一种圆锥破碎机主轴总成的保护装置的制作方法

1.本公开涉及破碎机设备领域，具体地，涉及一种圆锥破碎机主轴总成的保护装置。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
3.当前，矿山圆锥破碎设备相对于其主轴总成上端做回转运动和直线运动时，由于只进行了简单的密封防尘，没有对主轴进行实质的保护，并且用传统的锥套作导向。这样一来，不利于主轴做偏心回转运动，致使偏心回转时产生的波动较大，同时传递回转速度的效率低、运动不平稳。对主轴总成上端是线与面的接触，切向磨损大，也降低了主轴总成使用寿命。
4.对此，还需提出一种更为合理的技术方案，以能够对圆锥破碎机主轴总成的偏心回转运动起到一定的保护，并提高圆锥破碎机使用寿命。


技术实现要素：

5.本公开的目的是提供一种圆锥破碎机主轴总成的保护装置，以解决现有技术中圆锥破碎机主轴总成的偏心回转运动不平稳，且使用寿命低的问题。
6.为了实现上述目的，本公开提供一种圆锥破碎机主轴总成的保护装置，所述保护装置包括：
7.上机架，设置于主轴总成的顶部，并罩设于所述主轴总成；
8.关节轴承，形成为与所述主轴总成相适配的结构，并套设于所述主轴总成上，以能够在受到外力时，相对于所述主轴总成旋转，其中，所述关节轴承允许的偏转范围为0～8
°
；
9.垫圈，套设于所述主轴总成上，并位于所述关节轴承下方，且连接于所述上机架，以能够保持所述关节轴承相对于所述主轴总成的位置；以及
10.油封，位于所述垫圈下方，所述油封连接于所述上机架并套设于所述主轴总成，且所述油封抵接于所述垫圈。
11.在一种可能的设计中，所述上机架设有腔室，所述主轴总成的顶面、所述关节轴承以及所述腔室共同形成为用于容纳油液的注油腔；所述上机架上设有与所述注油腔连通的注油孔。
12.在一种可能的设计中，沿由上往下的方向，所述注油孔的高度大于所述关节轴承的高度。
13.在一种可能的设计中，所述注油孔配置为螺纹孔。
14.在一种可能的设计中，所述上机架上还设有出气孔，所述出气孔连通于所述注油腔。
15.在一种可能的设计中，所述出气孔位于所述注油腔的顶部。
16.在一种可能的设计中，所述保护装置还包括出气管，所述出气管一端连接于所述出气孔，另一端设有堵气头。
17.在一种可能的设计中，所述出气孔包括连通于所述注油腔的水平段和连通于大气的竖直段，所述水平段与所述注油腔的连通处设有导向面。
18.在一种可能的设计中，所述上机架上设有环形槽，所述保护装置还包括弹性挡圈，所述弹性挡圈部分嵌设于所述环形槽中，部分抵压于所述关节轴承。
19.在一种可能的设计中，所述关节轴承允许的最大偏转角度为3
°
。
20.通过上述技术方案，基于关节轴承的设置，使得主轴总成和关节轴承能够是面与面接触，由此降低彼此之间的摩擦，减少磨损，进而降低维修成本，同时还可以提高主轴总成使用寿命。另外，主轴总成利用关节轴承的自由度，还可以使主轴总成能够平滑地进行偏心回转运动，提升并稳定传递回转速度的效率。还减少圆锥破碎机的故障率，提高整个设备的使用寿命。由此通过这种设计，可有效取代了传统的锥套，避免了因锥套自由度受限制，造成其与主轴总成切向磨损，偏心回转运动不平稳的问题。
21.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
23.图1是圆锥破碎机在一种实施例中的立体结构示意图；
24.图2是圆锥破碎机在一种实施例中的剖视图；
25.图3是圆锥破碎机在一种实施例中的主视图，其中，未展示偏心总成和液压总成；
26.图4是圆锥破碎机在一种实施例中的剖视图，其中，未展示偏心总成和液压总成；
27.图5是圆锥破碎机主轴总成的保护装置在一种实施例中的立体结构示意图；
28.图6是圆锥破碎机主轴总成的保护装置在一种实施例中的剖视图。
29.附图标记说明
30.1-保护装置，11-上机架，111-注油孔，112-出气孔，113-出气管，12-关节轴承，13-垫圈，14-油封，15-弹性挡圈，2-主轴总成，31-动锥，32-静锥，4-液压总成，41-液压缸，42-蓄能器，43-进油孔，44-出油孔，5-偏心总成，51-皮带轮，52-传动轴，6-传动组件，61-主动锥齿轮，62-从动锥齿轮，7-回油管。
具体实施方式
31.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
