一种高效节能整体式涂料熔化釜的制作方法

1.本实用新型涉及道路划线设备技术领域，具体的说，涉及一种高效节能整体式涂料熔化釜。


背景技术：

2.近几年，我国经济迅猛发展，高速公路、各级道路建设得到持续发展，道路标线设备的市场需求不断增大，作为标线熔料设备的热熔釜，是其中重要的设备之一，市场需求量日益增加。
3.市场上现有的热熔釜大多是分为直接加热和间接加热两种形式，这两种都是将料放在料桶内，对料桶的外壁进行加热，加热效率慢，标线机械作业时由于划线工程进度要求，要在短时间内完成相应划线工程量，这需要多台辅助的生料运输车，由于传统热熔釜熔料效率慢，往往需要几台热熔釜同时工作才能满足工程进度的要求，这样造成随行设备多、人员多、费用多、施工速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效节能整体式涂料熔化釜，本实用新型通过搅拌和加热作用能够迅速将粉态热熔料熔化，同时将一部分可划线作业熔化的热熔料循环到外釜体上段内，与新加进的粉态热熔料混合搅拌，大大提高熔料效率，为热熔划线装置高效连续提供热熔涂料，实现高速划线的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高效节能整体式涂料熔化釜，包括釜盖总成、外釜体、中釜体、加热介质供应系统和搅拌机构总成，釜盖总成固定安装在外釜体的顶部，中釜体设置在外釜体内中部，中釜体将外釜体整体分为上、中、下三段，搅拌机构总成同轴贯穿中釜体并设置在外釜体内，搅拌机构总成的上部固定安装在釜盖总成的中心处，釜盖总成上设置有一个投料口和至少一个进料法兰，外釜体的侧壁下部设置有两个出料管，投料口安装有投料盖，进料法兰的上端与其中一根出料管的外端通过回流管连接，回流管上设置有回流泵，另一根出料管的外端与划线装置的进料口连接，加热介质供应系统分别与外釜体和中釜体连接。
7.釜盖总成包括盖板、调整垫片和定位法兰座，盖板水平设置，盖板的中心设置有上下通透的安装孔，定位法兰座的下侧面固定连接在盖板的上表面中部，定位法兰座的内孔与安装孔上下对应且尺寸相同，投料口为矩形且设置在盖板的前侧部，投料盖铰接在盖板上且覆盖投料口，进料法兰设置在盖板上偏心部，外釜体的上端边沿和下端边沿均固定连接有端面法兰，盖板的直径、调整垫片的外径和端面法兰的外径相同，盖板、调整垫片和上侧的端面法兰同中心由上至下依次设置，盖板的外边沿部通过若干根圆周阵列设置且穿过调整垫片的第一紧固螺栓与上侧的端面法兰固定连接，盖板的后侧部上表面固定设置有保温盖。
8.外釜体包括外蒙皮、第一外桶和第一内桶，外蒙皮、第一外桶和第一内桶的上侧均
敞口，第一外桶同中心套在第一内桶的外部，外蒙皮同中心套在第一外桶的外部，外蒙皮和第一外桶之间的环腔中设置有套在第一外桶外圆周上的保温层，第一内桶的底板高于第一外桶的底板，第一外桶和第一内桶之间通过若干连接块固定连接，第一外桶和第一内桶之间的环腔中沿竖向螺旋布置固定连接有第一导流板，外蒙皮、第一外桶和第一内桶的上端边沿均固定连接在上侧的端面法兰的下表面，外蒙皮、第一外桶和第一内桶的下端边沿均固定连接在下侧的端面法兰的上表面，第一外桶的外圆周上侧部、中部和下侧部均固定安装有至少一个第一油口法兰，第一油口法兰的中心线沿第一外桶的径向设置，各个第一油口法兰的内端均与第一外桶和第一内桶之间的环腔连通，各个第一油口法兰的外端均向外穿过保温层和外蒙皮并伸出外蒙皮的外部，加热介质供应系统的供应端分别与至少一个第一油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与其余的各个第一油口法兰的外端连接，中釜体设置在第一内桶内中部，第一内桶的内壁中部下侧固定设置有若干根贯穿第一外桶、保温层和外蒙皮的定位销，定位销的内端伸入第一内桶并与中釜体的外圆周顶压接触，定位销的外端伸出外蒙皮的外部，第一内桶的内壁中部上侧固定设置有若