一种具有除水减重功能的餐厨湿垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种具有除水减重功能的餐厨湿垃圾处理装置。


背景技术：

2.餐厨垃圾中一般都含有大量的油水混合物。常见的餐厨垃圾处理环节中，出于成本考虑很难预先将油水进行分离后分别输运处理，这也导致垃圾处理的负担被加重，不仅给初期的运输环节造成较大的麻烦，降低运输效率，也会给作业人员增加劳动负担。
3.市面上常见的餐厨垃圾处理设备不仅体积庞大，占用较多的设备场地，而且其功能较单一，通常仅具备粗略的固液分离功能，很难清除杂物中含有的油水。某些处理设备即便能进行固液分离，但是分离出的残渣中依然还富含大量的油水混合物，使得分离后的垃圾依然具有较大重量，运输的负担并未因此减轻多少。而且这类含水较多的垃圾残渣在运输到处理站时，也将在后道处理环节中专设专门的压榨等除水处理流程，因此也将增加后道处理的时间和成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种具有除水减重功能的餐厨湿垃圾处理装置，解决以上技术问题。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种具有除水减重功能的餐厨湿垃圾处理装置，包括装置本体，所述装置本体设有物料入口、气体出口、物料出口，分别用于湿垃圾物料的导入、处理后产生的废气的排出和处理后产生的废渣的排出，其中，所述装置本体包括支架、入料组件、粉碎组件、反应组件和废气处理组件，通过所述入料组件将湿垃圾物料送入所述粉碎组件进行破碎，使其成为容易进行后续反应处理的碎屑结构，通过所述反应组件对经破碎后的碎屑物料进行反应，使其中的水分蒸发，在蒸发过程中使水汽中的有害病菌和有害微生物被高温灭杀，再经其中的喷淋和过滤环节对水汽进行处理后滤除其中的大颗粒杂物和有害气体，使其达到排放标准，最后外排至大气中；
7.所述入料组件架设于所述支架上，所述粉碎组件、所述反应组件和所述废气处理组件设置于所述支架内，所述物料入口设置于所述粉碎组件中，所述反应组件上设有所述物料出口，便于取出经除水减重后得到的物料残渣，所述废气处理组件设有所述气体出口，便于将经处理后达到排放标准的气体外排至大气；
8.所述反应组件连接所述废气处理组件，所述粉碎组件设置于所述反应组件的上方，所述反应组件上设有便于所述粉碎组件处理后的物料输入的第一闸门，以便在需要时开启第一闸门，输入物料至反应组件内处理，待处理时可关闭第一闸门，使其封闭后便于物料在反应组件内充分反应；
9.所述反应组件包括一反应仓，所述反应仓内设有加热组件和搅拌组件，便于对输
入所述反应仓的破碎物料进行搅拌和加热，使其发酵腐熟后充分蒸发水分。
10.本实用新型处理后的物料被分离为可供再次利用的渣料和达到排放标准的气体，实现了完整的餐厨湿垃圾等余料的较完善处理，减轻了垃圾回收的负担，且装置本体结构紧凑，功能结构完善，占地面积小，利于灵活布局。
11.所述入料组件包括提升电机和提升支架，所述提升支架上设有可上下往复移动的提升杆，所述提升杆上设有便于挂接物料容器的挂接件，所述提升电机通过链轮和链条连接所述提升杆，使其沿着所述提升支架上升后，将挂接在其上的物料容器送至所述物料入口进行倾倒；
12.所述提升支架包括竖直段和翻转段，所述竖直段呈竖直设置，其向上连接所述翻转段，所述翻转段呈一90度折弯结构，使被提升的物料容器可侧翻至倾倒物料的角度。
13.所述入料组件包括一支撑板，所述支撑板连接所述提升杆，随提升杆一起做升降动作。
14.所述粉碎组件包括粉碎机和导料料斗，所述粉碎机设置于所述导料料斗的底部出口，所述导料料斗呈倒锥形结构，所述导料料斗位于所述入料组件的一侧。
15.所述第一闸门设置于所述反应仓的顶部，所述粉碎组件的出料口位于所述第一闸门的正上方。
16.所述反应仓的内壁设置为夹层结构，以便形成保温结构。
17.所述反应组件设有菌料入口，便于外部导入菌种至反应仓内腔，参与物料处理反应。
18.所述废气处理组件包括喷淋塔和除臭塔，所述喷淋塔连接所述反应仓，所述除臭塔连接所述喷淋塔，所述除臭塔的排气口形成所述装置本体的气体出口。
19.所述喷淋塔连接一水循环组件，便于喷淋塔内的水体循环，节约用水。
20.所述除臭塔内设有至少两层活性炭板，至少两层所述活性炭板自下而上间隔设置。
