一种新型卧式密闭砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及染料加工技术领域，尤其是一种新型卧式密闭砂磨机。


背景技术：

2.染料在染色制备前，需要利用卧式砂磨机对染料进行研磨加工，卧式砂磨机是一种研磨分散设备，具有连续性强、成本低、产品细度高等优点，广泛应用于染料等行业。染料进入卧式砂磨机内，砂磨机内部高速转动的分散器对染料进行分散搅动，染料中微粒相互间产生碰撞、摩擦作用，达到磨细和分散的目的。但是设计人员发现以下问题：染料进入卧式砂磨机后，分散器对研磨筒内最底部的染料无法进行有效的分散搅动，并且染料中较大的颗粒物等易沉积在研磨筒底部。因此针对上述问题，本实用新型设计了一种新型卧式密闭砂磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型设计目的是提供一种新型卧式密闭砂磨机，驱动电机驱动倒料组件在研磨筒内进行圆周转动，倒料组件在转动过程中经过积料口承载落入的染料并转动至出料口处将染料向下排出，同时研磨组件在同步转动过程中对倒料组件内承载的染料进行研磨，上述各组件相互配合实现了从研磨筒底部的染料经倒料组件承载转动至上方排出，从而能有效的进行循环搅拌作业，解决了研磨筒内最底部的染料无法进行有效分散搅动的弊端，并且研磨组件也能对染料中较大的颗粒物等进行精细研磨，提高砂磨机的整体分散研磨效果。
4.针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种新型卧式密闭砂磨机，包括砂磨机体和安装在砂磨机体上的研磨筒，所述研磨筒的内壁上下部分别开设有出料口和积料口，所述研磨筒的外侧设置有驱动电机，所述研磨筒的筒壁上还转动设置有倒料组件，所述驱动电机用于驱动倒料组件在研磨筒内进行圆周转动，所述倒料组件在转动过程中经过积料口承载落入的染料并转动至出料口处将染料向下排出，所述倒料组件内还滑动设置研磨组件，所述研磨组件在同步转动过程中对倒料组件内承载的染料进行研磨。
6.作为一种优选，所述研磨筒的筒壁上开设有转动圆槽，所述出料口的开设面积大于所述积料口的开设面积。
7.作为一种优选，所述倒料组件包括转动设置在所述转动圆槽内的倒料筒，所述倒料筒的内壁开设有与所述出料口和积料口相配合的载料槽，所述倒料筒的外端还固定连接有转动延伸杆，所述转动延伸杆的外端部还设置有一对限位卡块。
8.作为一种优选，所述驱动电机的转动输出端还连接有固定套杆，所述固定套杆外壁开设有与所述限位卡块相匹配的卡槽。
9.作为一种优选，所述研磨组件包括滑动设置在所述载料槽内的弧形安装板，所述弧形安装板上设置有若干排研磨砂轮。
10.作为一种优选，所述弧形安装板的外端固定连接有引导连接杆，所述引导连接杆与所述载料槽的内壁之间连接有复位弹簧，所述引导连接杆的尾端部还固定设置有支撑球。
11.作为一种优选，所述支撑球的转动路径上固定设置有相配合的导向轨道，所述导向轨道呈波浪形设置。
12.作为又一种优选，所述出料口上还设置有过滤网。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型驱动电机驱动倒料组件在研磨筒内进行圆周转动，倒料组件在转动过程中经过积料口承载落入的染料并转动至出料口处将染料向下排出，同时研磨组件在同步转动过程中对倒料组件内承载的染料进行研磨，上述各组件相互配合实现了从研磨筒底部的染料经倒料组件承载转动至上方排出，从而能有效的进行循环搅拌作业，解决了研磨筒内最底部的染料无法进行有效分散搅动的弊端，并且研磨组件也能对染料中较大的颗粒物等进行精细研磨，提高砂磨机的整体分散研磨效果。
15.2.本实用新型载料槽内滑动设置有若干排砂磨轮，倒料组件从底部的积料口转动至上方的出料口过程中，支撑球在导向轨道的引导下带动若干排的砂磨轮在载料槽内进行前后的往复滑动，砂磨轮通过往复滑动对载料槽内的染料进行多次研磨，研磨完成后，染料从出料口处排出，设置在出料口处的过滤网能对研磨杂质进行过滤收集，增加了染料的研磨精细化的效果，有利于后续染料染色效果的提高。
16.综上所述，该新型卧式密闭砂磨机具有结构简单，设计巧妙，使用高效稳定等优点，尤其适用于染料加工技术领域。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为新型卧式密闭砂磨机的结构示意图；
19.图2为研磨筒的结构示意图；
20.图3为倒料筒和研磨组件的结构示意图；
21.图4为驱动组件和导向轨道的结构示意图；
22.图5为研磨组件往复滑动研磨的状态示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