干个连接中釜体上侧的校准装置，两根出料管均贯穿固定连接在第一外桶和第一内桶的侧壁下侧部，两根出料管的内端均与第一内桶的内下部连通，两根出料管的外端均向外穿过保温层和外蒙皮并伸出外蒙皮的外部，第一外桶的侧壁上侧部和下侧部均固定安装有视窗，两个视窗的外端均向外穿过保温层和外蒙皮并伸出外蒙皮的外部，下侧的端面法兰的内孔中连接有圆形支板，第一内桶的底板中心固定设置有竖直支撑销轴，竖直支撑销轴的下端向下穿过第一内桶的底板并支撑在第一外桶的底板上表面中心，竖直支撑销轴的上端位于第一内桶的底板上方，第一内桶的内壁下侧部固定设置有若干根圆周阵列布置且用于支撑中釜体下端边沿的长条牛腿。
9.中釜体包括第二外桶和第二内桶，第二外桶和第二内桶的上侧和下侧均敞口，第二外桶同中心套在第二内桶的外部，第二外桶的直径略小于第一内桶的内径，第二外桶同中心设置在第一内桶内中部，第二外桶的下端边沿固定支撑在各根长条牛腿的上部，定位销的内端顶压在第二外桶的外圆周下侧部，第二外桶的上端部内圆周和第二内桶的上端部外圆周之间以及第二外桶的下端部内圆周和第二内桶的下端部外圆周之间均固定连接有孔板，第二外桶的中部内圆周和第二内桶的中部外圆周之间固定连接有与孔板平行的圆形隔板，孔板上均匀开设有若干个上下通透的圆孔，两块孔板的上下对应的各个圆孔之间均固定安装有竖直穿过圆形隔板的加热管，上侧的孔板和圆形隔板之间以及下侧的孔板和圆形隔板之间均固定连接有若干块第二导流板，第二外桶的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第二油口法兰，第二油口法兰的中心线沿第二外桶的径向设置，上侧的各个第二油口法兰的内端均与第二外桶和第二内桶之间上侧的环腔连通，下侧的各个第二油口法兰的内端均与第二外桶和第二内桶之间下侧的环腔连通，各个第二油口法兰的外端均向外穿过第一内桶、第一外桶、保温层和外蒙皮并伸出外蒙皮的外部，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第二油口法兰的外端和下侧的至少一个第二油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第二油口法兰的外端和下侧的其余各个第二油口法兰的外端连接。
10.搅拌机构总成包括搅拌减速马达、马达支承、支撑座、搅拌轴、上搅拌器和下搅拌器，搅拌减速马达和搅拌轴的中心线重合且均竖向设置，搅拌减速马达固定安装在马达支
承上，马达支承固定安装在支撑座上，支撑座通过若干根第二紧固螺栓固定连接在定位法兰座上并嵌设在安装孔中，搅拌轴贯穿转动连接在支撑座和马达支承的中部，搅拌轴的上端与搅拌减速马达的动力轴下端同轴传动连接，搅拌轴同中心贯穿第二内桶并设置在第一内桶中，搅拌轴的下端转动支撑在竖直支撑销轴的上端，搅拌轴与第二内桶之间密封转动连接，上搅拌器固定安装在搅拌轴的上侧部外圆周上且位于第二外桶上方的第一内桶中，下搅拌器固定安装在搅拌轴的下侧部外圆周上且位于第二外桶下方的第一内桶中。
11.上搅拌器包括若干个搅拌架、若干组扇形搅拌叶片组和若干组十字型搅料刀组，各个搅拌架圆周阵列设置在搅拌轴的上侧部外周，搅拌架沿搅拌轴的径向设置，搅拌架为内侧敞口的c型框架且所在平面竖向设置，搅拌架的上下两根型钢的内端均固定连接在搅拌轴的上侧部外圆周上，各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组分别依次圆周间隔转动安装在各个搅拌架内部，扇形搅拌叶片组的转轴竖向设置，扇形搅拌叶片组的转轴的上下两端转动连接在相应搅拌架的上下两根型钢中部，扇形搅拌叶片组的转轴上圆周阵列固定连接有若干块第一扇形叶片，十字型搅拌刀组的转轴沿搅拌轴的径向设置，十字型搅拌刀组的转轴外端部转动连接在相应搅拌架的外侧型钢中部，十字型搅拌刀组的转轴的内端位于相应搅拌架内部，十字型搅拌刀组的转轴上沿轴向均匀固定连接有若干组呈十字型布置且位于相应搅拌架内部的刀杆。
