一种废催化剂的蒸发结晶系统的制作方法

1.本实用新型涉及废催化剂回收技术领域，具体为一种废催化剂的蒸发结晶系统。


背景技术：

2.蒸发结晶技术多应用于煤化工行业的高含盐废水处理，比如在酸洗刚才的酸洗液中，使用浓缩结晶法对其中的硫酸亚铁以及废酸进行回收等。煤化工的高含盐废水主要来自于生产过程中的煤气洗涤废水、化学水站排水以及循环水系统排水等，还有生化处理之后的有机废水。
3.在环保企业中，我公司率先应用这一技术，该技术的核心在蒸发，目前国内外主要的蒸发技术有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。在工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可以采用多效蒸发。它比普通蒸发器更能回收余热，进行再次利用。多效蒸发是将几个蒸发器连接起来操作，前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发气的热源，以提高热能利用效率，多效蒸发的优点是进水预处理简单,能够将废水中不挥发性质的溶剂以及溶质分离掉，不会残留大量的浓缩液，热解之后便于处理。应用较灵活，既可以单独使用，也可以与其他方法联合使用，系统操作安全可靠。由于各效的压力和温度由前到后依次降低，为达到蒸汽效率需要依次增加换热面积，这会显著增加装置投资，因此并非效数越多越好，效数的多少要综合考虑热量利用和设备的投资情况。
4.传统蒸发结晶基本上采用的是列管式强制循环的蒸发系统，此类蒸发器电耗较大、热传递效率低、体积庞大、造价较高、运行成本高，严重制约其在生产过程中的应用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废催化剂的蒸发结晶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废催化剂的蒸发结晶系统，包括原料管和导热油炉，所述原料管的底部通过管道连通有一效蒸发组，所述一效蒸发组余导热油炉相连通，所述一效蒸发组的后侧连通有二效蒸发组，所述二效蒸发组的一侧分别连通有尾液储存池和稠厚器，所述稠厚器的后侧连通有离心机。
7.优选的，所述一效蒸发组包括一效蒸发室、一效分离室、一效强制循环泵。
8.优选的，所述二效蒸发组包括二效蒸发室、二效分离室、二效强制循环泵。
9.优选的，所述一效蒸发组和二效蒸发组底部均通过管道连通有冷凝水回收罐。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该废催化剂的蒸发结晶系统，采用多效蒸发组，减少了加热蒸汽的消耗。它比普通蒸发器更能回收余热，进行再次利用，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。采用相应的效数蒸发器，将大量的水份蒸发出来，获得浓度较高的粘液。将加热蒸汽通入一蒸发器，溶液受热而沸腾，在多效蒸发中，可将二次蒸汽当作加热蒸
汽，引入二效蒸发组中，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。使用导热油炉加热产生蒸汽给蒸发器加热，使用成本低，过程中产生的二次蒸汽还能有效的利用，进一步节约成本。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中：1、一效蒸发室，2、一效分离室，3、二效蒸发室，4、二效分离室，5、一效强制循环泵，6、二效强制循环泵，7、出料泵，8、导热油炉，9、原料罐，10、冷凝水回收罐，11、尾液储存池，12、原料泵，13、稠厚器，14、离心机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
16.一种废催化剂的蒸发结晶系统，包括原料管9和导热油炉8，原料管9的底部通过管道连通有一效蒸发组，一效蒸发组余导热油炉8相连通，一效蒸发组包括一效蒸发室1、一效分离室2和一效强制循环泵5。一效蒸发组的后侧连通有二效蒸发组。二效蒸发组包括二效蒸发室3、二效分离室4和二效强制循环泵6。一效蒸发组与二效蒸发组串联，一效蒸发室1与一效分离室2的中部通过管道相连，管道上设置一效强制循环泵5。二效蒸发室3与二效分离室4的中部通过管道相连，管道上通过二效强制循环泵6相连。导热油炉8产生的蒸汽与一效蒸发室1通过管道连接，原料罐9通过设置了原料泵12的管道与一效蒸发组相连通，一效分离室2顶部与二效蒸发室3相连，二效分离室4顶部与尾液储存池11相连，一效蒸发室1和二效蒸发室2底部均与冷凝水回收罐10相连通。二效蒸发组的一侧分别连通有尾液储存池11和稠厚器13，稠厚器13的后侧连通有离心机14，二效蒸发室3底部一侧通过安装里出料泵7的水管与稠厚器13相连通，再通过稠厚器13导入离心机14，离心机14下面连接出料口，用于接料。
17.工作原理：
18.导热油炉8产生的蒸汽输入到一效蒸发室1中，原料罐9通过原料泵12向一效蒸发室1与一效分离室2底部连接的管道输送原料，原料通过一效强制循环泵5在一效蒸发组中循环流动，在一效蒸发室1中蒸发水分。一定时间后，打开阀门使一效蒸发组中的物料进入二效蒸发组，原料通过二效强制循环泵6在二效蒸发组中循环流动，在二效蒸发室3中进行浓缩。一定时间后通过出料泵7打入稠厚器13中进行半成品晶浆中分离出固体，分离出的固体进入离心机14中进一步分离晶体，然后进入下面的接料口接料。一效蒸发室1与二效蒸发室3产生的冷凝水流进冷凝水回收罐10中。二效分离室4中产生的蒸汽进入尾液储存池11中，使尾液中的氨析出，形成氨气排放。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。