一种型腔喷涂用烘干机构及型腔喷涂器的制作方法

1.本发明属于表面处理技术领域，更具体地说，是涉及一种型腔喷涂用烘干机构及型腔喷涂器。


背景技术：

2.喷漆作为一种防腐处理方式广泛应用于各行各业，型腔内部的防腐一直是表面处理的难点。
3.型腔内部由于可视性差，操作空间小的原因导致腔体内部喷漆效果差，流坠等现象明显，该问题会严重影响防腐效果，导致型腔寿命减少；且型腔截面多种多样，不易进行操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种型腔喷涂用烘干机构及型腔喷涂器，以解决现有技术中存在的型腔内部喷漆易出现流坠现象，且型腔截面多种多样不易操作的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种型腔喷涂用烘干机构，包括：
6.安装块体，外侧面上设有多个安装面，多个所述安装面沿所述安装块体的周向依次设置；
7.长度调节组件，数量为多个，与各所述安装面一一对应；所述长度调节组件一端连接于对应的所述安装面上，另一端沿背离所述安装面的方向向外延伸；
8.支撑板，数量为多个，分别固设于所述长度调节组件的另一端；所述支撑板远离所述长度调节组件的侧面为支撑面；
9.弹性加热器，围绕多个所述支撑板设置，且所述弹性加热器内壁与各所述支撑面接触。
10.在一种可能的实现方式中，所述长度调节组件包括：
11.凸起部，固设于所述安装面上；所述凸起部上设有螺纹孔；
12.套筒，两端外侧面上均设有螺纹段；所述套筒一端的所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔内；所述套筒的另一端开设有多个贯穿所述套筒外壁的长条开口，所述长条开口的长度方向与所述套筒的轴向一致；
13.螺母，螺纹连接于所述套筒另一端的所述螺纹段上；
14.连接杆，一端配合安装于所述套筒内，另一端沿背离安装块体的方向向外延伸；所述螺母锁紧所述连接杆于所述套筒上；所述支撑板固设于所述连接杆的另一端。
15.在一种可能的实现方式中，多个所述长条开口沿所述套筒的周向均布设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述安装块体上设有贯穿的安装孔；所述型腔喷涂用烘干机构还包括：
17.导杆，穿过所述安装孔，且与所述安装块体连接；所述导杆带动所述安装块体进入
型腔内并在型腔内运动。
18.在一种可能的实现方式中，所述导杆为中空结构，所述导杆的一端用于安装喷涂器的喷嘴。
19.在一种可能的实现方式中，所述弹性加热器包括：
20.加热布，为环形结构，套装于多个所述支撑板上；
21.供电线路，沿所述导杆的长度方向设置于所述导杆上；所述供电线路的一端与所述加热布连接。
22.在一种可能的实现方式中，所述型腔喷涂用烘干机构还包括：
23.动力组件，与所述导杆连接，用于驱动所述导杆和所述安装块体移动。
24.在一种可能的实现方式中，所述安装面的数量为5-8个，且均布设于所述安装块体上。
25.在一种可能的实现方式中，所述支撑面为沿背离所述支撑板的方向凸出的弧形面。
26.本发明提供的型腔喷涂用烘干机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明型腔喷涂用烘干机构，使用时根据型腔的截面形状和尺寸，启动长多个度调节组件，并控制各支撑板的位置发生相应的变化，进而通过支撑面与弹性加热器的接触而使弹性加热器的外轮廓形状改变，以适应对应的型腔形状；在对型腔内壁喷漆后，启动弹性加热器并操控安装块体在型腔内运动，借助弹性加热器产生的热能及其与型腔内壁的相对应，可达到快速地烘干漆面的目的，进而有效地防止流坠现象的发生；并且适用于不同形状的型腔，便于操作。
27.本发明的另一个目的在于提供一种型腔喷涂器，包括任意一项上述的型腔喷涂用烘干机构。
28.本发明提供的型腔喷涂器，由于采用了型腔喷涂用烘干机构，因此，达到了快速地烘干漆面的目的，进而有效地防止流坠现象的发生；并且适用于不同形状的型腔，便于操作。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例提供的型腔喷涂用烘干机构的使用状态示意图；
31.图2为本发明实施例提供的型腔喷涂用烘干机构的结构示意图；
32.图3为本发明实施例提供的长度调节组件的主视图；
33.图4为本发明实施例提供的长度调节组件的结构示意图。
34.其中，图中各附图标记：
35.1、安装块体；11、安装面；12、安装孔；2、长度调节组件；21、凸起部；211、螺纹孔；22、套筒；221、长条开口；23、螺母；24、连接杆；3、支撑板；31、支撑面；4、弹性加热器；41、加热布；42、供电线路；5、导杆；51、喷嘴；6、型腔。