12.下搅拌器包括下搅拌座和两块第二扇形叶片，下搅拌座套装固定在搅拌轴的下侧部外圆周上，两块第二扇形叶片中心对称固定连接在下搅拌座的外圆周上，两块第二扇形叶片的外侧边中部均固定连接有剪切板，剪切板所在平面与相连的第二扇形叶片所在平面垂直且与搅拌轴之间具有夹角。
13.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的工作原理为：打开投料盖，通过投料口加进粉态热熔料，粉态热熔料进入到外釜体上段的第一内桶中，堆积在上侧的孔板上，其中，加热介质供应系统的供应端分别与至少一个第一油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与其余的各个第一油口法兰的外端连接，，加热介质便会循环流动在第一外桶和第一内桶之间的环腔中，使外釜体始终处于加热保温状态，对外釜体上段的第一内桶中的粉态热熔料进行初步加热，同时启动搅拌减速马达，搅拌减速马达的动力轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动各个搅拌架一起旋转，则各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组同时对外釜体上段的第一内桶中的粉态热熔料进行搅拌，使粉态热熔料逐步均匀熔化成液态热熔料，液态热熔料便向下进入各根加热管中，其中，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第二油口法兰的外端和下侧的至少一个第二油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第二油口法兰的外端和下侧的其余各个第二油口法兰的外端连接，加热介质便会循环流动在第二外桶和第二内桶之间的环腔中各根加热管之间，第二导流板和圆形隔板用来对加热介质进行引流，提高加热介质的热值释放率，加热介质对各根加热管高效加热，液态热熔料从上至下流经各根加热管的过程能够得到更多的热量，使液态热熔料进一步加热达到可划线作业的热熔状态，并流到外釜体下段的第一内桶中，由于外釜体始终处于加热保温状态，外釜体下段的第一内桶中处于热熔状态的热熔料始终得以保温加热，搅拌轴通过下搅拌座带动两块第二扇形叶片和两块剪切板不停旋转，第二扇形叶片对外釜体下段的第一内桶内下侧中心部位的热熔料充分搅动，剪切板能够对外釜体下段的第一内桶内下侧边缘部位的热熔料充分
搅动，使外釜体下段的第一内桶中的热熔料始终处于可划线作业的热熔状态，外釜体下段的第一内桶中的一部分热熔料通过一根出料管进入划线装置进行划线作业，另一部分热熔料则通过另一根出料管、回流管和回流泵上行经进料法兰回流到外釜体上段的第一内桶中，进一步加热新加进到外釜体上段的第一内桶中的粉态热熔料，进而大大提高了熔料效率，其中，各块第一扇形叶片能够使处于热熔状态的热熔料与新加进的粉态热熔料搅拌均匀，各组呈十字型布置的刀杆搅拌的同时更有利于刺破热熔料的eva袋，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率，如此循环，能不断生成可划线作业的热熔涂料，保证划线作业能够连续进行。
14.视窗用于查看外釜体内加热介质的位置，定位销和校准装置用于调整和固定中釜体在第一内桶中的上下和周边位置。
15.本实用新型通过搅拌和加热作用能够迅速将粉态热熔料熔化，同时将一部分可划线作业熔化的热熔料循环到外釜体上段内，与新加进的粉态热熔料混合搅拌，大大提高熔料效率，为热熔划线装置高效连续提供热熔涂料，实现高速划线的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖视结构示意图。
17.图2是本实用新型的釜盖总成的结构示意图。
18.图3是本实用新型的外釜体的剖视结构示意图。
