一种用消痛宁注射液药物生产的混合搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产技术领域，具体涉及一种用消痛宁注射液药物生产的混合搅拌结构。


背景技术：

2.注射剂系指药物制成的供注入体内的无菌溶液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，注射剂作用迅速可靠，不受ph、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，但注射剂研制和生产过程复杂，安全性及机体适应性差，成本较高。
3.现有的消痛宁注射液在生产时，需要对药液的组成部分进行混合，现有的混合装置在搅拌时都是向同一方向搅拌，搅拌中的药液上层与底层部分相互混合速度较慢，混合效率较低，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种用消痛宁注射液药物生产的混合搅拌结构，通过搅拌机构，以解决搅拌时都是向同一方向搅拌，混合效率较低，影响生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用消痛宁注射液药物生产的混合搅拌结构，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部设有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括连接柱，所述连接柱底部与搅拌罐底部通过轴承连接，所述连接柱顶部固定设有转轴，所述连接柱内部开设有通槽，所述连接柱内部插接有连接杆，所述连接杆外部固定套设有齿轮一，所述连接杆外部固定套设有多个中搅拌叶，所述齿轮一两侧分别设有齿条一与齿条二，所述齿条一一侧固定设有上搅拌叶，所述齿条二一侧固定设有下搅拌叶，所述连接杆外部设有防水环，所述连接杆其中一端固定设有齿轮二，所述防水环底部设有下齿板，所述防水环顶部设有上齿板，所述下齿板与上齿板均与搅拌罐固定连接。
7.优选的，所述搅拌罐顶部开设有进料口，所述搅拌罐一侧开设有出料口，所述搅拌罐顶部固定设有保护壳，所述保护壳内部固定设有电机，所述电机输出端与转轴固定连接，所述转轴顶部延伸出搅拌罐内部并与搅拌罐顶部通过轴承连接。
8.优选的，所述连接杆贯穿连接柱并与连接柱通过轴承连接。
9.优选的，所述齿轮一与齿条一相啮合，所述齿轮一与齿条二相啮合。
10.优选的，所述通槽两侧均开设有两个滑槽。
11.优选的，所述齿条一与齿条二两侧均固定设有滑块，多个滑块分别延伸入多个滑槽内部并与多个滑槽滑动连接。
12.优选的，所述连接杆两端均延伸入防水环内部并与防水环通过轴承连接。
13.优选的，所述防水环分别与下齿板和上齿板滑动连接。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、通过搅拌机构中连接柱转动，从而使得上搅拌叶与下搅拌叶转动，对药液的上层与下层进行搅拌，通过连接杆的自转，从而使得上搅拌叶与下搅拌叶搅拌的同时上下移动，从而对药液的上层与下层搅拌得更加均匀，使得药物中的组成部分混合效果更佳；
16.2、通过搅拌机构中连接杆作圆周运动的同时，通过中搅拌叶对药液中层进行搅拌，同时通过连接杆交替性的正反转动，从而使得外部的中搅拌叶正反转动，对药液上层与下层的药液进行交换，使得药液中的组成部分混合速度更快，进而提高搅拌效率，提高生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的局部立体剖视图；
20.图2为本实用新型提供的搅拌机构立体图；
21.图3为本实用新型提供的搅拌机构爆炸立体图；
22.图4为本实用新型提供的上齿板与下齿板关系立体图；
23.图5为本实用新型提供的连接柱局部剖视立体图；
24.图6为本实用新型提供的整体立体图。
25.图中：1搅拌罐、2保护壳、3电机、4转轴、5连接柱、6通槽、7连接杆、8齿轮一、9齿条一、10上搅拌叶、11齿条二、12下搅拌叶、13中搅拌叶、14防水环、15下齿板、16上齿板、17齿轮二。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-6，本实用新型提供的一种用消痛宁注射液药物生产的混合搅拌结构，包括搅拌罐1，搅拌罐1内部设有搅拌机构；