21.有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型尤其适用于处理湿垃圾，对富含水体的湿垃圾物料进行高效的除水减重，处理时对物料进行粉碎的处理，提高后续处理效率，处理过程中对产生的废气进行杀菌、过滤和除臭后使其具备排放标准，物料的处理经过加热和菌种微生物参与，经发酵和腐熟过程后使物料处理更彻底，处理后的物料残渣可直接被再次利用作为肥料等。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种结构示意图；
23.图2为图1中的结构隐去后侧板后的结构示意图；
24.图3为图1中的结构隐去四周侧板后从俯视视角观察时的结构示意图；
25.图4为本实用新型的入料组件的结构示意图；
26.图5为本实用新型的反应仓内的结构示意图；
27.图6为本实用新型的气体处理环节的结构示意图；
28.图7为图6中的喷淋塔的一种结构示意图；
29.图8为图6中的除臭塔的一种结构示意图；
30.图9为本实用新型的粉碎组件的结构示意图；
31.图10为图9中的粉碎机的一种结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
33.参照图1、图2、图3，一种具有除水减重功能的餐厨湿垃圾处理装置，包括装置本体，装置本体设有物料入口、气体出口、物料出口，分别用于湿垃圾物料的导入、处理后产生的废气的排出和处理后产生的废渣的排出。
34.装置本体包括支架101、入料组件200、粉碎组件300、反应组件400和废气处理组件500，通过入料组件200将湿垃圾物料送入粉碎组件300进行破碎，使其成为容易进行后续反应处理的碎屑结构，通过反应组件400对经破碎后的碎屑物料进行反应，使其中的水分蒸发，在蒸发过程中使水汽中的有害病菌和有害微生物被高温灭杀，再经废气处理组件500中的喷淋和过滤环节对水汽进行处理后滤除其中的大颗粒杂物和有害气体，使其达到排放标准，最后外排至大气中，入料组件200架设于支架101上，粉碎组件300、反应组件400和废气处理组件500设置于支架101内，物料入口设置于粉碎组件300中，反应组件400上设有物料出口，便于取出经除水减重后得到的物料残渣，废气处理组件500设有气体出口，便于将经处理后达到排放标准的气体外排至大气。
35.反应组件400连接废气处理组件500，粉碎组件300设置于反应组件400的上方，反应组件400上设有便于粉碎组件300处理后的物料输入的第一闸门，以便在需要时开启第一闸门4001，输入物料至反应组件400内处理，待处理时可关闭第一闸门，使其封闭后便于物料在反应组件400内充分反应；
36.反应组件包括一反应仓，反应仓内设有加热组件和搅拌组件，便于对输入反应仓的破碎物料进行搅拌和加热，使其发酵腐熟后充分蒸发水分。
37.本实用新型中，如图1示出结构中，在支架101上位于侧边的位置可设置门板102形成半封闭结构，从而避免安全问题，也使外观更美观整洁。另外，控制电机等部件的各类电气元件的电控箱103也可安装在支架101上。
38.如图4所示，在一些实施例中，本实用新型的入料组件200包括提升电机201和提升支架，提升支架上设有可上下往复移动的提升杆203，提升杆203上设有便于挂接物料容器(图中未示出)的挂接件204，提升电机201通过链轮205和链条(图中未示出)连接提升杆203，使其沿着提升支架上升后，将挂接在其上的物料容器送至物料入口进行倾倒；
39.提升支架包括竖直段和翻转段，竖直段呈竖直设置，其向上连接翻转段，翻转段呈一90度折弯结构，使被提升的物料容器可侧翻至倾倒物料的角度。
40.具体的，提升支架包括左右两侧对称设置的两根立杆2021，该两根立杆2021即为提升支架的竖直段，任一根立杆2021的顶端连接一90度弯杆2022，两根弯杆2022即为提升支架的翻转段，两根立杆2021的面对面的一侧表面均设有凹槽，便于卡入提升杆203后作为提升杆203的升降轨道，同样的，两根弯杆2022的面对面的一侧表面也设有凹槽，且弯杆2022的凹槽和立杆2021的凹槽连通。链轮205分主动链轮和从动链轮(图4中仅示出了位于上方的主动链轮，包括在驱动轴上的两个主动链轮，以便平衡提升时的力平衡)，主动链轮置顶于弯杆2022所在高度，从动链轮置底于立杆2021的下端位置，其高度低于提升杆203能达到的最低极限位置，提升杆203通过连接件连接至链条上，链条在被主动链轮和从动链轮经提升电机201驱动后循环动作时，一起带动后做升降动作，在提升杆203运动到顶部位于弯杆2022处时，经弯杆2022的轨道被翻转至90度，从而使其上被挂接件204挂住的物料容器呈倾倒姿态，容器口面朝一侧的物料入口，容器内的物料被倾倒至物料入口内。