19.图4是本实用新型的中釜体的结构示意图。
20.图5是本实用新型的中釜体的剖视结构示意图。
21.图6是本实用新型的搅拌机构总成的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
23.如图1-6所示，一种高效节能整体式涂料熔化釜，包括釜盖总成、外釜体1、中釜体2、加热介质供应系统和搅拌机构总成，釜盖总成固定安装在外釜体1的顶部，中釜体2设置在外釜体1内中部，中釜体2将外釜体1整体分为上、中、下三段，搅拌机构总成同轴贯穿中釜体2并设置在外釜体1内，搅拌机构总成的上部固定安装在釜盖总成的中心处，釜盖总成上设置有一个投料口和至少一个进料法兰3，外釜体1的侧壁下部设置有两个出料管4，投料口安装有投料盖5，进料法兰3的上端与其中一根出料管4的外端通过回流管连接，回流管上设置有回流泵，另一根出料管4的外端与划线装置的进料口连接，加热介质供应系统分别与外釜体1和中釜体2连接。
24.釜盖总成包括盖板6、调整垫片7和定位法兰座8，盖板6水平设置，盖板6的中心设置有上下通透的安装孔9，定位法兰座8的下侧面固定连接在盖板6的上表面中部，定位法兰座8的内孔与安装孔9上下对应且尺寸相同，投料口为矩形且设置在盖板6的前侧部，投料盖5铰接在盖板6上且覆盖投料口，进料法兰3设置在盖板6上偏心部，外釜体1的上端边沿和下端边沿均固定连接有端面法兰10，盖板6的直径、调整垫片7的外径和端面法兰10的外径相同，盖板6、调整垫片7和上侧的端面法兰10同中心由上至下依次设置，盖板6的外边沿部通过若干根圆周阵列设置且穿过调整垫片7的第一紧固螺栓11与上侧的端面法兰10固定连
接，盖板6的后侧部上表面固定设置有保温盖12。
25.外釜体1包括外蒙皮13、第一外桶14和第一内桶15，外蒙皮13、第一外桶14和第一内桶15的上侧均敞口，第一外桶14同中心套在第一内桶15的外部，外蒙皮13同中心套在第一外桶14的外部，外蒙皮13和第一外桶14之间的环腔中设置有套在第一外桶14外圆周上的保温层16，第一内桶15的底板高于第一外桶14的底板，第一外桶14和第一内桶15之间通过若干连接块17固定连接，第一外桶14和第一内桶15之间的环腔中沿竖向螺旋布置固定连接有第一导流板18，外蒙皮13、第一外桶14和第一内桶15的上端边沿均固定连接在上侧的端面法兰10的下表面，外蒙皮13、第一外桶14和第一内桶15的下端边沿均固定连接在下侧的端面法兰10的上表面，第一外桶14的外圆周上侧部、中部和下侧部均固定安装有至少一个第一油口法兰19，第一油口法兰19的中心线沿第一外桶14的径向设置，各个第一油口法兰19的内端均与第一外桶14和第一内桶15之间的环腔连通，各个第一油口法兰19的外端均向外穿过保温层16和外蒙皮13并伸出外蒙皮13的外部，加热介质供应系统的供应端分别与至少一个第一油口法兰19的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与其余的各个第一油口法兰19的外端连接，中釜体2设置在第一内桶15内中部，第一内桶15的内壁中部下侧固定设置有若干根贯穿第一外桶14、保温层16和外蒙皮13的定位销20，定位销20的内端伸入第一内桶15并与中釜体2的外圆周顶压接触，定位销20的外端伸出外蒙皮13的外部，第一内桶15的内壁中部上侧固定设置有若干个连接中釜体2上侧的校准装置21，两根出料管4均贯穿固定连接在第一外桶14和第一内桶15的侧壁下侧部，两根出料管4的内端均与第一内桶15的内下部连通，两根出料管4的外端均向外穿过保温层16和外蒙皮13并伸出外蒙皮13的外部，第一外桶14的侧壁上侧部和下侧部均固定安装有视窗22，两个视窗22的外端均向外穿过保温层16和外蒙皮13并伸出外蒙皮13的外部，下侧的端面法兰10的内孔中连接有圆形支板23，第一内桶15的底板中心固定设置有竖直支撑销轴24，竖直支撑销轴24的下端向下穿过第一内桶15的底板并支撑在第一外桶14的底板上表面中心，竖直支撑销轴24的上端位于第一内桶15的底板上方，第一内桶15的内壁下侧部固定设置有若干根圆周阵列布置且用于支撑中釜体2下端边沿的长条牛腿41。
