一种香精香料制备方法与流程

1.本发明涉及香料香精制备领域，特别涉及一种香精香料制备方法。


背景技术：

2.香精香料可以使食品产生香味、增进食欲、有利消化吸收、增加食品的花色品种、提高食品质量，香精香料还具有杀菌、防腐的功能。香精香料按其状态可以分为水溶性香精、油溶性香精、乳化香精、粉末香精和膏状香精。
3.膏状香精大多用在食品领域，膏状香精香料进行制备时需要将各种原材料进行均匀搅拌，然后将搅拌后的香精香料从搅拌容器内刮除，由于膏状香料的特点，其从搅拌容器内取出非常不易，搅拌容器内会有大量的香精残留。
4.现有针对膏状的香精进行搅拌后需要将搅拌容器进行拆卸，然后将膏状香精采用人工的方式进行刮除，因此造成膏状香精的效率低，无法对香精香料进行连续性的加工步骤，且搅拌容器的搅拌杆、侧壁、底壁分别进行刮除，造成膏状香精香料下料繁琐。


技术实现要素：

5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种香精香料制备方法，该香精香料制备方法采用香精搅拌刮除装置对膏状的香精香料进行搅拌刮除并出料，香精搅拌刮除装置包括搅拌筒，搅拌筒为方形结构，搅拌筒的一侧上端设置有放置料槽，搅拌筒相对放置料槽的一侧中部设置有下料槽口，下料槽口设置有密封塞，初始状态时，下料槽口处于密封状态，所述搅拌筒的中部设置有分隔板，分隔板竖直方向滑动设置有拼接体，拼接体设置在搅拌筒内侧顶角处，拼接体拼接后在其中部形成搅拌腔体，拼接体的下端穿过分隔板后共同连接在抬升架的上端，抬升架的下端通过多级气缸安装在搅拌筒的下侧内壁。
6.所述搅拌筒的分隔板的上侧面通过轴承安装有搅动轴，搅动轴上端穿过搅拌筒的上端后通过联轴器与搅动电机的输出轴相连接，搅动电机通过机座安装在搅拌筒上侧面，搅动轴的下端对称安装有搅拌杆，搅动轴上设置有供搅拌杆进行收放的收纳槽，搅拌杆通过销轴安装在收纳槽的下端内，搅拌杆上的销轴与收纳槽之间设置有扭簧。
7.搅动轴的上端通过滑动配合的方式连接有刮板，刮板的顶部通过刮动多级气缸安装在搅拌筒的上侧内壁，搅拌筒的上端设置有通气孔，防止搅拌筒与刮板上侧面之间的空间产生负压，刮板与搅拌筒的侧壁密封配合，刮板的底部安装有对搅拌筒的侧壁与底部进行香料刮除的刮动部件。
8.所述搅动轴的上端外侧面对称设置有l型槽，l型槽内连接联动组件，联动组件能够在刮板向下运动时带动搅拌杆收放到搅动轴内。
9.采用香精搅拌刮除装置对香精香料制备方法，包括如下步骤：
10.步骤一，原料导入：首先通过多级气缸的伸长运动带动拼接体向上运动，使得拼接体拼接形成搅拌腔体，然后将动物蛋白进行加工成糊状，并将糊状的动物蛋白通过放置料槽加入到搅拌筒内的搅拌腔体；
11.步骤二，辅料导入混合：将动物蛋白酶和氨基酸加入到搅拌腔体内，并通过搅动电机带动搅拌杆对原料进行搅拌，搅拌后静置小时；
12.步骤三，添加剂导入：将淀粉、葡萄糖、小苏打、香辛料及其他辅料继续加入到搅拌腔体内进行混合搅拌，形成膏状的香精；
13.步骤四，香精导出：香精原料、辅料、添加剂搅拌完成后，控制多级气缸收缩，使得拼接体与分隔板的上侧面齐平，同时将放置料槽进行密封封堵并打开下料槽口，然后控制刮动多级气缸进行伸长运动，使得刮板将搅拌筒的侧壁的膏状香精进行刮除，膏状香精从下料槽口被挤出，当刮板刮倒搅拌筒下端时刮动部件能够将搅拌筒底部的膏状香精刮出，最后将下料槽口挤出的膏状香精进行收集。
14.优选的，所述搅拌筒的内侧壁且位于放置料槽的下侧设置有导料板，导料板与搅拌筒之间滑动配合。
15.优选的，每个所述搅拌杆的底部均设置有方形结构的凹槽，搅拌杆的凹槽内通过销轴安装有竖直搅杆，竖直搅杆上的销轴通过扭簧安装在凹槽内，使得竖直搅杆无外力作用下处于竖直状态。
16.优选的，所述拼接体相互对接的位置设置有弹性伸缩结构的贴合板，相邻两个贴合板相贴合。
17.优选的，所述拼接体的中部下端设置有弹性伸缩结构的梯形板,梯形板对应搅拌杆转动方向的一侧上端设置有倒角，且梯形板倒角位置与搅拌杆的下侧面处于同一高度。
