破碎过筛式自动物料添料装置的制作方法

1.本实用新型是关于物料添加设备领域，特别是关于一种适用于钕铁硼磁性材料氢破碎后向氢破碎粉中添加特定物料的破碎过筛式自动物料添料装置。


背景技术：

2.氢破碎是钕铁硼磁性材料制造行业的关键工序，该工序是将钕铁硼铸片氢破碎成一定尺寸的粉末颗粒，氢破碎后的钕铁硼铸片称为氢破粉。另外，大部分钕铁硼磁性材料厂生产的毛坯及成品会存在一定比例的不合格品，以及毛坯经过加工后会产生一定比例的料皮，我们将这些不合格品及料皮统称为废料。大部分生产厂家将废料收集起来集中氢破碎后添加到氢破粉里，混料后进行气流磨破碎。目前，大部分生产厂家是通过行车辅助利用过渡管将废料添加到氢破粉里。如图1所示：通过行车1和钢丝绳2将装有废料的容器3悬空倒置，通过过渡管4和装有氢破粉的容器5连接，打开容器3和容器5的出入料口将废料添加到氢破粉中，添加过程中时刻观察地磅6的数值确认已添加的重量。当添加废料的重量达到要求后，关闭容器3和容器5的出入料口，断开连接，卸下容器3，加废料程序结束。
3.然，现有技术的这种添加物料有以下缺陷：添加物料时需要长时间占用天车。我们所添加的物料为废料，在收集废料时或多或少会带入一些异物，从而造成产品夹杂。我们所收集的废料是氢破碎后进行添加，但是由于废料尺寸及自身表面氧化的原因，氢破碎后废料颗粒尺寸相比氢破粉颗粒尺寸较大，甚至会出现蓬松状的大尺寸颗粒，会影响气流磨粉的粒度分布，从而影响到产品性能。过渡管部分存在一定量的空气，在添加过程中会使物料造成一定程度的氧化，影响到产品质量。添加物料重量的精度差。每次添加物料时都需要将容器进行一次悬空倒挂，且整个添加物料过程，操作人员不能离开，整体劳动效率较低。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种破碎过筛式自动物料添料装置，其能够解决现有技术的填料装置在钕铁硼磁性材料氢破碎后添加废料时存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种破碎过筛式自动物料添料装置，包括支撑架、废料容器、物料添加箱、混合容器、地磅以及控制箱；废料容器设置在支撑架上；物料添加箱设置在废料容器的下方，废料容器底部的出料口与物料添加箱顶部的进料口连通，物料添加箱包括直振、破碎辊及震动筛网；直振设置在物料添加箱顶部的进料口的下方；破碎辊设置在直振的下方；震动筛网设置在破碎辊的下方；混合容器设置在物料添加箱底部的出料口的下方，混合容器上部的进料口与物料添加箱的出料口连通；混合容器压设在地磅上；直振、破碎辊、震动筛网以及地磅与控制箱数据连接。
7.在一优选的实施方式中，物料添加箱还包括入料阀、收料漏斗以及出料阀；入料阀
设置在物料添加箱的进料口上，且位于直振的上方；收料漏斗设置在物料添加箱底部的出料口的上方，出料阀设置在物料添加箱的出料口上，且位于收料漏斗的下方；其中入料阀和出料阀与控制箱数据连接。
8.在一优选的实施方式中，物料添加箱还包括含氧量感测仪以及进气口和出气口；含氧量感测仪设置在物料添加箱内；进气口和出气口均设置在物料添加箱上，进气口用以向物料添加箱充入氮气，出气口用以排出物料添加箱内的空气；其中含氧量感测仪、进气口以及出气口均与控制箱数据连接。
9.在一优选的实施方式中，破碎过筛式自动物料添料装置还包括第一软胶套以及第二软胶套；第一软胶套密封地连接在废料容器底部的出料口与物料添加箱顶部的进料口之间；第二软胶套密封地连接在混合容器上部的进料口与物料添加箱底部的出料口之间。
10.在一优选的实施方式中，破碎过筛式自动物料添料装置还包括移动支架，支撑架设置在移动支架的顶部，物料添加箱设置在移动支架上，且位于支撑架的下方。
11.在一优选的实施方式中，控制箱设置在移动支架上，且控制箱能够控制移动支架行走移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的破碎过筛式自动物料添料装置具有以下有益效果：该装置可用于钕铁硼磁性材料氢破碎后向氢破碎粉中添加特定物料的添加装置，主要包含控制箱、直振、破碎辊、振动筛网、移动支架、氧含量仪。可以有效地筛出异物杜绝夹杂，可以有效的减小添加物料的尺寸改善气流磨粉的粒度分布，能有效地确保整个添加过程物料处于一种无氧环境防止物料氧化，可以更加精准的添加物料，从而确保产品质量。同时本装置不需要长时间占用天车，不需要操作人员持续监控，不需要重复的悬空倒挂装有物料的容器，可以有效的提高操作人员的整体劳动效率，降低人工成本。