41.需要说明的是，上述实施例仅示出其中一种常见的链轮链条驱动的升降结构，实际布置时，可根据需要采用卷扬机以皮带作为连接结构连接提升杆后使其在立杆和弯杆的轨道内运动。
42.另外，弯杆2022的水平部分设有阻挡块(图中未示出)作为限位结构，避免倾倒姿态超过90度而无法回位，也可设置限位开关等检测物料容器到位位置或者检测提升杆到位位置，以此判断是否需要及时刹停提升电机。由于此类传动控制结构属于现有技术，此处不再进一步赘述。
43.本实用新型在运行时，物料容器被提升至一定高度后，在翻转时如果仅依靠挂接件204将物料容器边缘固定，则在物料容器翻转过程中，由于受力点集中在挂接位置，很容易受物料容器和其内物料总重的作用而导致物料容器边缘破损，此时可按如下结构设置避免该问题发生：
44.如图1、图2所示，入料组件200包括支撑板206，支撑板206连接提升杆203，随提升杆203一起做升降动作。
45.具体的，支撑板206的两侧各设有一便于卡入提升支架上的轨道内的滑块(图中未示出)，从而使其在被提升杆203带着做升降时，可始终保持其板面位于提升支架的对向两侧结构之间，比如在竖直段升降时，位于两根立杆2021之间，在翻转段翻转时，位于两根弯杆2022之间，物料容器在挂接初始位置，侧靠在支撑板206上，在竖直提升段，物料容器不受支撑板206支撑，在翻转过程中，物料容器的自重支撑于随之翻转一定角度的支撑板206，将重力影响分摊到包括挂接件204和支撑板206(实际为支撑板的滑块和滑块连接的轨道)上，从而避免物料容器破损。
46.需要说明的是，为避免支撑板206在提升至弯杆2022所在位置时无法翻转，需要将支撑板206的滑块设置于支撑板206的侧面的高位置处，具体以支撑板206可顺利翻转为准。
47.操作时，作业人员将装有湿垃圾的物料容器放置在提升支架的一侧，使其靠在支撑板一侧，通过挂接件将物料容器的边缘固定住，再操作装置本体，使入料组件将物料容器提升至最高位置后翻转，使其将其上的物料容器翻转后倾倒物料至物料入口。
48.如图9所示，在一些实施例中，本实用新型的粉碎组件300包括粉碎机301和导料料斗302，粉碎机301设置于导料料斗302的底部出口，导料料斗302呈倒锥形结构，导料料斗302位于入料组件200的一侧。
49.具体的，如图1、图4、图9所示，将导料料斗302设置于提升支架的弯杆2022的水平段的一侧。粉碎机301采用电机驱动工作的粉碎机。如图10所示，粉碎机301包括辊轴箱303和至少两根辊轴304，辊轴304穿过辊轴箱303，相邻辊轴304相互平行，且任一辊轴304上均设有用于搅碎物料的叶片305，至少两个叶片305间隔地设置于辊轴304上，相邻辊轴304上的叶片305交错排列，即是说，任一辊轴304上的相邻的两个叶片305之间伸入一相邻辊轴上的叶片，且叶片与相邻辊轴的辊面空出间隙，便于碎料后落料。叶片305位于辊轴箱303内。图10示出结构中设有两根辊轴304，其中一根辊轴作为主动轴，其连接电机(图中未示出)，通过辊轴箱303一侧的联动齿轮组306形成联动结构。
50.本实用新型为了确保反应仓的反应效果，粉碎组件300与反应组件400的连接处设置可控制开闭的门结构，即第一闸门4001，具体可按如下设置：如图5所示，第一闸门4001设置于反应仓401的顶部，粉碎组件300的出料口位于第一闸门4001的正上方。
51.具体的，如图3、图5、图9所示，粉碎机301所在的导料料斗302的下部开口向下正对第一闸门4001，第一闸门4001开启后，经粉碎处理的物料掉入反应仓401。
52.如图5示出结构中，加热组件600采用电加热棒，其设置于反应仓401的下方，用于从仓内腔下部开始加热仓内容物。搅拌组件包括搅拌辊701和搅拌叶片702，搅拌叶片702通过支杆连接搅拌辊701，搅拌辊701穿出反应仓401后连接外部搅拌电机后获得搅拌动力。其中，搅拌叶片702可设置多组，且相邻组的搅拌叶片702可呈不同角度设置。比如，如图5示出结构中，可观察到仓内设置三组搅拌叶片702，位于中间的一组搅拌叶片在支杆上设有两片叶片，且支杆呈竖直，其两侧各设有一水平横置的支杆，水平支杆的两端各设置一片搅拌叶片。从而在搅拌时提升搅拌效果。另外，为增加搅动效果，搅拌叶片可设置为呈瓦片结构。