18.优选的，所述联动组件包括竖直滑动设置在l型槽内滑动体，滑动体上与连接绳的一端相连接，连接绳的另一端穿过搅动轴后连接在搅拌杆的上端面，且搅动轴内设置有对连接绳进行导向的转向辊。
19.优选的，所述滑动体的上端两侧均为倾斜结构，滑动体与l型槽之间分别设置有相互滑动配合的导向滑块和导向滑槽，导向滑槽为l型结构。
20.优选的，所述刮动部件包括对称安装在刮板底部上的电动滑块，电动滑块的传送方向朝下料槽口，每个电动滑块的底部均安装有传动板，传动板的底部安装有刮动支撑板，刮动支撑板上通过归位转轴安装有清理刮板，刮动支撑板与归位转轴之间通过扭簧相连接，归位转轴靠近搅拌筒侧壁的一端为伸缩结构，归位转轴的伸缩端上安装有导向块，搅拌筒的侧壁下端配合导向块设置有刮动导槽。
21.优选的，所述刮动导槽为l型结构，刮动导槽的竖直段上端设置有倒角，导向块为方形结构，导向块的方形结构，导向块的下端设置有正位凸杆。
22.优选的，所述清理刮板的下端为伸缩结构，且清理刮板的伸缩端设置为尖状结构。
23.本发明的有益效果在于：一、本发明通过拼接体将方形的搅拌筒拼成圆形腔体的搅拌空间，便于膏状香料的搅拌，拼接体上的香精能够在其向下移动时自动刮除，本发明采用密封挤压的方式将膏状香精进行排出，并在不加驱动的情况下控制搅拌杆自动收拢，便于本发明能够一次性将分隔板与搅动轴上的香精进行刮除并排除。
24.二、本发明拼接体在多级气缸的伸长运动作用下向上运动，并相互拼接在分隔板中部之间形成搅拌腔体，搅拌腔体能够供香精原料进行搅拌，香料搅拌完成后拼接体进行向下运动时，拼接体能够将其上粘连的香料自动刮除到分隔板上。
25.三、本发明搅拌杆进行转动到梯形板倒角的一侧时能够向上移动，增加搅拌杆的
搅拌高度，竖直搅杆能够增加搅拌杆的搅拌范围。
26.四、本发明联动组件能够在刮板向下运动时带动搅拌杆收放到搅动轴内，这种方式使得本发明在不增加驱动的情况下，自动控制搅拌杆进行收放，搅拌杆进行收放到收纳槽内时能够将搅拌杆侧面的膏状香精挤出。
27.五、本发明刮动部件能够将分隔板上的香精进行刮除，本发明的导向块首先处于倾斜状态，当刮板移动到位后，导向块能够自动转向，使得清理刮板处于竖直状态，这种方式能够增加清理刮板对香精刮除的全面性。
附图说明
28.下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本发明香精香料制备方法的流程图。
30.图2是香精搅拌刮除装置的第一结构示意图。
31.图3是香精搅拌刮除装置的第二结构示意图。
32.图4是香精搅拌刮除装置的俯视结构示意图。
33.图5是图4中n-n剖视图(不包含刮动部件)。
34.图6是图5中y处局部放大图。
35.图7是图6中z处局部放大图。
36.图8是香精搅拌刮除装置中搅拌筒、拼接体与搅动轴之间的剖视结构图。
37.图9是香精搅拌刮除装置中拼接体的结构示意图。
38.图10是香精搅拌刮除装置中搅拌筒、搅动轴、刮板与刮动部件之间的结构示意图。
39.图11是香精搅拌刮除装置中搅拌筒、刮板与刮动部件之间的结构示意图。
40.图12是香精搅拌刮除装置中搅拌筒、搅动电机、刮板与刮动部件之间的结构示意图。
41.图13是图12中x处局部放大图。
42.图中：1、搅拌筒；11、放置料槽；12、下料槽口；13、分隔板；14、导料板；2、拼接体；21、搅拌腔体；22、贴合板；23、梯形板；3、抬升架；4、多级气缸；5、搅动轴；51、搅拌杆；511、竖直搅杆；52、收纳槽；53、l型槽；54、滑动体；55、连接绳；56、转向辊；6、刮板；61、刮动多级气缸；7、刮动部件；71、电动滑块；72、传动板；721、转动刮板；73、刮动支撑板；74、清理刮板；75、归位转轴；76、导向块；77、刮动导槽；78、正位凸杆。
具体实施方式
43.下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