26.中釜体2包括第二外桶25和第二内桶26，第二外桶25和第二内桶26的上侧和下侧均敞口，第二外桶25同中心套在第二内桶26的外部，第二外桶25的直径略小于第一内桶15的内径，第二外桶25同中心设置在第一内桶15内中部，第二外桶25的下端边沿固定支撑在各根长条牛腿41的上部，定位销20的内端顶压在第二外桶25的外圆周下侧部，第二外桶25的上端部内圆周和第二内桶26的上端部外圆周之间以及第二外桶25的下端部内圆周和第二内桶26的下端部外圆周之间均固定连接有孔板27，第二外桶25的中部内圆周和第二内桶26的中部外圆周之间固定连接有与孔板27平行的圆形隔板28，孔板27上均匀开设有若干个上下通透的圆孔，两块孔板27的上下对应的各个圆孔之间均固定安装有竖直穿过圆形隔板28的加热管29，上侧的孔板27和圆形隔板28之间以及下侧的孔板27和圆形隔板28之间均固定连接有若干块第二导流板，第二外桶25的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第二油口法兰30，第二油口法兰30的中心线沿第二外桶25的径向设置，上侧的各个第二油口法兰30的内端均与第二外桶25和第二内桶26之间上侧的环腔连通，下侧的各个第二油口法兰30的内端均与第二外桶25和第二内桶26之间下侧的环腔连通，各个第二油口法兰30的外端均向外穿过第一内桶15、第一外桶14、保温层16和外蒙皮13并伸出外蒙皮13的外部，加热介质供
应系统的供应端分别与上侧的至少一个第二油口法兰30的外端和下侧的至少一个第二油口法兰30的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第二油口法兰30的外端和下侧的其余各个第二油口法兰30的外端连接。
27.搅拌机构总成包括搅拌减速马达31、马达支承32、支撑座33、搅拌轴34、上搅拌器和下搅拌器，搅拌减速马达31和搅拌轴34的中心线重合且均竖向设置，搅拌减速马达31固定安装在马达支承32上，马达支承32固定安装在支撑座33上，支撑座33通过若干根第二紧固螺栓固定连接在定位法兰座8上并嵌设在安装孔9中，搅拌轴34贯穿转动连接在支撑座33和马达支承32的中部，搅拌轴34的上端与搅拌减速马达31的动力轴下端同轴传动连接，搅拌轴34同中心贯穿第二内桶26并设置在第一内桶15中，搅拌轴34的下端转动支撑在竖直支撑销轴24的上端，搅拌轴34与第二内桶26之间密封转动连接，上搅拌器固定安装在搅拌轴34的上侧部外圆周上且位于第二外桶25上方的第一内桶15中，下搅拌器固定安装在搅拌轴34的下侧部外圆周上且位于第二外桶25下方的第一内桶15中。
28.上搅拌器包括若干个搅拌架35、若干组扇形搅拌叶片组和若干组十字型搅料刀组，各个搅拌架35圆周阵列设置在搅拌轴34的上侧部外周，搅拌架35沿搅拌轴34的径向设置，搅拌架35为内侧敞口的c型框架且所在平面竖向设置，搅拌架35的上下两根型钢的内端均固定连接在搅拌轴34的上侧部外圆周上，各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组分别依次圆周间隔转动安装在各个搅拌架35内部，扇形搅拌叶片组的转轴竖向设置，扇形搅拌叶片组的转轴的上下两端转动连接在相应搅拌架35的上下两根型钢中部，扇形搅拌叶片组的转轴上圆周阵列固定连接有若干块第一扇形叶片36，十字型搅拌刀组的转轴沿搅拌轴34的径向设置，十字型搅拌刀组的转轴外端部转动连接在相应搅拌架35的外侧型钢中部，十字型搅拌刀组的转轴的内端位于相应搅拌架35内部，十字型搅拌刀组的转轴上沿轴向均匀固定连接有若干组呈十字型布置且位于相应搅拌架35内部的刀杆37。
