿辊2的辊轴3通过传动装置连接在一起，然后通过驱动机构驱动传动装置带动第一齿辊1和第二齿辊2相对旋转（其旋转方向如图1中箭头所指方向），在旋转过程中由于齿片5上相邻两齿的齿根部之间平滑过渡连接，齿顶部呈弧形，减小钳角，方便将体积大的物料夹住，然后通过第一齿辊1和第二齿辊2的相对旋转实现剪切和挤压，从而得以破碎，同时相邻两个齿之间的齿根部之间平滑过渡连接，齿顶部呈弧形还具有方便剪切挤压后对齿片5进行清理。本实施例中在齿片上的齿进行圆滑处理方便通过小辊径实现体积较大的污物的剪切和挤压。
47.另外一个实施例中，如图1所示，为了更进一步的方便清理附着在齿片5上的污物，齿片5上相邻两齿的齿根部平滑过渡连接后与呈弧形的齿顶部相切。
48.另外一个实施例中，如图1和图5所示，为了方便在剪切挤压过程中对齿片5进行清理，在齿片5的一侧设置了刮板6，刮板6的刮头部与齿片5的圆周外表面相接触。当第一齿辊1和第二齿辊2在旋转剪切挤压过程中，刮板6将残留在齿片5上的污物刮掉。
49.在另外一个实施例中，如图1和图5所示，为了方便清理齿根部的污物，刮板6为弹性刮板6。当第一齿辊1和第二齿辊2在旋转过程中，弹性刮板6随着第一齿辊1和第二齿辊2的旋转产生形变对齿片5的齿根部和齿顶部残留的污物进行清理。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，为了方便加工安装组件4，当齿片5设置在辊轴3上后，安装组件4包括若干辅助齿片7，若干辅助齿片7与齿片5间隔设置在辊轴3上，辅助齿片7的齿顶部呈弧形，辅助齿片7上相邻两齿之间的齿根部平滑过渡连接，并辅助齿片7呈弧形的齿顶部相切；当第一齿辊1和第二齿辊2安装后，所述第一齿辊1上的齿片5与第二齿辊2上的辅助齿片7相啮合，所述第一齿辊1上的辅助齿片7与第二齿辊2上的齿片5相啮合，实现对污物的挤压。辅助齿片7的齿顶圆呈弧形，相邻两个齿之间平滑过渡连接，且两齿的齿根部平滑过渡连接后与呈弧形的齿顶部相切，方便清理辅助齿片7上的污物。
51.在另外一个实施例中，如图1和图5所示，为了方便实现自动清洗安装组件4，对应安装组件4设有辅助刮板10，辅助刮板10的刮头部与安装组件4的圆周外侧壁相贴合，实现对安装组件4圆周外侧壁的清理。
52.在另外一个实施例中，如图1和图5所示，为了方便更进一步的清理干净安装组件4，所述辅助刮板10为弹性刮板6。当第一齿辊1和第二齿辊2在旋转过程中，弹性刮板6随着第一齿辊1和第二齿辊2的旋转产生形变对安装组件4上的污物进行清理。
53.在另外一个实施例中，如图3和图6所示，为了提高安装组件4的劳动强度，当齿片5设置在安装组件4上后，安装组件4包括多个安装件8，多个安装件8为一体结构，位于两齿片5之间的安装件8上沿其圆周方向设有多个齿形结构9，多个齿形结构9的齿顶部呈弧形，相邻两齿形结构9的齿根部平滑过渡连接，并与齿形结构9呈弧形的齿顶部相切；当第一齿辊1和第二齿辊3安装后，所述第一齿辊1上的齿片5与所述第二齿辊2上的安装件8上的齿形结构9相啮合，所述第一齿辊1上的安装件8的齿形结构9与所述第二齿辊2上的齿片5相啮合，实现对污物的挤压。
54.在另外一个实施例中，如图4所示，为了更进一步的提高第一齿辊1和第二齿辊2的
劳动强度，多个所述齿片5与多个所述安装件8为一体成型结构。
55.在另外一个实施例中，如图2所示，为了方便安装以及调整安装组件4与齿片5，该破碎机构进一步包括：挡板11、锁紧件12和调整弹簧13，挡板11、调整弹簧13和锁紧件12依次安装在辊轴3上，安装组件4和齿片5安装在挡板11和调整弹簧13之间，通过锁紧件12调整锁紧程度。
56.具体工作原理：
57.在使用时，第一齿辊1和第二齿辊2相对旋转，使得需要破碎和脱水的污物进入第一齿辊1和第二齿辊2之间，污物进入第一齿辊1和第二齿辊2之后进行剪切挤压，将其体积变小并实现脱水，更具体的是：通过第一辊轴1和第二辊轴2上交错设置的齿片5进行剪切，然后再通过第一辊轴1上的齿片5与第二辊轴2上的辅助齿片7相啮合，第一辊轴1上的辅助齿片7和第二辊轴上的齿片5相啮合实现挤压。在工作过程中，为了方便将体积较大的污物卷入第一齿辊1和第二齿辊2之间，齿片5的齿顶部呈弧形，相邻两齿的齿根部之间平滑过渡连接，且与呈弧形的齿顶部相切，使得齿片5的齿形展开后呈连续的波浪形，将刮板6安装在齿片5的一侧，使得刮板6的刮头部与齿片5的圆周外侧壁相接触，在进行剪切挤压的过程中实现对齿片5的清理；将辅助刮板10设置在安装组件4的一侧，使得辅助刮板10的刮头部与安装组件4的圆周外侧壁贴合，在进行剪切和挤压的过程中实现对安装组件4的清理。
58.为了方便对齿片5和安装组件4实现清理，刮板6和辅助刮板10均为弹性刮板6，在清理过程中利用其材料特性进行形变，方便加工。本实施例中的刮板6和辅助刮板10均由铝合金或其他合金制成的薄板，利用其薄板零件在受力时形变，卸力时回复原装的特性，实现对齿片5和安装组件4上的残留物的清理。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。