用于干法脱硫装置的导流结构及干法脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，特别涉及一种用于干法脱硫装置的导流结构及干法脱硫装置。


背景技术：

2.干法脱硫装置是用于建筑陶瓷行业对喷雾塔和窑炉烟气进行全干式治理装置。含有二氧化硫粉尘的烟气从烟气进口进入，通过脱硫剂层后从烟气出口排出。脱硫剂层是有直径约6毫米，长度约20毫米的脱硫剂颗粒堆积而成。脱硫剂可以吸收烟气中的二氧化硫和粉尘，使出口烟气达标排放。
3.对于目前常规的干法脱硫装置结构，脱硫剂层中心处常常吸收到过多污染物，首先饱和失效，此时烟气出口的污染物会超标，则为了使得烟气出口污染物达标，需要把整个脱硫剂层换掉才能达标，但是换掉后的脱硫剂层除了中心位置处其他位置有很多是没有利用的，导致换掉后白白浪费了。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于干法脱硫装置的导流结构及干法脱硫装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.本实用新型提供了一种用于干法脱硫装置的导流结构，包括导流孔板，其设置有多个导流孔，导流孔板设置有进烟正对中心，多个导流孔的开孔面积从进烟正对中心向四周依次扩大。
7.本实用新型的有益效果是：
8.烟气的总量是固定的，需要降低烟气流量的区域，设置成小孔，使烟气只能少量通过此区域，而需要增加烟气流量的区域，设置大孔，方便烟气流过。进烟正对中心为导流孔板正对烟气进口的位置，烟气流量是最大的，越远离进烟正对中心烟气流量越小，多个导流孔的开孔面积从进烟正对中心向四周依次扩大，从而使得烟气流量较小的位置流动增块，烟气流量较大的位置流动减慢，最终烟气被引流分散，均匀分布到四周，脱硫剂层的各个区域的脱硫剂能较大限度地同时与烟气均匀反应。
9.作为上述技术方案的进一步改进，进烟正对中心为导流孔板的中心，有利于烟气的均匀分布。
10.作为上述技术方案的进一步改进，导流孔呈圆形孔，多个导流孔以进烟正对中心围成多圈同心圆结构。
11.烟气从入口位置向周围逐渐扩散，所以相应地均匀设置导流孔，更有利于烟气的均匀分布。
12.作为上述技术方案的进一步改进，在导流孔板的下部设置有呈v 字形的v型槽孔。
13.为了方便脱硫剂卸放，脱硫剂层的下部呈v形结构，烟气由于密度较小，更加倾向
于往上流动，为了与脱硫剂层的形状适配，设置 v型槽孔，方便烟气从下方通过，充分利用脱硫剂层的下部的脱硫剂。
14.作为上述技术方案的进一步改进，在导流孔板的上部设置有吊耳。
15.安装时，通过吊耳将导流孔板悬挂安装到干法脱硫装置上，方便安装。
16.作为上述技术方案的进一步改进，导流孔板的厚度为4毫米以上。
17.导流孔板的厚度较厚，有效抵抗烟气风力的冲击，不至于发生大的变形。
18.本实用新型还提供了一种干法脱硫装置，包括脱硫通道、脱硫反应组件、上述任意一项的用于干法脱硫装置的导流结构，导流孔板和脱硫反应组件依次沿着脱硫通道的烟气流动方向设置于脱硫通道。
19.烟气经过导流孔板被引流分散，均匀分布到四周，然后与脱硫反应组件的脱硫剂层反应，脱硫剂层能较大限度地同时与烟气均匀反应，在更换脱硫剂时，大部分的脱硫剂都是被利用的，减少脱硫剂的浪费。
20.作为上述技术方案的进一步改进，导流孔板相对脱硫反应组件的脱硫剂层平行设置，更加有利于烟气与脱硫剂层均匀反应。
21.作为上述技术方案的进一步改进，干法脱硫装置还包括壳体，脱硫通道设置于壳体，壳体设置有进烟口和出烟口，导流孔板与脱硫反应组件依次沿进烟口往出烟口的方向设置于壳体内，在导流孔板的下部设置有呈v字形的v型槽孔，脱硫反应组件的脱硫反应组件的脱硫剂层的下部设置呈倒角结构。
22.倒角结构的倒角面为倾斜的斜面，更换脱硫剂时，脱硫剂沿倒角面滑落，不易残留，更换更加方便。
23.作为上述技术方案的进一步改进，壳体设置有插槽结构，导流孔板通过插槽结构设置在壳体内，方便安装固定导流孔板。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
25.图1是本实用新型所提供的一种用于干法脱硫装置的导流结构，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；
26.图2是本实用新型所提供的一种干法脱硫装置，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；
27.图3是本实用新型所提供的一种干法脱硫装置，其一实施例的剖面示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；
28.图4是本实用新型所提供的一种干法脱硫装置，其一实施例的另一方向的剖面示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；
29.图5无导流孔板的截面流速分布；
30.图6有导流孔板的截面流速分布；
31.图7有导流孔板的实验装置烟气流向。
具体实施方式
32.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1至图7，本实用新型的一种用于干法脱硫装置的导流结构及干法脱硫装置作出如下实施例：