44.参阅图2-图5，一种香精香料制备方法，该香精香料制备方法采用香精搅拌刮除装置对膏状的香精香料进行搅拌刮除并出料，香精搅拌刮除装置包括搅拌筒1，搅拌筒1为方形结构，搅拌筒1的一侧上端设置有放置料槽11，所述搅拌筒1的内侧壁且位于放置料槽11的下侧设置有导料板14，导料板14与搅拌筒1之间滑动配合，导料板14能够对香精原料放置时进行导向，导料板14能够从搅拌筒1取出；搅拌筒1相对放置料槽11的一侧中部设置有下
料槽口12，下料槽口12设置有密封塞，初始状态时，下料槽口12在密封塞的作用下处于密封状态，所述搅拌筒1的中部设置有分隔板13，分隔板13竖直方向滑动设置有拼接体2，拼接体2设置在搅拌筒1内侧顶角处，拼接体2拼接后在其中部形成搅拌腔体21，所述拼接体2相互对接的位置设置有弹性伸缩结构的贴合板22，相邻两个贴合板22相贴合，这种设置能够减小拼接体2之间的空隙；拼接体2的下端穿过分隔板13后共同连接在抬升架3的上端，抬升架3的下端通过多级气缸4安装在搅拌筒1的下侧内壁，本发明能够对膏状的香精进行均匀搅拌和下料并将搅拌筒1侧壁上膏状的香料进行刮除，首先控制多级气缸4进行伸长运动，使得拼接体2向上运动，并相互拼接在其中部之间形成搅拌腔体21，搅拌腔体21能够供香精原料进行搅拌，之后将香精原料通过放置料槽11放置到搅拌腔体21内，此时导料板14能够对原料进行导向，使得原料滑落到搅拌腔体21的中部。
45.参阅图5，所述搅拌筒1的分隔板13的上侧面通过轴承安装有搅动轴5，搅动轴5上端穿过搅拌筒1的上端后通过联轴器与搅动电机的输出轴相连接，搅动电机通过机座安装在搅拌筒1上侧面，搅动轴5的下端对称安装有搅拌杆51，每个所述搅拌杆51的底部均设置有方形结构的凹槽，搅拌杆51的凹槽内通过销轴安装有竖直搅杆511，竖直搅杆511上的销轴通过扭簧安装在凹槽内，使得竖直搅杆511无外力作用下处于竖直状态；搅动轴5上设置有供搅拌杆51进行收放的收纳槽52，搅拌杆51通过销轴安装在收纳槽52的下端内，搅拌杆51上的销轴与收纳槽52之间设置有扭簧，搅拌杆51上的扭簧能够使得其在无外力的作用下处于张开状态，当原料放置到搅拌腔体21内后，通过搅动电机带动搅动轴5上的搅拌杆51进行转动，以便香精原料能够得到搅拌，竖直搅杆511能够增加搅拌杆51的搅拌范围。
46.参阅图8-图9，所述拼接体2的中部下端设置有弹性伸缩结构的梯形板23,梯形板23对应搅拌杆51转动方向的一侧上端设置有倒角，且梯形板23倒角位置与搅拌杆51的下侧面处于同一高度，梯形板23为等腰梯形结构，使得拼接体2上下移动时梯形板23均能够进行自动收缩，防止梯形板23对拼接体2移动造成影响，且搅拌杆51进行转动到梯形板23倒角的一侧时能够向上移动，增加搅拌杆51的搅拌效果。
47.参阅图10，搅动轴5的上端通过滑动配合的方式连接有刮板6，刮板6的顶部通过刮动多级气缸61安装在搅拌筒1的上侧内壁，搅拌筒1的上端设置有通气孔，防止搅拌筒1与刮板6上侧面之间的空间产生负压，刮板6与搅拌筒1的侧壁密封配合，刮板6的底部安装有对搅拌筒1的侧壁与底部进行香料刮除的刮动部件7，刮板6上侧面设置有环形套。
48.参阅图5-图7，所述搅动轴5的上端外侧面对称设置有l型槽53，l型槽53内连接联动组件，联动组件能够在刮板6向下运动时带动搅拌杆51收放到搅动轴5内，这种方式使得本发明在不增加驱动的情况下，自动控制搅拌杆51进行收放，搅拌杆51进行收放到收纳槽52内时能够将搅拌杆51侧面的膏状香精挤出，之后控制多级气缸4收缩，使得拼接体2与分隔板13的上侧面齐平，拼接体2上粘连的香精能够留在分隔板13的上侧面，同时搅拌筒1的内壁会残留少量的香精，通过刮板6将搅拌杆51挤出的膏状香精向下刮除，刮板6还能够将搅拌筒1上残留的少量香精刮落，同时刮板6与搅拌筒1之间的密封配合使得搅拌完成的香精能够从下料槽口12挤出，最后控制刮动部件7将分隔板13上残留的香精进行刮动，使得香精能够从下料槽口12排出。