32.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开提供的圆锥破碎机在正常使用情况下的上下。其中，“内、外”是指零部件轮廓的内外。
33.根据本公开的第一方面，提供了一种圆锥破碎机主轴总成的保护装置，可以对圆锥破碎机的主轴总成2在运动中起到较好的保护作用。其中，图1至图6示出了其中一种具体实施方式。
34.参阅图1至图6所示，该圆锥破碎机主轴总成的保护装置包括上机架11、关节轴承
12、垫圈13和油封14。
35.上机架11设置于主轴总成2的顶部，并罩设于主轴总成2；关节轴承12，形成为与主轴总成2相适配的结构，以套设于主轴总成2上，以能够在受到外力时，相对于主轴总成2旋转，其中，关节轴承12允许的偏转范围为0～8
°
；垫圈13，套设于主轴总成2上，并位于关节轴承12下方，且连接于上机架11，以能够保持关节轴承12相对于主轴总成2的位置；油封14，位于垫圈13下方，油封14连接于上机架11并套设于主轴总成2，且油封14抵接于垫圈13。
36.基于关节轴承12的设置，使得主轴总成2和关节轴承12能够是面与面接触，由此降低彼此之间的摩擦，减少磨损，进而降低维修成本，同时还可以提高主轴总成2使用寿命。另外，主轴总成2利用关节轴承12的自由度，还可以使主轴总成2能够平滑地进行偏心回转运动，提升并稳定传递回转速度的效率。还减少圆锥破碎机的故障率，提高整个设备的使用寿命。由此通过这种设计，可有效取代了传统的锥套，避免了因锥套自由度受限制，造成其与主轴总成2切向磨损，偏心回转运动不平稳的问题。
37.在本公开提供的一种实施例中，上机架11设有腔室，主轴总成2的顶面、关节轴承12以及腔室共同形成为用于容纳油液的注油腔；上机架11上设有与注油腔连通的注油孔111。这样一来，可以朝向该注油腔中注入润滑油，从而帮助关节轴承12润滑，同时，随着润滑油在自重下不断地蔓延，主轴总成2也会浸润到部分润滑油，从而帮助主轴总成2起到一定的润滑效果，提高主轴总成2在偏转时的平稳性。
38.具体地，沿由上往下的方向，注油孔111的高度大于关节轴承12的高度。这样一来，能够使注入的油液完成浸润该关节轴承12，从而保证润滑效果。
39.进一步地，注油孔111配置为螺纹孔。这样一来，可以通过该螺纹孔外接注油管或者其它的注油装置或者注油设备，并同时保证密封效果，避免油液渗透溢出，造成污染和浪费。
40.在本公开提供的一种实施例中，上机架11上还设有出气孔112，出气孔112连通于注油腔。这样一来，可以通过出气孔112调节注油腔内的压力，从而帮助润滑油顺畅地导入。即，通过该出气孔112起到压力调节作用。
41.作为一种选择，出气孔112位于注油腔的顶部。这样一来，一方面可以防止油液从该出气孔112渗出，另一方面益于气体通过该出气孔112导出。
42.参阅图6所示，保护装置1还包括出气管113，出气管113一端连接于出气孔112，另一端设有堵气头。这样一来，可以根据实际作业情况封闭或者导通该出气孔112，具有较好的灵活性。
43.在本公开提供的一种实施例中，出气孔112包括连通于注油腔的水平段和连通于大气的竖直段，水平段与注油腔的连通处设有导向面。导向面的设置，有益于在注油腔油液增多时，将气体通过该导向面导入至水平段中。而竖直段的设置，则可以在一定程度上防止气体回流。
44.在本公开提供的一种实施例中，上机架11上设有环形槽，保护装置1还包括弹性挡圈15，弹性挡圈15部分嵌设于环形槽中，部分抵压于关节轴承12。这样一来，可以通过该弹性挡圈15提高上机架11与关节轴承12相对位置的可靠性，同时，还可以在一定程度上起到一定的柔性缓冲效果。
45.在本公开中，选用的关节轴承12允许的最大偏转角度为3
°
。而在其他实施例中，关
节轴承12的偏转角度还可以是4
°
、5
°
和8
°
等任意合适的度数，具体根据物料的类型和工艺要求而定，本公开对此不做限制。
46.根据本公开的第二方面，提供了一种圆锥破碎机，该圆锥破碎机能够均匀地粉碎物料，从而提高物料在粉碎后粒径的均匀性。其中，图1至图6示出了其中一种实施例。
47.参阅图1至图6所示，该圆锥破碎机包括主轴总成2、液压总成4、偏心总成5和保护装置1。
48.主轴总成2竖直设置，主轴总成2上连接有动锥31；液压总成4，设置于主轴总成2下方，主轴总成2通过偏心轴套连接于液压总成4；偏心总成5，相对于主轴总成2水平设置，且偏心总成5通过传动组件6连接于主轴总成2，以带动主轴总成2偏转；保护装置1，位于主轴总成2上方并罩设于主轴总成2，保护装置1上连接有静锥32，以当主轴总成2偏转时，能够对位于动锥31和静锥32之间的物料进行挤压。其中，保护装置1还包括关节轴承12，关节轴承12套设于主轴总成2的顶部并能够相对于主轴偏转。
