一种食品检验搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于食品检测技术领域，具体涉及一种食品检验搅拌装置。


背景技术：

2.食品检测是按照国家指标来检测食品中的各项成分，确保食品在加工、存储、销售的过程中没有受到污染、发生变质，是确保食品安全的重要环节。
3.在对某些固体类食品进行食品检测前，往往需要先将其加热液化，再加入特定的检测试剂搅拌均匀；其次，在向某些液态食品或液化后的食品中添加检测试剂时，检测试剂需要定量、分次添加；并且，现有的食品检验搅拌装置，在搅拌完成后，不容易对搅拌装置中接触食品、检测试剂的零件进行彻底清洗，这就容易对下次检测的结果造成影响。
4.而现有技术中，往往把搅拌与液化分隔成两台装置，需要在液化设备中将某些固态食品加热液化后再将液化后的食品转移进搅拌反应装置，转移过程中，容易因温度降低使液化后的食品再次凝固、结晶；另外，本身为液态的食品和检测试剂需要由人工反复量取、加入到搅拌反应装置中，容易因人工量取错过检测试剂的最佳添加时间并且人工反复量取容易有误差导致检测精准度下降。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品检验搅拌装置，解决了现有技术中液化装置与搅拌装置分离，以及检测精准度下降的技术问题。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种食品检验搅拌装置，其包括支架、控制箱及设置在支架上的操作平台、升降搅拌部、加热部及加料部，所述升降搅拌部及加热部分别与控制箱电性连接；所述升降搅拌部包括滑移机构、搅拌升降机构、搅拌器及反应盘，所述滑移机构设置在所述操作平台上方，所述搅拌升降机构设置在所述滑移机构上、具有相对于所述操作平台相对滑动的自由度；所述搅拌器的固定端设置在所述搅拌升降机构上、搅拌端指向所述反应盘；所述反应盘设置在所述操作平台上，所述反应盘的上部设有可进出搅拌器搅拌端的开口；所述加热部设置在所述支架上、位于所述反应盘的下方，所述反应盘下部可置于所述加热部内；所述加料部包括加压料筒及加压器，所述加压料筒的外壁带有刻度且可观察到腔内液位，所述加压器设置在所述加压料筒上，所述加压料筒的出料口处通过出料管与所述反应盘的内部联通。
8.所述滑移机构包括第一丝杠、第一滑块、第一电机，所述第一丝杠通过第一轴承座设置在所述操作平台上，所述第一滑块内部通过与所述第一丝杠螺纹配合设置在所述第一丝杠上，所述第一电机设置在所述第一丝杠的一端、与所述第一丝杠传动连接；所述搅拌升降机构包括伸缩气缸、第二固定块及第一安装板，所述伸缩气缸竖直设置、固定端设置在所述第一滑块上，所述第二固定块上设置有与所述伸缩气缸伸缩端过盈配合的闷孔，所述伸缩气缸的伸缩端伸入闷孔内与第二固定块固定；所述滑移机构及伸缩气缸、第二固定块的
数量分别为两组，两组所述滑移机构及伸缩气缸、第二固定块平行设置、位于所述反应盘相对的两侧；所述第一安装板水平设置，所述第二固定块固定在所述第一安装板的下表面。
9.所述搅拌器包括第二电机、搅拌轴及搅拌杆，所述第二电机设置在第一安装板上，所述搅拌轴一端与所述第二电机传动连接、另一端与所述搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆呈波浪形的杆状，数量为两根或两根以上；所述反应盘为上端开口下端封闭的圆筒状，所述反应盘的上端外侧设置有可搭在所述操作平台上的外沿，所述操作平台上设置有可穿过所述反应盘下端的孔，所述反应盘穿过所述操作平台后设置在所述搅拌杆的正下方、与搅拌轴同轴。
10.所述加热部包括加热筒、加热器、加热管、液位传感器、温度传感器、进水口及出水口，所述加热器设置在所述加热筒外壁，所述加热管设置在所述加热筒内壁上、与所述加热器电性连接，所述液位传感器设置在所述加热筒的内壁上、与所述加热筒的上端距离为2至10cm；所述温度传感器设置在所述加热筒内壁上、位于液位传感器及加热管之间；所述进水口设置在所述加热筒内壁上、位于所述液位传感器上方；所述出水口设置在所述加热筒最下方的侧壁上。
11.所述加热部还包括波轮及第三电机，所述波轮设置在所述加热筒内部的地面上，所述第三电机设置在所述加热筒外，所述第三电机与所述波轮传动连接，所述加热筒底面的波轮安装处装有密封圈。
