一种铜工艺品表面喷涂的方法与流程

一种铜工艺品表面喷涂的方法
1.技术领域
2.本发明涉及铜制品表面处理技术领域，具体涉及一种铜工艺品表面喷涂的方法。


背景技术：

3.铜制品广泛应用于生活用品、工业用品等领域。但铜在空气中化学稳定性较差，易与空气中的氧、二氧化碳、氯化物及硫化物发生化学反应，使铜的表面颜色发生变化，抗氧化效果差，影响使用寿命及表面美观度。针对以上问题，现有技术中通过酸洗处理和洗色处理后烘干，使铜制品的表面形成薄膜，得到铜制品，但由于表面的薄膜过于稀薄，使用过程中容易出现划痕，耐腐蚀性和耐磨性差，使用一段时间后容易被氧化改变表面颜色。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对其进行表面处理来提高其表面性能。
4.香炉和佛像作为很具代表性的一类铜制工艺品，不仅实际应用广泛，还具有很好的收藏价值，但它们的寿命也是有限的，而寿命长短和环境因素有紧密联系，如果把它们放置在潮湿、不通风环境下，很容易出现锈蚀，不仅影响美观度，且还缩短寿命。因此，亟需加强改善其耐蚀性，表面喷涂耐腐蚀涂料是一种最常见应用最广的方法，而纳米复合涂层是现今使用效果较好的一种涂层。纳米复合涂层一般由聚合物及纳米颗粒组成，可以通过喷涂、刷涂、浸涂、旋涂等方法来涂覆于基体表面，是一种操作简便、效果明显的制备超疏水涂层的方法。但是纳米材料在应用时极易发生团聚的现象，从而影响成品的品质。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铜工艺品表面喷涂的方法，其具有高耐腐蚀性能和耐应力性能的优点。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用；s2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤s1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，在干燥的同时进行紫外光照射处理；s3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；s4、深冷处理：将步骤s3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，完成后取出备用；s5、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
7.进一步优选为，步骤s1中所述的电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰4～6％、十四酸铈2～5％、乙醇6～8％，余量为纯水。
8.通过采用上述技术方案，通过电化学的方式，在铜工艺品的表面制备出一定的粗糙结构，进而为在其表面制备出超疏水涂层奠定基础。
9.进一步优选为，步骤s2中所述的真空干燥处理时控制真空度为2～3pa，干燥温度为40～50℃。
10.进一步优选为，步骤s2中所述紫外光照射处理时，紫外光的波长为200～400nm。
11.通过采用上述技术方案，在紫外光的辅助下，真空条件下进行干燥处理，在干燥的同时，活化铜工艺品的表面，同时还能细化表面的刻蚀。
12.进一步优选为，步骤s4中所述的深冷处理的时间为10～20min。
13.进一步优选为，步骤s3中和步骤s5中所述的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：a、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:40～50ml混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，变速搅拌1～2h后，匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置1～2h，再封口置于黑暗环境中静置反应2～3d；b、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤3～5次后，干燥即可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂35～45％、改性纳米二氧化硅5～6％、1,2-丙二醇0.6～0.8％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3～0.5％、硬脂酸钙0.4～0.8％、邻苯二甲酸丁苄酯1～1.6％、钛白粉1.3～1.6％、滑石粉0.7～0.9％，余量为溶剂；(3)高压均质融合：将步骤(2)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后质检包装即可。
14.进一步优选为，步骤(1)操作a中所述的变速搅拌，是先以3000～5000rpm的转速搅拌10～20min，再以800～1000rpm的转速搅拌。
15.进一步优选为，步骤(1)操作a中所述的匀速搅拌的速度为80～90rpm。
16.进一步优选为，步骤(3)中所述的高压均质处理时控制工作压力为100～120mpa，均质处理的时间为20～30min。
17.通过采用上述技术方案，先将特制的超疏水涂料均匀地喷涂到处理后的工艺品的表面，由于前处理的优势，超疏水涂料会紧密结合到铜工艺品的表面，然后进行深冷处理，提高工艺品的力学性能，并进一步加强涂料的粘附，最后再进行喷覆，一方面能弥补喷涂可能存在的表面小的凹坑问题，使表面更加致密平滑，另一方面，加强涂料对铜工艺品的保护作用。在本技术的超疏水涂料中添加了一种改性纳米二氧化硅，丝素蛋白改变了纳米二氧化硅结晶过程，晶体结构明显弱化，呈无定型结构，形貌结构由球状晶体演化为片状、针状构成的花瓣状晶体，改性后的纳米二氧化硅能很好的与涂料的基体成分融合在一起，并且能显著提高涂料的耐蚀性。
18.综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本技术将电化学处理、深冷处理、喷涂处理等技术用于铜工艺品的表面处理中，有效的提高的铜工艺品的耐腐蚀性能和耐应力性能，并且效果显著。
具体实施方式
19.下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
20.实施例1：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用，电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰4％、十四酸铈2％、乙醇6％，余量为纯水；s2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤s1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2pa，干燥温度为40℃，在干燥的同时进行紫外光照射处理，紫外光的波长为200nm；s3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；s4、深冷处理：将步骤s3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，深冷处理的时间为10min，完成后取出备用；s5、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
21.步骤s3中和步骤s5中的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：a、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:40ml混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，先以3000rpm的转速搅拌10min，再以800rpm的转速搅拌，总的搅拌时间为1h后，80rpm匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置1h，再封口置于黑暗环境中静置反应2d；b、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤3次后，干燥即可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂35％、改性纳米二氧化硅5％、1,2-丙二醇0.6％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3％、硬脂酸钙0.4％、邻苯二甲酸丁苄酯1％、钛白粉1.3％、滑石粉0.7％，余量为溶剂；(3)高压均质融合：将步骤(2)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100mpa，均质处理20min后质检包装即可。
22.实施例2：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、电化学处理：
将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用，电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰5％、十四酸铈3.5％、乙醇7％，余量为纯水；s2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤s1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为5℃，在干燥的同时进行紫外光照射处理，紫外光的波长为300nm；s3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；s4、深冷处理：将步骤s3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，深冷处理的时间为15min，完成后取出备用；s5、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