28.搅拌机构包括连接柱5，连接柱5底部与搅拌罐1底部通过轴承连接，连接柱5顶部固定设有转轴4，连接柱5内部开设有通槽6，连接柱5内部插接有连接杆7，连接杆7外部固定套设有齿轮一8，连接杆7外部固定套设有多个中搅拌叶13，齿轮一8两侧分别设有齿条一9
与齿条二11，齿条一9一侧固定设有上搅拌叶10，齿条二11一侧固定设有下搅拌叶12，连接杆7外部设有防水环14，连接杆7其中一端固定设有齿轮二17，防水环14底部设有下齿板15，防水环14顶部设有上齿板16，下齿板15与上齿板16均与搅拌罐1固定连接，连接杆7贯穿连接柱5并与连接柱5通过轴承连接，齿轮一8与齿条一9相啮合，齿轮一8与齿条二11相啮合；
29.本实施方案中，为了实现搅拌时，药液上层与下层中的药液组成部分能够更好的混合，通过转轴4转动使得连接柱5转动，连接柱5转动带动连接杆7作圆周运动，连接杆7圆周运动使得齿轮二17与防水环14沿下齿板15与上齿板16作圆周运动，使得齿轮二17与下齿板15和上齿板16交替啮合，从而使得齿轮二17交替性正反转动，齿轮二17转动使得连接杆7转动，连接杆7转动使得齿轮一8与多个中搅拌叶13转动，从而使得齿条一9与齿条二11移动，进而使得上搅拌叶10与下搅拌叶12移动，通过齿轮二17间歇性的正反转动，从而使得上搅拌叶10与下搅拌叶12上下移动，配合连接柱5的转动，使得上搅拌叶10与下搅拌叶12在对药液搅拌的同时上下移动，使得上层与下层搅拌混合的效果更佳，同时中搅拌叶13转动，使得上层与下层的药液进行混合，从而使得药液中的组成部分混合速度更快更好，进而提高药液的混合效率，进而提高药液的生产速度；
30.其中，为了实现转轴4转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：搅拌罐1顶部开设有进料口，搅拌罐1一侧开设有出料口，搅拌罐1顶部固定设有保护壳2，保护壳2内部固定设有电机3，电机3输出端与转轴4固定连接，转轴4顶部延伸出搅拌罐1内部并与搅拌罐1顶部通过轴承连接，通过进料口添加药液组成部分，通过出料口将混合好的药液排出，启动电机3，使得电机3带动转轴4转动；
31.其中，为了实现齿条一9与齿条二11在上下移动时进行限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：通槽6两侧均开设有两个滑槽，齿条一9与齿条二11两侧均固定设有滑块，多个滑块分别延伸入多个滑槽内部并与多个滑槽滑动连接，齿条一9与齿条二11通过滑块沿通槽6侧面的滑槽滑动，通过滑槽对齿条一9与齿条二11左右移动进行限制，同时不影响齿条一9与齿条二11的上下移动；
32.其中，为了实现连接杆7作圆周运动的同时自转的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接杆7两端均延伸入防水环14内部并与防水环14通过轴承连接，防水环14分别与下齿板15和上齿板16滑动连接，连接柱5通过轴承带动连接杆7作圆周运动，连接杆7通过轴承带动防水环14沿下齿板15与上齿板16转动，连接杆7带动齿轮二17圆周运动，使得齿轮二17与下齿板15和上齿板16交替啮合，从而使得齿轮二17交替性正反转动；
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本新型连接外部电源，通过进料口添加药液组成部分，启动电机3，电机3转动带动转轴4转动，转轴4转动使得连接柱5转动，连接柱5转动带动连接杆7作圆周运动，连接杆7圆周运动使得齿轮二17与防水环14沿下齿板15与上齿板16作圆周运动，使得齿轮二17与下齿板15和上齿板16交替啮合，从而使得齿轮二17交替性正反转动，齿轮二17转动使得连接杆7转动，连接杆7转动使得齿轮一8与多个中搅拌叶13转动，从而使得齿条一9与齿条二11移动，齿条一9与齿条二11通过滑块沿通槽6侧面的滑槽滑动，通过滑槽对齿条一9与齿条二11左右移动进行限制，同时不影响齿条一9与齿条二11的上下移动，进而使得上搅拌叶10与下搅拌叶12移动，通过齿轮二17间歇性的正反转动，从而使得上搅拌叶10与下搅拌叶12上下移动，配合连接柱5的转动，使得上搅拌叶10与下搅拌叶12在对药液搅拌的同时上下移动，使得上层与下层搅拌混合的效果
更佳，同时中搅拌叶13转动，使得上层与下层的药液进行混合，从而使得药液中的组成部分混合速度更快更好，进而提高药液的混合效率，进而提高药液的生产速度。
34.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。