53.在其中一些优选实施例中，将第一闸门4001设置为可外部经电气控制开启或者关闭的门结构，再在第一闸门4001所在开口上罩设一导料方管，方管向上连通粉碎组件300的导料料斗302的下部开口，从而避免物料下落时掉出反应仓401外，同时又可在必要时关闭第一闸门4001，以提高反应效率。
54.本实用新型中的反应仓401为实现保温效果，可将其内壁设置为夹层结构，还可在夹层结构内抽真空进一步加强保温效果。或者，在一些实施例中，可在夹层结构内填充保温材料，如保温棉等。
55.本实用新型为便于投放菌种至反应仓401，加速仓内反应，可按如下结构设置：如图1、图5所示，反应组件400设有菌料入口403，便于外部导入菌种至反应仓401的内腔，参与物料处理反应。
56.具体的，菌料入口403设置于反应仓401的顶部。比如，可在反应仓顶部侧向开设一开口，从该开口投放菌料后参与仓内腔的物料反应。另外，开口上还可设置便于开闭的门结构，以便在需要投料时开启，不投料时封闭，确保反应仓的密闭性。
57.在其中一些实施例中，反应仓顶部设置一独立的菌料储料仓，菌料储料仓向下连通反应仓，两者的连通处设置便于在外部控制开闭的门结构，同时，在菌料储料仓上设置在外侧可操作开闭的门结构，使用时，可通过菌料储料仓的门结构投入菌料至菌料储料仓临时存放，再在需要时通过外部控制开启菌料储料仓和反应仓之间的门结构进行菌料投料。因此可按需进行定量定时投放，具有较好的可控性和使用上的灵活性。
58.本实用新型在使用时，投放菌料后，通过搅拌组件工作后使物料和菌种进行充分
混合，加速物料反应，使整个反应系统迅速进入发酵腐熟进程。
59.在其中一些实施例中，如图3、图5所示，反应仓401的外壁靠近底部的位置设有排料门402，排料门402即为装置本体的物料出口。通过排料门402可方便地定期将反应仓内发酵后的固体产物取出，取出的固体产物可作为有机肥原料或者土壤改良料进行再利用。
60.本实用新型中，如图6、图7、图8所示，废气处理组件包括喷淋塔501和除臭塔502，喷淋塔502连接反应仓，除臭塔502连接喷淋塔501，除臭塔502的排气口形成装置本体的气体出口。
61.具体的，如图5所示，反应仓401的顶部设置开口后罩设一集气罩404，集气罩404通过气路管道405连接喷淋塔501的底端，喷淋塔501的顶端通过管道504连接除臭塔502的底端，且连通除臭塔502的内腔。
62.在其中一些实施例中，喷淋塔501设置为自下而上的多层结构，每一层均设置喷头(图中未示出)，喷头外联供水管路(图中未示出)。
63.另外，喷淋塔501的多层结构中，每一层可设置具有一定目数的隔离过滤网5011，从下往上不同层的隔离过滤板5011的目数逐渐增加，且孔直径逐渐减小，从而逐步滤除不同颗粒的杂物。对应的，在每一层所在位置的喷淋塔外壳上设置维护口5012，便于清理滤除的杂物。
64.在其中一些实施例中，如图6所示，喷淋塔501连接一水循环组件，便于喷淋塔内的水体循环，节约用水。
65.具体的，水循环组件包括循环泵801和循环管道802，循环泵801的入口连通喷淋塔501的底部、出口连接循环管道802，循环管道802连接喷淋塔501内的喷头的供水管路。
66.在其中一些实施例中，如图8所示，除臭塔502内设有至少两层活性炭板5021，至少两层活性炭板5021自下而上间隔设置。
67.具体的，可通过活性炭板5021将除臭塔502的内腔分隔为自下而上的多层结构，逐层稀释外排气体中的有害物质直至使气体达到外排标准。
68.另外，如图6所示，除臭塔502在外壳上也可设置便于维护更换炭板的维护窗5021，对应每一层炭板均可设置一个维护窗5021。
69.综上所述，本实用新型处理后的物料被分离为可供再次利用的渣料和达到排放标准的气体，实现了完整的餐厨湿垃圾等余料的较完善处理，减轻了垃圾回收的负担，且装置本体结构紧凑，功能结构完善，占地面积小，利于灵活布局。
70.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。