1.本实用新型涉及大米加工领域，尤其涉及一种分离效果好的砻谷机。
背景技术：
2.砻谷机是将稻谷脱去谷壳，制成糙米的粮食加工机械，能否将糙米和谷壳分离彻底，使评判砻谷机好坏的重要标准。
3.目前的砻谷机通常在脱壳后直接进行风选，这种方式存在一定的缺陷：一是风选的中间区域必然存在糙米和谷壳的混合物；二是脱壳产生的碎米难以分离出来。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分离效果好的砻谷机。
5.第一方面，本实用新型提供一种分离效果好的砻谷机，包括壳体，其中：
6.壳体下端开口并设置在工作台上，壳体内部设有分离机构，壳体上端设有进料口，进料口和分离机构之间设有导流板；
7.壳体的内部倾斜设有左低右高的筛网，筛网设置在分离机构下方，壳体的侧壁上设有驱动组件，驱动组件与筛网传动连接以驱动筛网振动；
8.壳体的底壁上左右间隔的设有两块沿前后方向竖直设置的隔板，且两块隔板分别位于筛网的左右两端的下方，两块隔板将壳体内部的下部分分隔为相互独立的三个腔体，三个腔体的前后两侧均开口，腔体内均可前后滑动的设有抽屉，抽屉的下端设有出料口，抽屉的前端与设置在工作台上的推动单元传动连接，工作台上位于壳体后侧的位置上设有与三个出料口一一对应的三个缺口，推动单元带动对应的抽屉前后滑动，三个缺口下端均设有与其对应连通的下料管道；
9.壳体的左侧壁上设有风机，风机的出风口朝向筛网，壳体的左侧壁上设有与风机对应的抽风口。
10.进一步：驱动组件包括电机和凸轮，电机与壳体的侧壁连接，电机输出轴上套设有凸轮，筛网下端设有橡胶块，电机的输出轴转动时，凸轮的凸边周期性的转动至与橡胶块碰撞。
11.进一步：还包括对分离机构喷射水雾的雾化组件，雾化组件设于壳体上。
12.进一步：雾化组件包括雾化器、水泵和水箱，水箱与壳体的左端连接，雾化器与壳体的内壁连接，雾化器的喷雾口朝向分离机构，水泵设于水箱的上端，且其抽水口通过管道与水箱的内部连通，其出水口与雾化器通过管道连接；
13.风机为暖风机。
14.进一步：还包括设于壳体上端的可改变下料速度的下料控制组件。
15.进一步：下料控制组件包括转动把手、丝杆、连接头、隔板、料斗和进料管道，料斗设于进料口上方，二者通过进料管道连通，隔板可滑动的设于料斗和进料管道之间，且能阻
断料斗和进料管道的连通，丝杆沿左右方向设于壳体的上方，其两端通过安装座与壳体的上端连接，丝杆的两端分别与其对应的安装座转动连接，且其右端贯穿对应的安装座并与转动把手连接，连接头的一端与隔板连接，其另一端套设在丝杆上，丝杆转动时，连接头沿丝杆的轴向运动。
16.进一步：壳体的前端设有开口，开口处设有检修门，检修门上设有观察窗。
17.进一步：推动单元为三个电动推杆，多个电动推杆均通过安装座与壳体的底壁连接，三个电动推杆均设置在工作台上端，电动推杆的推杆沿前后方向设置并与对应的抽屉的前侧中部连接。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、设置筛网，糙米和谷壳落在筛网上，有更长的筛选时间；
20.2、筛网的网眼较小，可供碎米通过，而完整的糙米和谷壳无法通过，在风机和筛网的作用下，将完整糙米、碎米和谷壳进行分离，分离效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型一种分离效果好的砻谷机的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种分离效果好的砻谷机的局部俯视图；
23.图3为本实用新型一种分离效果好的砻谷机的抽屉的示意图；
24.图中各标号表示：