附图说明
13.图1是根据现有技术一实施方式的物料添加装置的连接示意图；
14.图2是根据本实用新型一实施方式的自动物料添料装置的结构示意图。
15.主要附图标记说明：
16.3-废料容器，31-第一软胶套，7-移动支架，71-支撑架，8-物料添加箱， 80-入料阀，81-直振，82-破碎辊，83-震动筛网，84-收料漏斗，85-含氧量感测仪，86-进气口，87-出气口，88-控制箱，89-出料阀，5-混合容器，51-第二软胶套，6-地磅。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
19.如图2所示，根据本实用新型优选实施方式的一种破碎过筛式自动物料添料装置，包括支撑架71、废料容器3、物料添加箱8、混合容器5、地磅6 以及控制箱88。废料容器3设置在支撑架71上。物料添加箱8设置在废料容器3的下方，废料容器3底部的出料口与物料添加
箱8顶部的进料口连通，物料添加箱8包括直振81、破碎辊82及震动筛网83。直振81设置在物料添加箱8顶部的进料口的下方。破碎辊82设置在直振81的下方。震动筛网83 设置在破碎辊82的下方。混合容器5设置在物料添加箱8底部的出料口的下方，混合容器5上部的进料口与物料添加箱8的出料口连通。混合容器5压设在地磅6上。直振81、破碎辊82、震动筛网83以及地磅6与控制箱88数据连接。地磅6与控制箱88可采用有线数据连接，也可以采用无线数据连接，无线连接更便于移动方便。
20.在一些实施方式中，物料添加箱8还包括入料阀80、收料漏斗84以及出料阀89。入料阀80设置在物料添加箱8的进料口上，且位于直振81的上方。收料漏斗84设置在物料添加箱8底部的出料口的上方，出料阀89设置在物料添加箱8的出料口上，且位于收料漏斗84的下方。其中入料阀80和出料阀89与控制箱88数据连接。
21.在一些实施方式中，物料添加箱8还包括含氧量感测仪85以及进气口86 和出气口87。含氧量感测仪85设置在物料添加箱8内。进气口86和出气口87均设置在物料添加箱8上，进气口86用以向物料添加箱8充入氮气，出气口87用以排出物料添加箱8内的空气。其中含氧量感测仪85、进气口86以及出气口87均与控制箱88数据连接。
22.在一些实施方式中，当含氧量感测仪85感测到物料添加箱8内的氧气含量低于设定值时，控制箱88能够控制进气口86处停止氮气的供给，同时控制进气口86和出气口87关闭。
23.在一些实施方式中，破碎过筛式自动物料添料装置还包括第一软胶套31 以及第二软胶套51。第一软胶套31密封地连接在废料容器3底部的出料口与物料添加箱8顶部的进料口之间。第二软胶套51密封地连接在混合容器5上部的进料口与物料添加箱8底部的出料口之间。
24.在一些实施方式中，当地磅6测量的混合容器5的重量增加值达到设定值时，控制箱88向出料阀89、入料阀80、直振81、破碎辊82以及震动筛网 83发出停止信号。停止顺序依照出料阀89、入料阀80、直振81、破碎辊82 以及震动筛网83的顺序进行。出料阀89、入料阀80、直振81、破碎辊82以及震动筛网83的停止时间为后一个比前一个向后延迟一段时间停止。
25.在一些实施方式中，当地磅6测量的混合容器5的重量增加值达到设定值时，也可以先同时关闭入料阀80和出料阀89，延迟一段时间后关闭直振 81，尽量使入料阀80以下的物料全部落入破碎辊82中；继而再延迟一段时间后，在基本不再有物料落入破碎辊82后再关闭破碎辊82；最后再关闭震动筛网83，以保证被破碎辊82破碎后的合格尺寸的物料均落入收料漏斗84中。
26.在一些实施方式中，破碎过筛式自动物料添料装置还包括移动支架7，支撑架71设置在移动支架7的顶部，物料添加箱8设置在移动支架7上，且位于支撑架71的下方。控制箱88设置在移动支架7上，且控制箱88能够控制移动支架7行走移动。移动支架7的底部设置有依靠移动电机(未绘示)驱动的轮子，移动电机可以由控制箱88直接控制。