12.所述食品检验搅拌装置还包括加热筒升降部，所述加热筒升降部设置在所述支架上，包括第二安装板、第三安装板、丝杠升降机构及导向机构，所述第二安装板水平设置在所述支架上，所述丝杠升降机构的固定端设置在所述第二安装板上，所述第三安装板固定在所述丝杠升降机构的升降端、与所述第二安装板平行，所述加热筒设置在所述第三安装板上，所述第三电机固定在所述第三安装板的下表面上；所述导向机构介于所述第二安装板及第三安装板之间。
13.所述丝杠升降机构包括第二丝杠、第二滑块、第三丝杠、第三滑块、第四电机及铰接杆，所述第二丝杠、第三丝杠通过第二轴承座设置在所述第二安装板的上表面；所述第二滑块与第二丝杠螺纹配合、套装在所述第二丝杠上，所述第三滑块与第三丝杠螺纹配合、套装在所述第三丝杠上；所述第四电机与所述第二丝杠的一端传动连接，所述第二丝杠的另一端与所述第三丝杠传动连接，所述第二丝杠与所述第三丝杠的螺纹方向相反；所述第二滑块、第三滑块分别在所述第二丝杠、第三丝杠上相对设置；所述铰接杆数量为两个，两个所述铰接杆一端分别与第二滑块、第三滑块铰接，另一端分别与所述第三安装板的下表面铰接，其中，所述第三安装板的两铰接点相对设置，两个所述铰接杆在撑起第三安装板后呈“x”交叉状。
14.所述导向机构包括设置在所述第二安装板上的限高桩及与限高桩一体成型、向上延伸的导向柱，所述限高桩的直径大于所述导向柱的直径；所述第三安装板上与所述导向柱正对处设置有直径大于导向柱直径的通孔，导向柱的高度大于所述第三安装板能上升的最大高度，所述导向机构的数量为四组，四组所述导向机构对称设置在所述第三安装板的四个角上。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
16.本实用新型通过在反应盘的下方设置加热部，将加热液化装置与搅拌反应装置结
合，能够在同一容器中实现某些固体类食品的融化、搅拌、反应，不需要对食品进行二次转移，保证了食品在检测过程中保持液态。
17.设置加压料筒及加压器能够在利用加压器向加料筒内加压，通过观察加压料筒内部液位的高度及加料筒表面的刻度快速向反应盘内加入定量的检测试剂；升降搅拌部的设置，能够在搅拌反应完成后将搅拌杆抬起，从而方便取出反应盘及搅拌杆，从而对其进行充分的清理，避免对下次搅拌反应造成影响，从而提高检测结果的精准度；在加热筒下方设置加热筒升降部能够在检测完成后方便对加热筒内水垢进行及时清理，方便对加热筒内的加热管及其他部件进行保养。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例一中滑移机构处的局部结构左视图。
21.图3是本实用新型实施例一中反应盘及加热部处的局部结构示意图。
22.图4是本实用新型实施例一中加热筒升降部处的俯视图。
23.图5是图1中a处的局部放大示意图。
24.图6是本实用新型实施例二中滑移机构处的局部结构左视图。
25.其中：1、支架，2、控制箱，3、操作平台，4、反应盘，5、加压料筒，6、加压器，7、出料管，8、第一丝杠，9、第一滑块，10、第一电机，11、第一轴承座，12、伸缩气缸，13、第二固定块，14、第一安装板，15、第二电机，16、搅拌轴，17、搅拌杆，18、加热筒，19、加热器，20、加热管，21、液位传感器，22、温度传感器，23、进水口，24、出水口，25、波轮，26、第三电机，27、第二安装板，28、第三安装板，29、第二丝杠，30、第二滑块，31、第三丝杠，32、第三滑块，33、第四电机，34、铰接杆，35、第二轴承座，36、铰接块，37、限高桩，38、导向柱，39、安全窗，40、加料筒架，41、管道卡块。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本实用新型进行清楚、完整的描述。
27.实施例一：
28.如图1-图6所示的一种食品检验搅拌装置，其包括支架1、控制箱2及设置在支架1上的操作平台3、升降搅拌部、加热部及加料部，所述升降搅拌部及加热部分别与控制箱2电性连接；所述升降搅拌部包括滑移机构、搅拌升降机构、搅拌器及反应盘4，所述滑移机构设置在所述操作平台3上方，所述搅拌升降机构设置在所述滑移机构上、具有相对于所述操作平台3相对滑动的自由度；所述搅拌器的固定端设置在所述搅拌升降机构上、搅拌端指向所述反应盘4。滑移机构及搅拌升降机构的设置，能够方便将搅拌器滑至搅拌工位或滑出搅拌工位，从而方便放置、取出反应盘4或者清理搅拌杆17。