23.步骤s3中和步骤s5中的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：a、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:45ml混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，先以4000rpm的转速搅拌15min，再以900rpm的转速搅拌，总的搅拌时间为1.5h后，85rpm匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置1.5h，再封口置于黑暗环境中静置反应2.5d；b、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤4次后，干燥即可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂40％、改性纳米二氧化硅5.5％、1,2-丙二醇0.7％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4％、硬脂酸钙0.6％、邻苯二甲酸丁苄酯1.3％、钛白粉1.45％、滑石粉0.8％，余量为溶剂；(3)高压均质融合：将步骤(2)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为110mpa，均质处理25min后质检包装即可。
24.实施例3：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用，电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰6％、十四酸铈5％、乙醇8％，余量为纯水；s2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤s1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为3pa，干燥温度为50℃，在干燥的同时进行紫外光照射处理，紫外光的波长为400nm；s3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；
s4、深冷处理：将步骤s3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，深冷处理的时间为20min，完成后取出备用；s5、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
25.步骤s3中和步骤s5中的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：a、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:50ml混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，先以5000rpm的转速搅拌20min，再以1000rpm的转速搅拌，总的搅拌时间为2h后，90rpm匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置2h，再封口置于黑暗环境中静置反应3d；b、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤5次后，干燥即可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂45％、改性纳米二氧化硅6％、1,2-丙二醇0.8％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.5％、硬脂酸钙0.8％、邻苯二甲酸丁苄酯1.6％、钛白粉1.6％、滑石粉0.9％，余量为溶剂；(3)高压均质融合：将步骤(2)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为120mpa，均质处理30min后质检包装即可。
26.对比例1：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、紫外辅助真空干燥处理：将铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为5℃，在干燥的同时进行紫外光照射处理，紫外光的波长为300nm；s2、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；s3、深冷处理：将步骤s2中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，深冷处理的时间为15min，完成后取出备用；s4、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
27.步骤s2中和步骤s4中的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：a、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:45ml混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，先以4000rpm的转速搅拌15min，再以900rpm的转速搅拌，总的搅拌时间为1.5h后，85rpm匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置1.5h，再封口置于黑暗环境中静置反应2.5d；b、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤4次后，干燥即
可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂40％、改性纳米二氧化硅5.5％、1,2-丙二醇0.7％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4％、硬脂酸钙0.6％、邻苯二甲酸丁苄酯1.3％、钛白粉1.45％、滑石粉0.8％，余量为溶剂；(3)高压均质融合：将步骤(2)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为110mpa，均质处理25min后质检包装即可。
28.对比例2：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用，电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰5％、十四酸铈3.5％、乙醇7％，余量为纯水；s2、真空干燥处理：将步骤s1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为5℃；s3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；s4、深冷处理：将步骤s3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，深冷处理的时间为15min，完成后取出备用；s5、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
29.步骤s3中和步骤s5中的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：a、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:45ml混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，先以4000rpm的转速搅拌15min，再以900rpm的转速搅拌，总的搅拌时间为1.5h后，85rpm匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置1.5h，再封口置于黑暗环境中静置反应2.5d；b、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤4次后，干燥即可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂40％、改性纳米二氧化硅5.5％、1,2-丙二醇0.7％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4％、硬脂酸钙0.6％、邻苯二甲酸丁苄酯1.3％、钛白粉1.45％、滑石粉0.8％，余量为溶剂；(3)高压均质融合：将步骤(2)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为110mpa，均质处理25min后质检包装即可。
30.对比例3：
一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用，电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰5％、十四酸铈3.5％、乙醇7％，余量为纯水；s2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤s1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为5℃，在干燥的同时进行紫外光照射处理，紫外光的波长为300nm；s3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；s4、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到喷涂处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