49.通过上述技术方案，在圆锥破碎机的工作过程中，偏心总成5通过传动组件6带动偏心轴套旋转，动锥31在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥31靠近静锥32的区段即成为破碎腔，物料受到动锥31和静锥32的多次挤压和撞击而破碎。动锥31离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。由此，即实现对于物料的碎料工作。
50.基于关节轴承12的设置，使得主轴总成2和关节轴承12能够是面与面接触，由此降低彼此之间的摩擦，减少磨损，进而降低维修成本，同时还可以提高主轴总成2使用寿命。另外，主轴总成2利用关节轴承12的自由度，还可以使主轴总成2能够平滑地进行偏心回转运动，提升并稳定传递回转速度的效率。还减少圆锥破碎机的故障率，提高整个设备的使用寿命。由此通过这种设计，可有效取代传统的锥套，避免了因锥套自由度受限制，造成其与主轴总成2切向磨损，偏心回转运动不平稳的问题。
51.在本公开提供的一种实施例中，该圆锥破碎机中采用的保护装置为本公开第一方面提供的保护装置，对此，可以参照本公开第一方面公开的内容对保护装置1的结构和工作原理进行理解，故在此不再详述。
52.在本公开提供的一种实施例中，偏心总成5包括电机、皮带、两个皮带轮51以及传动轴52；电机的输出轴连接有两个皮带轮51中的一者。传动轴52水平设置，其一端传动连接于主轴总成2，其另一端传动连接于两个皮带轮51中的另一者；皮带分别绕设于两个皮带轮51的外周，在电机的驱动下，驱动传动轴52转动。
53.具体地，在工作过程中，电机的动力通过皮带和皮带轮51作用至传动轴52上，从而带动传动轴52转动。传动轴52传动连接于主轴总成2，可以带动偏心轴套旋转，此后，动锥31可以在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，而动锥31靠近静锥32的区段即成为破碎腔，物料受到动锥31和静锥32的多次挤压和撞击而破碎。
54.在本公开中，传动组件6包括主动锥齿轮61和与主动锥齿轮61相适配的从动锥齿轮62，主动锥齿轮61同轴连接于偏心总成5的输出轴，从动锥齿轮62同轴套接于主轴总成2的外周，在偏心总成5的驱动下，带动主动锥齿轮61与从动锥齿轮62啮合传动，进而使偏心轴套旋转，由此带动主轴总成2偏心摆动。基于主动锥齿轮61和从动锥齿轮62的啮合，可以提高运转的平稳性，并且扭力大，噪声低，具有良好的实用性。
55.在本公开中，液压总成4包括液压缸41、蓄能器42和油泵，主轴总成2插设于液压缸41中；蓄能器42一端连通于油泵，另一端连通于液压缸41。这样一来，可以通过油泵和蓄能器42向液压缸41中注入适量的油液，从而通过液压缸41中的液压力，帮助主轴总成2平稳地运动。
56.进一步地，蓄能器42和油泵分别配置为两组；液压缸41上设有进油孔43和出油孔44，且出油孔44位于进油孔43的上方，其中一组蓄能器42连通于进油孔43，另一组蓄能器42连通于出油孔44。这样一来，当需要帮助主轴总成2运动时，连通于进油孔43的蓄能器42工作，从而向液压缸41中注入油液，通过液体压力向上推动主轴总成2，以帮助主轴总成2运动；当圆锥破碎机停止运行时，则连通于出油孔44的蓄能器42工作，因为出油孔44位于进油孔43的上方，在这种情况，朝向出油孔44注入油液可以帮助液压缸41中的油液从而进油孔43排出，从而帮助主轴总成2快速地下降。
57.其中，动锥31与静锥32之间的区域即为破碎腔，当该破碎腔中有异物时，蓄能器42和油泵可以停止注油，从而使动锥31自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥31自动复位，从而继续投入使用。
58.在本公开提供的一种实施例中，圆锥破碎机还包括回油管7和油箱，回油管7一端连通于液压总成4，另一端连通于油箱。这样一来，可以通过回油管7回收下流的润滑油，从而收集至油箱中，以实现资源的回收利用。
59.最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。