29.所述反应盘4设置在所述操作平台3上，所述反应盘4的上部设有可进出搅拌器搅拌端的开口；所述加热部设置在所述支架1上、位于所述反应盘4的下方，所述反应盘4下部
可置于所述加热部内；将反应盘4的下部置于加热部内，能够对反应盘4内的食品进行加热，既能使固体食品在反应盘4内液化，又能使液态食品在恒温状态下与检测试剂搅拌、混合、反应。
30.所述加料部包括加压料筒5及加压器6，所述加压料筒5的外壁带有刻度且可观察到腔内液位，所述加压器6设置在所述加压料筒5上，所述加压料筒5的出料口处通过出料管7与所述反应盘4的内部联通。其中，加压料筒5与加压器6的原理与注射器相同，需要添加检测试剂时，只需要操作人员根据加压料筒5的液位高度及刻度推注即可，不需要反复量取。在本实施例中，为了节约成本，可以将加压料筒5及加压器6选择为合适容积的注射器，而为了方便固定注射器，本实施例中，还在操作平台3上设置了加料筒架40。在将注射器内充满检测试剂后，将其放置在加料筒架40上，然后将出料管7连接在注射器的出料口上即可。另外，为了整理出料管7、使其在操作平台3上有序延伸，本实施例中，在操作平台3的表面设置了用于给出料管7限位的管道卡块41。
31.如图2所示，所述滑移机构包括第一丝杠8、第一滑块9、第一电机10，所述第一丝杠8通过第一轴承座11设置在所述操作平台3上，所述第一滑块9内部通过与所述第一丝杠8螺纹配合设置在所述第一丝杠8上，所述第一电机10设置在所述第一丝杠8的一端、与所述第一丝杠8传动连接；其中控制箱2与第一电机10电性连接。通过控制第一电机10运动，带动第一滑块9上的搅拌升降机构进行水平运动，方便将搅拌器移至反应盘4上方以外的空间，从而方便放入、取出反应盘4，也方便对反应盘4进行清理。另外，在检测结束后，为了方便将反应盘4内的液体流出，可以在反应盘4的底部设置出液口，并在其上设置出液管及电磁阀，其中电磁阀与控制箱2电性连接，从而方便控制反应盘4内的液体排出。
32.另外，如图1所示，所述搅拌升降机构包括伸缩气缸12、第二固定块13及第一安装板14，所述伸缩气缸12竖直设置、固定端设置在所述第一滑块9上，所述第二固定块13上设置有与所述伸缩气缸12伸缩端过盈配合的闷孔，所述伸缩气缸12的伸缩端伸入闷孔内与第二固定块13固定，伸缩气缸12与外部气泵联通，且控制箱2与气泵电性连接。升降机构的设置能够方便将搅拌器抬起、落下，从而方便使用。
33.为实现上述功能，本实施例中，所述滑移机构及伸缩气缸12、第二固定块13的数量分别为两组，两组所述滑移机构及伸缩气缸12、第二固定块13平行设置、位于所述反应盘4相对的两侧；所述第一安装板14水平设置，所述第二固定块13固定在所述第一安装板14的下表面。
34.如图1、图2、图3所示，所述搅拌器包括第二电机15、搅拌轴16及搅拌杆17，所述第二电机15与控制箱2电性连接、设置在第一安装板14上，所述搅拌轴16一端与所述第二电机15传动连接、另一端与所述搅拌杆17的一端固定连接，所述搅拌杆17呈波浪形的杆状，数量为两根或两根以上，本实施例中，设置搅拌杆17的数量为2根，另外，搅拌杆17波浪形的杆状设计，既能够有效搅拌反应盘4内的液体，使液态食品与检测试剂充分混合，又能够在搅拌完成后方便清理。而搅拌杆17的形状也可以呈竖直或倾斜的片状，本实施例中不再一一举例。另外，为了方便更换搅拌杆17，本实施例中，先将搅拌杆17固定在套筒上，再将套筒与搅拌轴16下端利用销轴固定。
35.如图1、图3所示，所述反应盘4为上端开口下端封闭的圆筒状，所述反应盘4的上端外侧设置有可搭在所述操作平台3上的外沿，所述操作平台3上设置有可穿过所述反应盘4
下端的孔，所述反应盘4穿过所述操作平台3后设置在所述搅拌杆17的正下方、与搅拌轴16同轴。
36.如图1、图3、图5所示，所述加热部包括加热筒18、加热器19、加热管20、液位传感器21、温度传感器22、进水口23及出水口24，所述加热器19设置在所述加热筒18外壁，所述加热管20呈环状设置在所述加热筒18内壁上、与所述加热器19电性连接，所述液位传感器21设置在所述加热筒18的内壁上、与所述加热筒18的上端距离为5cm；所述温度传感器22设置在所述加热筒18内壁上、位于液位传感器21及加热管20之间；所述进水口23设置在所述加热筒18内壁上、位于所述液位传感器21上方；所述出水口24设置在所述加热筒18最下方的侧壁上。其中，控制箱2分别与加热器19、液位传感器21、温度传感器22电性连接，进水口23与外部进水泵管路连接、出水口24与外部抽水泵管路连接，且控制箱2分别与进水泵、抽水泵电性连接。