25.1、壳体；2、分离机构；3、转动把手；4、丝杆；5、连接头；6、隔板；7、料斗；8、进料管道；9、导流板；10、雾化器；11、风机；12、水泵；13、水箱；14、抽屉；15、下料管道；16、工作台；17、电机；18、凸轮；19、筛网；20、电动推杆；21、出料口；22、缺口。
具体实施方式
26.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
27.图1至图2示出了本实用新型一种分离效果好的砻谷机的一种实施例，包括壳体1，其中：
28.壳体1下端开口并设置在工作台16上，壳体1内部设有分离机构2，壳体1上端设有进料口，进料口和分离机构2之间设有导流板9；
29.壳体1的内部倾斜设有左低右高的筛网19，筛网19设置在分离机构2下方，壳体1的侧壁上设有驱动组件，驱动组件与筛网19传动连接以驱动筛网19振动；
30.壳体1的底壁上左右间隔的设有两块沿前后方向竖直设置的隔板，且两块隔板分别位于筛网19的左右两端的下方，两块隔板将壳体1内部的下部分分隔为相互独立的三个腔体，三个腔体的前后两侧均开口，腔体内均可前后滑动的设有抽屉14（如图3），抽屉14的下端设有出料口21，抽屉14的前端与设置在工作台16上的推动单元传动连接，工作台16上位于壳体1后侧的位置上设有与三个出料口21一一对应的三个缺口22，推动单元带动对应的抽屉14前后滑动，三个缺口22下端均设有与其对应连通的下料管道15；
31.壳体1的左侧壁上设有风机11，风机11的出风口朝向筛网19，壳体1的左侧壁上设有与风机11对应的抽风口。
32.分离机构2为现有技术，通常为相互配合的多个胶辊。
33.转动转动把手3能带动丝杆4转动，丝杆4转动带动连接头5左右移动，连接头5带动隔板6移动，隔板6能阻挡料斗7中的物料进入进料管道8中，故，调整隔板6的位置，即可调整下料速度，防止下料过快或过慢。
34.导流板9能将从进料管道8中流出的物料导向分离机构，便于进行脱壳。
35.分离机构2在工作时，温度会急速升高，雾化器10将雾化的水汽喷向分离机构2，有助于分离机构2的降温，同时，雾化的水汽还能湿润稻谷，稻谷被湿润后，其韧性提升，在脱壳时，能大大减少爆腰的情况；水汽还能够使谷壳表面的灰尘粘连在谷壳上，防止灰尘飘散，在后期处理谷壳时一并清理掉灰尘。在脱壳后，糙米和谷壳落在筛网19上，然后利用风机11进行风选，风机11为暖风机，在风选时能对糙米进行吹风干燥，防止其发霉，在风选时，糙米会在筛网19上停留一段时间，延长了风选和干燥的持续时间，使其风选和干燥效果更好。雾化器10所需水分可通过水泵12抽取水箱13中的水进行补充。
36.筛网19可通过弹簧与壳体1的内壁连接，也可在壳体1顶壁设置绳索对筛网19进行悬挂。
37.电机17带动凸轮18转动，凸轮18的凸边会周期性的撞击筛网19下端的橡胶块，使得筛网19振动，筛网19的网眼较小，可供碎米通过，而完整的糙米和谷壳无法通过，在筛网19振动时，碎米会从网眼落下，落入筛网19正下方的中间抽屉14中，而谷壳因其比重较小，在风机11的作用下从筛网19的右端被吹落，落入右侧抽屉14中，而糙米因其比重较大，在自身重力作用下，沿筛网19向左端滑落并最终落入左侧抽屉14中，完成完整糙米、碎米和谷壳的分离。上述过程中，筛网19在振动时会将糙米、碎米和谷壳均抛起一定的高度，使其相互之间的间距加大，便于风选和干燥。
38.壳体1的底壁上设有多条沿前后方向的滑槽，三个抽屉14的下端分别设有与对应滑槽相对应的滑块，使得三个抽屉14均可在电动推杆20的作用下滑动至出料口21与对应的缺口（22）连通。
39.尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式所述内容，对于熟悉本领域的人员而言，可实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不进行进一步赘述。