31.步骤s3中和步骤s4中的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：a、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:45ml混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，先以4000rpm的转速搅拌15min，再以900rpm的转速搅拌，总的搅拌时间为1.5h后，85rpm匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置1.5h，再封口置于黑暗环境中静置反应2.5d；b、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤4次后，干燥即可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂40％、改性纳米二氧化硅5.5％、1,2-丙二醇0.7％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4％、硬脂酸钙0.6％、邻苯二甲酸丁苄酯1.3％、钛白粉1.45％、滑石粉0.8％，余量为溶剂；(3)高压均质融合：将步骤(2)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为110mpa，均质处理25min后质检包装即可。
32.对比例4：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用，电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰5％、十四酸铈3.5％、乙醇7％，余量为纯水；s2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤s1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为5℃，在干燥的同时进行紫外光照射处理，紫外光的波长为300nm；s3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；s4、深冷处理：
将步骤s3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，深冷处理的时间为15min，完成后取出，再干燥即可。
33.步骤s3中的超疏水涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：a、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:45ml混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，先以4000rpm的转速搅拌15min，再以900rpm的转速搅拌，总的搅拌时间为1.5h后，85rpm匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置1.5h，再封口置于黑暗环境中静置反应2.5d；b、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤4次后，干燥即可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂40％、改性纳米二氧化硅5.5％、1,2-丙二醇0.7％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4％、硬脂酸钙0.6％、邻苯二甲酸丁苄酯1.3％、钛白粉1.45％、滑石粉0.8％，余量为溶剂；(3)高压均质融合：将步骤(2)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为110mpa，均质处理25min后质检包装即可。
34.对比例5：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用，电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰5％、十四酸铈3.5％、乙醇7％，余量为纯水；s2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤s1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为5℃，在干燥的同时进行紫外光照射处理，紫外光的波长为300nm；s3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面，再干燥即可。
35.步骤s3中的超疏水涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：a、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:45ml混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，先以4000rpm的转速搅拌15min，再以900rpm的转速搅拌，总的搅拌时间为1.5h后，85rpm匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置1.5h，再封口置于黑暗环境中静置反应2.5d；b、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤4次后，干燥即可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂40％、改性纳米二氧化硅5.5％、1,2-丙二醇0.7％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4％、硬脂酸钙0.6％、邻苯二甲酸丁苄酯1.3％、钛白粉
1.45％、滑石粉0.8％，余量为溶剂；(3)高压均质融合：将步骤(2)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为110mpa，均质处理25min后质检包装即可。
36.对比例6：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用，电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰5％、十四酸铈3.5％、乙醇7％，余量为纯水；s2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤s1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为5℃，在干燥的同时进行紫外光照射处理，紫外光的波长为300nm；s3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；s4、深冷处理：将步骤s3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，深冷处理的时间为15min，完成后取出备用；s5、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
37.步骤s3中和步骤s5中的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂40％、纳米二氧化硅5.5％、1,2-丙二醇0.7％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4％、硬脂酸钙0.6％、邻苯二甲酸丁苄酯1.3％、钛白粉1.45％、滑石粉0.8％，余量为溶剂；(2)高压均质融合：将步骤(1)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为110mpa，均质处理25min后质检包装即可。
38.对比例7：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：s1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用，电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰5％、十四酸铈3.5％、乙醇7％，余量为纯水；s2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤s1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为5℃，在干燥的同时进行紫外光照射处理，紫外光的波长为300nm；s3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；
s4、深冷处理：将步骤s3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，深冷处理的时间为15min，完成后取出备用；s5、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
39.步骤s3中和步骤s5中的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂40％、1,2-丙二醇0.7％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4％、硬脂酸钙0.6％、邻苯二甲酸丁苄酯1.3％、钛白粉1.45％、滑石粉0.8％，余量为溶剂；(2)高压均质融合：将步骤(1)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为110mpa，均质处理25min后质检包装即可。
40.为了对比本技术技术效果，选取同一批出产的同一规格型号的铜工艺品作为试验对象，将选取的铜工艺品随机分成等质等量的8组，然后分别采用上述实施例2、对比例1～7的方法对应处理各组铜工艺品，完成后对各组铜工艺品进行性能测试，具体试验对比数据如下表1所示：表1由上表1可以看出，本技术将电化学处理、深冷处理、喷涂处理等技术用于铜工艺品的表面处理中，有效的提高的铜工艺品的耐腐蚀性能和耐应力性能，并且效果显著。
41.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。