29.下搅拌器包括下搅拌座38和两块第二扇形叶片39，下搅拌座38套装固定在搅拌轴34的下侧部外圆周上，两块第二扇形叶片39中心对称固定连接在下搅拌座38的外圆周上，两块第二扇形叶片39的外侧边中部均固定连接有剪切板40，剪切板40所在平面与相连的第二扇形叶片39所在平面垂直且与搅拌轴34之间具有夹角。
30.加热介质供应系统、回流管和回流泵在图中均未示出，加热介质供应系统、定位销20和校准装置21均为本领域的现有装置，具体构造和工作原理不再赘述，加热介质供应系统用于提供加热介质。马达支承32为现有常规零部件，具体构造和工作原理不再赘述。
31.本实用新型的工作原理为：打开投料盖5，通过投料口加进粉态热熔料，粉态热熔料进入到外釜体1上段的第一内桶15中，堆积在上侧的孔板27上，其中，加热介质供应系统的供应端分别与至少一个第一油口法兰19的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与其余的各个第一油口法兰19的外端连接，，加热介质便会循环流动在第一外桶14和第一内桶15之间的环腔中，使外釜体1始终处于加热保温状态，对外釜体1上段的第一内桶15中的粉态热熔料进行初步加热，同时启动搅拌减速马达31，搅拌减速马达31的动力轴带动搅拌轴34转动，搅拌轴34带动各个搅拌架35一起旋转，则各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组同时对外釜体1上段的第一内桶15中的粉态热熔料进行搅拌，使粉态热熔料逐步均匀熔化成液态热熔料，液态热熔料便向下进入各根加热管29中，其中，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第二油口法兰30的外端和下侧的至少一个第二油口法兰30
的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第二油口法兰30的外端和下侧的其余各个第二油口法兰30的外端连接，加热介质便会循环流动在第二外桶25和第二内桶26之间的环腔中各根加热管29之间，第二导流板和圆形隔板28用来对加热介质进行引流，提高加热介质的热值释放率，加热介质对各根加热管29高效加热，液态热熔料从上至下流经各根加热管29的过程能够得到更多的热量，使液态热熔料进一步加热达到可划线作业的热熔状态，并流到外釜体1下段的第一内桶15中，由于外釜体1始终处于加热保温状态，外釜体1下段的第一内桶15中处于热熔状态的热熔料始终得以保温加热，搅拌轴34通过下搅拌座38带动两块第二扇形叶片39和两块剪切板40不停旋转，第二扇形叶片39对外釜体1下段的第一内桶15内下侧中心部位的热熔料充分搅动，剪切板40能够对外釜体1下段的第一内桶15内下侧边缘部位的热熔料充分搅动，使外釜体1下段的第一内桶15中的热熔料始终处于可划线作业的热熔状态，外釜体1下段的第一内桶15中的一部分热熔料通过一根出料管4进入划线装置进行划线作业，另一部分热熔料则通过另一根出料管4、回流管和回流泵上行经进料法兰3回流到外釜体1上段的第一内桶15中，进一步加热新加进到外釜体1上段的第一内桶15中的粉态热熔料，进而大大提高了熔料效率，其中，各块第一扇形叶片36能够使处于热熔状态的热熔料与新加进的粉态热熔料搅拌均匀，各组呈十字型布置的刀杆37搅拌的同时更有利于刺破热熔料的eva袋，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率，如此循环，能不断生成可划线作业的热熔涂料，保证划线作业能够连续进行。
32.视窗22用于查看外釜体1内加热介质的位置，定位销20和校准装置21用于调整和固定中釜体2在第一内桶15中的上下和周边位置。
33.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。