37.在控制箱2内设置加热筒18内的温度，当加热筒18内的液位在液位传感器21以下时，控制箱2控制加热器19加热前需先控制进水泵动作向加热筒18内加水，当水位到达液位传感器21位置后，加热器19启动，当加热器19将加热筒18内水温加热到控制箱2指定的温度后，温度传感器22将感应到的加热筒18内的温度信号传递给控制箱2，控制箱2控制加热器19停止加热，当温度传感器22感应温度低于控制箱2设定的温度时，加热器19继续加热。
38.而为了保持加热筒18内不同位置的水温一致，所述加热部还包括波轮25及第三电机26，所述波轮25设置在所述加热筒18内部的地面上，所述第三电机26设置在所述加热筒18外，所述第三电机26与所述波轮25传动连接，所述加热筒18底面的波轮25安装处装有密封圈。其中，第三电机26与控制箱2电性连接，当加热器19开始加热后，控制箱2便控制第三电机26工作，带动波轮25转动，从而对加热筒18内的水进行搅拌。
39.如图1、图4所示，为了方便将加热筒18从装置内取出从而对其清理以及对其内的部件进行维修保养，在本实施例中，所述食品检验搅拌装置还包括加热筒18升降部，所述加热筒18升降部设置在所述支架1上，包括第二安装板27、第三安装板28、丝杠升降机构及导向机构，所述第二安装板27水平设置在所述支架1上，所述丝杠升降机构的固定端设置在所述第二安装板27上，所述第三安装板28固定在所述丝杠升降机构的升降端、与所述第二安装板27平行，所述加热筒18设置在所述第三安装板28上、与第三安装板28呈可拆卸的固定连接，所述第三电机26固定在所述第三安装板28的下表面上；所述导向机构介于所述第二安装板27及第三安装板28之间。从而利用丝杠升降机构及导向机构实现对加热筒18的升降。
40.具体的，所述丝杠升降机构包括第二丝杠29、第二滑块30、第三丝杠31、第三滑块32、第四电机33及铰接杆34，所述第四电机33与所述控制箱2电性连接，所述第二丝杠29、第三丝杠31通过第二轴承座35设置在所述第二安装板27的上表面；所述第二滑块30与第二丝杠29螺纹配合、套装在所述第二丝杠29上，所述第三滑块32与第三丝杠31螺纹配合、套装在所述第三丝杠31上；所述第四电机33与所述第二丝杠29的一端传动连接，所述第二丝杠29的另一端与所述第三丝杠31传动连接，所述第二丝杠29与所述第三丝杠31的螺纹方向相反；所述第二滑块30、第三滑块32分别在所述第二丝杠29、第三丝杠31上相对设置。
41.在第三安装板28的下表面设置两个铰接块36，所述铰接杆34数量为两个，两个所述铰接杆34一端分别与第二滑块30、第三滑块32铰接，另一端分别与所述第三安装板28的
下表面的铰接块36铰接，其中，所述第三安装板28的两铰接点相对设置，两个所述铰接杆34在撑起第三安装板28后呈“x”交叉状。通过控制第四电机33的启停，分别控制第二滑块30及第三滑块32在第二丝杠29、第三丝杠31上的相对位置，从而带动铰接杆34将第三安装板28上的加热筒18升高或降低，配合导向机构，运动稳定且保持效果好。
42.所述导向机构包括设置在所述第二安装板27上的限高桩37及与限高桩37一体成型、向上延伸的导向柱38，所述限高桩37的直径大于所述导向柱38的直径、限高桩37的高度大于第三电机26的高度；所述第三安装板28上与所述导向柱38正对处设置有直径大于导向柱38直径的通孔，导向柱38的高度大于所述第三安装板28能上升的最大高度，所述导向机构的数量为四组，四组所述导向机构对称设置在所述第三安装板28的四个角上。另外，为了配合限高桩37保证第三电机26不与第二安装板27发生碰撞，本实施例中，还在第三电机26正对的第二安装板27上设置了安全窗39，即把与第三电机26正对处的第二安装板27处挖空，从而能够更好的保护第三电机26，并且也可以适当降低限高桩37的高度。
43.实施例二：
44.本实施例在实施例一的基础上，加料部的数量可以根据需要设置，可以为两组或两组以上均可。另外，加料筒架40及注射器的方向可以灵活设置，本实施例中，如图6所示，将其水平设置。