49.继续参阅图5-图7，所述联动组件包括竖直滑动设置在l型槽53内滑动体54，滑动体54上与连接绳55的一端相连接，连接绳55的另一端穿过搅动轴5后连接在搅拌杆51的上
端面，且搅动轴5内设置有对连接绳55进行导向的转向辊56；所述滑动体54的上端两侧均为倾斜结构，滑动体54与l型槽53之间分别设置有相互滑动配合的导向滑块和导向滑槽(如图7所示，图中虚线部分为导向滑块)，导向滑槽为l型结构,当香精原料搅拌完成后，控制刮动多级气缸61带动刮板6向下移动，刮板6与滑动体54接触时能够带动其沿着l型槽53向下移动，且滑动体54移动到l型槽53的水平段时能够收进l型槽53内，滑动体54向下移动时通过连接绳55带动搅拌杆51向上转动，以便搅拌杆51收到收纳槽52内，之后刮板6继续向下移动，刮板6上的环形套能够持续对滑动体54产生挤压力，使得刮板6与收放的搅拌杆51上端接触时环形套才会与滑动体54分离，防止滑动体54自动回复到初始位置，再然后刮板6能够将竖直搅杆511压动并收起，当刮板6移动到分隔板13上方时，控制刮动部件7将分隔板13上的香精进行刮动，香精刮除完毕后，控制刮板6回复到初始位置。
50.参阅图10-图13，所述刮动部件7包括对称安装在刮板6底部上的电动滑块71，电动滑块71的传送方向朝下料槽口12，每个电动滑块71的底部均安装有传动板72，传动板72的底部安装有刮动支撑板73，刮动支撑板73上通过归位转轴75安装有清理刮板74，刮动支撑板73与归位转轴75之间通过扭簧相连接，归位转轴75靠近搅拌筒1侧壁的一端为伸缩结构，归位转轴75的伸缩端上安装有导向块76，搅拌筒1的侧壁下端配合导向块76设置有刮动导槽77，所述刮动导槽77为l型结构，刮动导槽77的竖直段上端设置有倒角，导向块76为方形结构，导向块76的方形结构，导向块76的下端设置有正位凸杆78；所述清理刮板74的下端为伸缩结构，且清理刮板74的伸缩端设置为尖状结构，传动板72的相对侧均通过铰链安装有转动刮板721。
51.刮动部件7能够将分隔板13上的香精进行刮除，本发明的导向块76首先处于倾斜状态，当刮板6移动到位后，导向块76能够自动转向，使得清理刮板74处于竖直状态，这种方式能够增加清理刮板74对香精刮除的全面性，具体的，刮板6向下移动能够带动归位转轴75同步移动，当导向块76移动到刮动导槽77的位置时归位转轴75自动进行伸长运动，使得导向块76移动到刮动导槽77内，正位凸杆78与刮动导槽77的下侧面接触时通过归位转轴75带动清理刮板74转动到竖直状态，之后通过电动滑块71通过传动板72带动清理刮板74移动，清理刮板74下端的伸缩结构能够增加香精刮除的全面性，对于搅动轴5底部的香精刮除，通过转动刮板721能够自动对其侧面进行刮除动作。
52.参阅图1，采用香精搅拌刮除装置对香精香料制备方法，包括如下步骤：
53.步骤一，原料导入：首先通过多级气缸4的伸长运动带动拼接体2向上运动，使得拼接体2拼接形成搅拌腔体21，然后将动物蛋白进行加工成糊状，并将糊状的动物蛋白通过放置料槽11加入到搅拌筒1内的搅拌腔体21；
54.步骤二，辅料导入混合：将动物蛋白酶和氨基酸加入到搅拌腔体21内，并通过搅动电机带动搅拌杆51对原料进行搅拌，搅拌后静置3小时；
55.步骤三，添加剂导入：将淀粉、葡萄糖、小苏打、香辛料及其他辅料继续加入到搅拌腔体21内进行混合搅拌，形成膏状的香精；
56.步骤四，香精导出：香精原料、辅料、添加剂搅拌完成后，控制多级气缸4收缩，使得拼接体2与分隔板13的上侧面齐平，同时将放置料槽11进行密封封堵并打开下料槽口12，然后控制刮动多级气缸61进行伸长运动，使得刮板6将搅拌筒1的侧壁的膏状香精进行刮除，膏状香精从下料槽口12被挤出，当刮板6刮倒搅拌筒1下端时刮动部件7能够将搅拌筒1底部
的膏状香精刮出，最后将下料槽口12挤出的膏状香精进行收集。
57.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。