27.在一些实施方式中，破碎过筛式自动物料添料装置的工作原理以及工作流程如下：
28.首先，用天车将装满废料物料的废料容器3吊运并固定安装到移动支架7 的支撑架71上；然后将设置在废料容器3底部的出料口上的第一软胶套31 的下端密封地连接到物
料添加箱8顶部的进料口上；继而，通过控制箱88操控移动支架7移动到至于地磅6上的混合容器5的上方，此时的混料容器内已经装填好了规定重量的氢破粉；之后，将设置在混合容器5顶部的进料口上的第二软胶套51的上端与物料添加箱8底部的出料口密封连接好；此时的第一软胶套31和第二软胶套51的中间位置用捆扎工具捆扎(捆扎工具可以是但不限于绳索或者专用夹具等)；将第一软胶套31和第二软胶套51的捆扎工具打开，同时通过控制箱88操作入料阀80和出料阀89也打开；通过控制箱88操作从进气口86向物料添加箱8内充入氮气，同时用氮气将物料添加箱8内空气从出气口87排出，当含氧量感测仪85检测到物料添加箱8内的氧气含量低于设定值时，控制箱88将会控制停止氮气充入，并同时关闭进气口86和出气口87；通过控制箱88控制直振81、破碎辊82以及震动筛网83 开启，此时，废料物料从废料容器3的出料口经第一软胶套31、入料阀80、直振81落入破碎辊82内进行破碎，被破碎后的废料物料再落入震动筛网83，符合尺寸要求的废料物料经过震动筛网83后进入到收料漏斗84内，最后经过出料阀89、第二软胶套51以及混合容器5顶部的进料口进入到混合容器5 内；当地磅6检测到混合容器5的重量增加值达到设定值时，控制箱88会发出停止信号，控制入料阀80和出料阀89关闭，进而继续控制直振81、破碎辊82和震动筛网83继续工作一段时间后按照直振81、破碎辊82和震动筛网 83的顺序依次关闭；用捆扎工具将第一软胶套31和第二软胶套51捆扎紧实后，将第二软胶套51处的下端从混合容器5顶部的进料口上拆下，本次自动物料添料完成。
29.在一些实施方式中，一般情况下，物料添加箱8上设置有观察口，可以观察到内部的工作情况，当操作者观察到震动筛网83上的尺寸不合格的废料物料或者异物较多时，可以通过专用检查口在确保密封的情况下将上述尺寸不合格的废料物料或者异物清理并取出。
30.在一些实施方式中，可以通过控制箱88控制直振81、破碎辊82和震动筛网83的运行速度，依次来调整自动物料添料的速度。同时，两个破碎辊82 之间的间隙可以调整，以便适应破碎不同尺寸物料的需要。
31.在一些实施方式中，控制箱88还可以设置一键启动按钮及报警器功能，当按下一键启动按钮后直振81、破碎辊、振动筛网及出料阀89同时启动，并开始添加物料，当地磅6传输的重量信号达到设定值后控制箱88会自动发出信号使直振81关闭并发出报警信号启动报警器通知操作人员。
32.在一些实施方式中，在钕铁硼磁性材料制造过程中产生的废料一般按8％的比例添加到氢破粉中。例如1200公斤的氢破粉，则需要添加废料104.3公斤，也就是说当装有1200公斤氢破粉的混合容器5的重量增加至达到104.3 公斤时，将停止加料。一般情况下，物料添加箱8内的含氧量应该不高于10ppm。
33.在一些实施方式中，在废料容器3内仍存有足够的废料物料的情况下，可以先不用将废料容器3从移动支架7上吊走，可以移动至下一个需要添加物料的混合容器5上方进行下一次的添料过程，需要更换新的废料容器3时再进行更换。
34.综上所述，本实用新型的破碎过筛式自动物料添料装置具有以下有益效果：该装置可用于钕铁硼磁性材料氢破碎后向氢破碎粉中添加特定物料的添加装置，主要包含控制箱、直振、破碎辊、振动筛网、移动支架、氧含量仪。可以有效地筛出异物杜绝夹杂，可以有效的减小添加物料的尺寸改善气流磨粉的粒度分布，能有效地确保整个添加过程物料处于一
种无氧环境防止物料氧化，可以更加精准的添加物料，从而确保产品质量。同时本装置不需要长时间占用天车，不需要操作人员持续监控，不需要重复的悬空倒挂装有物料的容器，可以有效的提高操作人员的整体劳动效率，降低人工成本。
35.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。