37.在本实施例中，一种用于干法脱硫装置的导流结构，包括导流孔板100。导流孔板100设置有多个导流孔110，导流孔板100设置有进烟正对中心，多个导流孔110的开孔面积从进烟正对中心向四周依次扩大。需要说明的是，进烟正对中心为进烟口230正对到导流孔板 100的位置，不一定为导流孔板100的中心位置。而由于烟气使均匀扩散地，进烟正对中心为导流孔板100的中心，有利于烟气的均匀分布。
38.其原理为：烟气的总量是固定的，需要降低烟气流量的区域，设置成小孔，使烟气只能少量通过此区域，而需要增加烟气流量的区域，设置大孔，方便烟气流过。进烟正对中心为导流孔板100正对烟气进口的位置，烟气流量是最大的，越远离进烟正对中心烟气流量越小，多个导流孔110的开孔面积从进烟正对中心向四周依次扩大，从而使得烟气流量较小的位置流动增块，烟气流量较大的位置流动减慢，最终烟气被引流分散，均匀分布到四周，脱硫剂层的脱硫剂能较大限度地同时与烟气均匀反应。
39.导流孔110可以设置呈各种形状，例如圆形、长方形、正方形等，当导流孔110的形状为圆形时，多个导流孔110的开孔直径从进烟正对中心向导流孔板100的外侧依次扩大，以进烟正对中心围成多圈同心圆结构。烟气从入口位置向周围逐渐扩散，所以相应地均匀设置导流孔110，尤其是圈同心圆上的导流孔110直径相同，更有利于烟气的均匀分布。
40.进一步，导流孔板100的厚度为4毫米以上，当采用5毫米效果较好。导流孔板100的厚度较厚，有效抵抗烟气风力的冲击，不至于发生大的变形，太薄时易发生变形。
41.在实际使用中，为了方便脱硫剂卸放，脱硫剂层的下部呈v形结构，烟气由于密度较小，更加倾向于往上流动，为了与脱硫剂层的形状适配，设置v型槽孔130，方便烟气从下方通过，充分利用脱硫剂层的下部的脱硫剂。
42.由于本实施例中，导流孔板100呈矩形结构，上部也可能存在烟气量较少的问题，因此上部设置两个直径较大的孔。
43.此外，本实用新型还提供了一种干法脱硫装置的实施例，包括上述任意一项的导流孔板100、壳体200、脱硫反应组件，脱硫通道设置于壳体200，脱硫反应组件设置有脱硫剂
层，脱硫剂层设置于壳体 200内，脱硫剂层将壳体200分隔为进烟区和出烟区220，导流孔板 100设置于进烟区内，导流孔板100将进烟区分为导流前区211和导流后区212，壳体200设置有与导流前区211连通的进烟口230和与出烟区220连通的出烟口240，进烟口230正对进烟正对中心。
44.烟气从进烟口230进入导流前区211，经过导流孔板100被引流分散，均匀分布到四周，然后脱硫剂层反应，脱硫剂层能较大限度地同时与烟气均匀反应，在更换脱硫剂时，大部分的脱硫剂都是被利用的，减少脱硫剂的浪费。并且为了更加有利于烟气与脱硫剂层均匀反应，导流孔板100相对脱硫反应组件的脱硫剂层平行设置。
45.进一步地，脱硫固定层300包括第一固定层310和第二固定层 320，第一固定层310和第二固定层320呈间隔设置，脱硫剂设置于第一固定层310和第二固定层320之间形成脱硫剂层，其中第一固定层310和第二固定层320可采用不锈钢丝网，在其他一些实施中，第一固定层310和第二固定层320为具有小孔径的塑料网格板；并且为了方便更换脱硫剂，第一固定层310和第二固定层320的底部设置有两个倒角面330，使得脱硫剂层的下部设置呈倒角结构，两个倒角面 330之间设置有出硫口，倒角面330为倾斜的斜面，更换脱硫剂时，脱硫剂沿倒角面330滑落不易残留，更换更加方便。对应地，在导流孔板100的下部设置有呈v字形的v型槽孔130，充分利用脱硫剂层下部的脱硫剂
46.进一步，为了方便在原有干法脱硫装置上改进结构以及方便安装导流孔板100，导流孔板100通过插槽结构设置在壳体200内。具体地，干法脱硫装置顶部切出一条7毫米左右的切缝，比导流孔板100 厚度稍宽。同时为了方便安装悬挂导流孔板100，在导流孔板100的上部设置有吊耳120。
47.安装时，用吊机的吊钩钩住导流孔板100的吊耳120，整体吊起，对准切缝下放至底部。由于导流孔板100总高度比干法脱硫装置高度高100毫米，因此下放至底部后，导流孔板100仍有100毫米露出。设置两根固定槽钢夹住露出部分，并焊接牢固，防止导流孔板100发生位移。固定槽钢形成固定槽500。当然，固定槽500可以设置在壳体200顶部或者侧壁。壳体200内部也可设置安装槽，用于固定导流孔板100。
48.在其他一些实施例中，导流孔板100不设置吊耳120，直接设置于壳体200。导流孔板100的固定还可用简单地螺栓、卡接结构等固定方式。
49.为了直观地看出导流孔板100对烟气的均布效果，分别做了导流孔板100的截面流速分布、有导流孔板100的截面流速分布、有导流孔板100的干法脱硫装置烟气流向的流体仿真图，参看图5至图7。
50.从流体仿真图也可看出，未加入导流孔板100时，烟气分布极不均匀，大部分烟气从进烟口230进入后并未分散，而是集中通过脱硫剂层，这会导致脱硫剂层利用极不均匀，中心处烟气通过部分脱硫剂利用率高，四周无烟气通过地方脱硫剂几乎没有利用；
51.加入导流孔板100后，烟气整体分布均匀，整个截面上流速没有太大的偏差，这使得脱硫剂层各个区域都能够有烟气通过，能够充分利用脱硫剂，改善效果较好。
52.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。