生产润滑剂的立式双螺旋锥形混合机的制作方法

1.本技术涉及双螺旋锥形混合机技术领域，尤其涉及生产润滑剂的立式双螺旋锥形混合机。


背景技术：

2.双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构。
3.如中国专利公开了：一种双螺旋锥形混合机，公开号：cn202570000u，对混合物适应性广，对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象；对粗料和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性；同时物料搅拌范围大，混合速度快，对比重悬殊，混配比较大的物料混合更为适应；同时采用了防腐蚀的材料制成，具有高效、高精度的新型混合设备，有良好的应用前景。同时本实用新型采用了摆线针轮减速机，使得混合机的制造成本低，同时进行的减速机旋转地部件少，产生的热量小，减速机销轴不已损坏，减速机使用寿命长，使得整个混合机的寿命也变长；进一步简化了混合机的结构，安装时无需使用连轴器连接电机和工作轴，安装方便、快捷；相对旋转的部件少，工作是摩擦阻力小，可提高混合机的有用功利用率，且工作噪音小，但是在出料口无法对混合物的流速进行控制，会导致装料桶内混合物的溢出，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供生产润滑剂的立式双螺旋锥形混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.生产润滑剂的立式双螺旋锥形混合机，包括混合机机身，所述混合机机身上端部固定连接有进料管和电机，所述混合机机身侧壁固定连接有支撑腿，所述混合机机身下端部固定连接有出料管，所述出料管下端部螺纹连接有圆管，所述圆管靠近出料管的侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧壁对称固定连接有第一固定杆和第二固定杆，两个所述第一固定杆和两个第二固定杆远离螺纹槽的端部固定连接有固定块，所述固定块下端部设置有搅拌机构；
7.所述圆管内设置有闭合机构。
8.优选的，所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆与固定块转动连接，所述转动杆表面固定套设有搅拌杆，所述搅拌杆表面固定套设有螺旋扇。
9.优选的，所述闭合机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在圆管的下端部，所述第一滑槽内活动连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有推板，所述竖杆上端部固定连接有横杆。
10.优选的，所述横杆远离竖杆的端部固定连接有转动板，所述转动板上端部固定连接有滑动块，所述转动板远离滑动块的侧壁固定连接有第一连接块。
11.优选的，所述第一连接块上端部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮侧壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内固定连接有圆杆，所述圆杆远离第二齿轮的端部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮侧壁啮合有第四齿轮，所述第四齿轮上端部与转动杆固定连接。
12.优选的，所述第一连接块上端部活动连接有第二连接块，所述第二连接块上端部贯穿开设有圆孔，所述圆杆远离第三齿轮的端部转动连接在圆孔内，所述第二连接块侧壁均匀等距固定连接有三个固定板，三个所述固定板远离第二连接块的下端部均开设有第二滑槽，三个所述固定板远离第二连接块的侧壁均固定连接在圆管内侧壁上。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，移动推板使得转动板转动，此时转动板与固定板之间便形成开口，混合好的润滑剂便可从开口处流出，当来回移动竖杆时便可调整开口的大小，这样便做到了可以调控润滑剂的流速，大大提高了工作效率。
15.其二，在移动竖杆时，第一齿轮随之转动，第一齿轮转动带动螺旋扇转动，螺旋扇转动便可以进一步的搅拌润滑剂，而螺纹槽的设置也使得整个装置便于拆卸，方便使用结束后对整个装置进行清理，提高了工作效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型圆管连接结构示意图；
19.图3为本实用新型第一连接块连接结构示意图；
20.图4为本实用新型第二连接块连接爆炸结构示意图；
21.图5为本实用新型第一齿轮连接结构示意图。
22.图中：11、混合机机身；12、进料管；13、电机；14、支撑腿；15、出料管；21、圆管；22、螺纹槽；23、第一固定杆；24、第二固定杆；25、固定块；26、转动杆；27、搅拌杆；28、螺旋扇；31、第一滑槽；32、竖杆； 33、推板；34、横杆；35、转动板；36、滑动块；37、第一连接块；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、圆杆；44、第三齿轮；45、第四齿轮；46、第二连接块；47、圆孔；48、固定板；49、第二滑槽。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，生产润滑剂的立式双螺旋锥形混合机，包括混合机机身11，混合机机身11上端部固定连接有进料管12和电机13，混合机机身11侧壁固定连
接有支撑腿14，混合机机身11下端部固定连接有出料管15，出料管15下端部螺纹连接有圆管21，圆管21靠近出料管 15的侧壁开设有螺纹槽22，螺纹槽22内侧壁对称固定连接有第一固定杆23 和第二固定杆24，两个第一固定杆23和两个第二固定杆24远离螺纹槽22的端部固定连接有固定块25，固定块25下端部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动杆26，转动杆26与固定块25转动连接，转动杆26表面固定套设有搅拌杆27，搅拌杆27表面固定套设有螺旋扇28；圆管21内设置有闭合机构，闭合机构包括第一滑槽31，第一滑槽31开设在圆管21的下端部，第一滑槽31 内活动连接有竖杆32，竖杆32侧壁固定连接有推板33，竖杆32上端部固定连接有横杆34，横杆34远离竖杆32的端部固定连接有转动板35，转动板35上端部固定连接有滑动块36，转动板35远离滑动块36的侧壁固定连接有第一连接块37，第一连接块37上端部固定连接有第一齿轮41，第一齿轮 41侧壁啮合有第二齿轮42，第二齿轮42内固定连接有圆杆43，圆杆43远离第二齿轮42的端部固定连接有第三齿轮44，第三齿轮44侧壁啮合有第四齿轮45，第四齿轮45上端部与转动杆26固定连接，第一连接块37上端部活动连接有第二连接块46，第二连接块46上端部贯穿开设有圆孔47，圆杆43远离第三齿轮44的端部转动连接在圆孔47内，第二连接块46侧壁均匀等距固定连接有三个固定板48，三个固定板48远离第二连接块46的下端部均开设有第二滑槽49，三个固定板48远离第二连接块46的侧壁均固定连接在圆管21内侧壁上。
26.在使用时，当润滑剂混合完成时，此时移动推板33，推板33移动带动竖杆32移动，竖杆32移动带动横杆34移动，横杆34移动带动转动板35转动，此时滑动块36会随转动板35一起转动，而第二滑槽49与滑动块36相适配，因此滑动块36便可在第二滑槽49内滑动，此时转动板35与固定板48之间便形成开口，混合好的润滑剂便可从开口处流出，当来回移动竖杆32时便可调整开口的大小，这样便做到了可以调控润滑剂的流速，大大提高了工作效率，而在移动竖杆32时，第一齿轮41随之转动，第一齿轮41转动带动第二齿轮42转动，第二齿轮42转动带动第三齿轮44转动，第三齿轮44转动带动第四齿轮45转动，第四齿轮45转动带动转动杆26转动，转动杆26转动带动搅拌杆27转动，搅拌杆27转动带动螺旋扇28转动，螺旋扇28转动便可以进一步的搅拌润滑剂，而螺纹槽22的设置也使得整个装置便于拆卸，方便使用结束后对整个装置进行清理，提高了工作效率。
27.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。