24.实施例一
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种新型卧式密闭砂磨机，包括砂磨机体1和安装在砂磨机体1上的研磨筒2，研磨筒2的内壁上下部分别开设有出料口21和积料口22，研磨筒2的外侧设置有驱动电机3，研磨筒2的筒壁上还转动设置有倒料组件4，驱动电机3用于驱动倒料组件4在研磨筒2内进行圆周转动，倒料组件4在转动过程中经过积料口22
承载落入的染料并转动至出料口21处将染料向下排出，倒料组件4内还滑动设置研磨组件5，研磨组件5在同步转动过程中对倒料组件4内承载的染料进行研磨(状态如图5所示)。
26.本实用新型在工作时，操作人员将驱动电机3与倒料组件4卡接配合，驱动电机3带动倒料组件4在研磨筒2内进行圆周的转动，倒料组件4转动至研磨筒2下部的积料口22处时，研磨筒2内底部的染料通过积料口22进入倒料组件4内进行承载收集，倒料组件4随后转动至研磨筒2上部的出料口21处时，染料再次从上方出料口21处流出下落，砂磨机体1内的分散器对下落的染料进行分散搅动，该过程随着倒料组件4的持续转动不间断循环，同时，倒料组件4从积料口22转动至出料口21的过程中，研磨组件5通过前后的往复滑动对倒料组件4内的染料进行研磨精细化。
27.在此，本实用新型驱动电机3驱动倒料组件4在研磨筒2内进行圆周转动，倒料组件4在转动过程中经过积料口22承载落入的染料并转动至出料口21处将染料向下排出，同时研磨组件5在同步转动过程中对倒料组件4内承载的染料进行研磨，上述各组件相互配合实现了从研磨筒2底部的染料经倒料组件4承载转动至上方排出，从而能有效的进行循环搅拌作业，解决了研磨筒2内最底部的染料无法进行有效分散搅动的弊端，并且研磨组件5也能对染料中较大的颗粒物等进行精细研磨，提高砂磨机的整体分散研磨效果。
28.参照附图2，具体地，研磨筒2的筒壁上开设有转动圆槽23，出料口21的开设面积大于积料口22的开设面积，转动圆槽23用于配合倒料组件4在研磨筒2内进行圆周转动，出料口21开设面积大于积料口22的开设面积，能保证倒料组件4转动至出料口21处时，染料能通过出料口21全部从倒料组件4内下落回到研磨筒2内。
29.参照附图3，具体地，倒料组件4包括转动设置在转动圆槽23内的倒料筒41，倒料筒41的内壁开设有与出料口21和积料口22相配合的载料槽42，倒料筒41的外端还固定连接有转动延伸杆43，转动延伸杆43的外端部还设置有一对限位卡块44，载料槽42用于承载从积料口22内落入的染料，转动延伸杆43用于带动倒料筒41进行整体的圆周转动。
30.参照附图4，具体地，驱动电机3的转动输出端还连接有固定套杆31，固定套杆31外壁开设有与限位卡块44相匹配的卡槽32，卡槽32与限位卡块44相配合卡合，方便驱动电机3装卸的同时也保证了驱动转动时的稳定性。
31.参照附图3和附图5，具体地，研磨组件5包括滑动设置在载料槽42内的弧形安装板51，弧形安装板51上设置有若干排研磨砂轮52，研磨砂轮52能对载料槽42内的染料进行精细化研磨。
32.参照附图3，具体地，弧形安装板51的外端固定连接有引导连接杆53，引导连接杆53与载料槽42的内壁之间连接有复位弹簧54，引导连接杆53的尾端部还固定设置有支撑球55，复位弹簧54依靠自身的恢复力提供动力带动弧形安装板51在载料槽42内的往复滑动。
33.参照附图4，具体地，支撑球55的转动路径上固定设置有相配合的导向轨道56，导向轨道56呈波浪形设置，支撑球55与导向轨道56相贴合配合，通过波浪形轨道的设置通过支撑球55引导弧形安装板51在载料槽42内滑动。
34.实施例二
35.如附图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：出料口21上还设置有过滤网24，过滤网24能对研磨组件5研磨后的染料在出料口21下落
至研磨筒2时进行过滤，将研磨后的杂质进行相应的收集。
36.需要指出的是，本实用新型载料槽42内滑动设置有若干排砂磨轮52，倒料组件4从底部的积料口22转动至上方的出料口21过程中，支撑球55在导向轨道56的引导下带动若干排的砂磨轮52在载料槽42内进行前后的往复滑动，砂磨轮52通过往复滑动对载料槽42内的染料进行多次研磨，研磨完成后，染料从出料口21处排出，设置在出料口21处的过滤网24能对研磨杂质进行过滤收集，增加了染料的研磨精细化的效果，有利于后续染料染色效果的提高。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
38.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。