具体实施方式
36.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.请参阅图1至图4，现对本发明提供的型腔喷涂用烘干机构进行说明。一种型腔喷涂用烘干机构，包括安装块体1、长度调节组件2、支撑板3以及弹性加热器4，安装块体1的外侧面上设有多个安装面11，多个安装面11沿安装块体1的周向依次设置；长度调节组件2的数量为多个，与各安装面11一一对应；长度调节组件2一端连接于对应的安装面11上，另一端沿背离安装面11的方向向外延伸；支撑板3的数量为多个，分别固设于长度调节组件2的另一端；支撑板3远离长度调节组件2的侧面为支撑面31；弹性加热器4围绕多个支撑板3设置，且弹性加热器4内壁与各支撑面31接触。
41.本发明提供的型腔喷涂用烘干机构，与现有技术相比，使用时根据型腔6的截面形状和尺寸，启动长多个度调节组件，并控制各支撑板3的位置发生相应的变化，进而通过支撑面31与弹性加热器4的接触而使弹性加热器4的外轮廓形状改变，以适应对应的型腔6形状；在对型腔6内壁喷漆后，启动弹性加热器4并操控安装块体1在型腔6内运动，借助弹性加热器4产生的热能及其与型腔6内壁的相对应，可达到快速地烘干漆面的目的，进而有效地防止流坠现象的发生；并且适用于不同形状的型腔6，便于操作。
42.请参阅图1至图4，作为本发明提供的型腔喷涂用烘干机构的一种具体实施方式，长度调节组件2包括凸起部21、套筒22、螺母23以及连接杆24，凸起部21固设于安装面11上；凸起部21上设有螺纹孔211；套筒22的两端外侧面上均设有螺纹段；套筒22一端的螺纹段螺纹连接于螺纹孔211内；套筒22的另一端开设有多个贯穿套筒22外壁的长条开口221，长条开口221的长度方向与套筒22的轴向一致；螺母23螺纹连接于套筒22另一端的螺纹段上；连接杆24的一端配合安装于套筒22内，另一端沿背离安装块体1的方向向外延伸；螺母23锁紧连接杆24于套筒22上；支撑板3固设于连接杆24的另一端；设置凸起部21在安装面11上，并在凸起部21的上端面上开设螺纹孔211，使螺纹孔211不会影响安装块体1的性能；套筒22的外侧壁上下端均设有螺纹段，下端的螺纹段螺纹连接于螺纹孔211内，且在套筒22的上端外侧面上加工多个长条孔，借助多个长条孔使套筒22的上端具有一定的弹性性能，在连接杆24的一端自套筒22上端穿入套筒22内后，套筒22壁被略微撑大，因此转动螺母23在套筒22
上端转动，进而可有效地、可靠地的锁紧连接杆24与套筒22。在需要调节长度调节组件2的长度时，松开螺母23，向外拉动或者向内推动连接杆24的位置，并使用螺母23锁紧即可。连接杆24的外圆面直径略大于安装孔12的孔径。在套筒22下端的螺纹段上安装螺母23，用于锁紧固定套筒22下端和凸起部21之间的连接。也可以通过旋转套筒22下端与螺纹孔211之间的连接位置，调节支撑面31与安装块体1之间的距离。
43.请参阅图3和图4，作为本发明提供的型腔喷涂用烘干机构的一种具体实施方式，多个长条开口221沿套筒22的周向均布设置，长条开口221为2-4个，且均布设置，在连接杆24的下端进入套筒22上端时，在多个长条开口221的作用下的套筒22内壁受力较为均匀，不会因此某处受力过大而使套筒22受到损坏。
44.请参阅图3和图4，作为本发明提供的型腔喷涂用烘干机构的一种具体实施方式，安装块体1上设有贯穿的安装孔12；型腔喷涂用烘干机构还包括导杆5，导杆5穿过安装孔12，且与安装块体1连接；导杆5带动安装块体1进入型腔6内并在型腔6内运动；导杆5穿过安装块体1上的安装孔12与安装块体1固定连接，因此工作人员借助导杆5可稳定、快速地控制安装块体1、长度调解组件以及弹性加热器4在型腔6内运动，进而烘干漆面。并且导杆5穿过安装孔12，也便于工作人员准确地操控弹性加热器4在型腔6内运动，不会与型腔6内壁接触。
45.请参阅图1和图2，作为本发明提供的型腔喷涂用烘干机构的一种具体实施方式，导杆5为中空结构，导杆5的一端用于安装喷涂器的喷嘴51；中空结构的导杆5既能减小导杆5的重量，便于驱动导杆5运动，并且将喷涂器的喷嘴51位于导杆5的内部一端，因此可实现喷嘴51在型腔6内壁上喷漆后，就可以使用弹性加热器4对漆面进行烘干，更为有效地表面流坠现象。
46.请参阅图1和图2，作为本发明提供的型腔喷涂用烘干机构的一种具体实施方式，弹性加热器4包括加热布41和供电线路42，加热布41为环形结构，套装于多个支撑板3上；供电线路42沿导杆5的长度方向设置于导杆5上；供电线路42的一端与加热布41连接；加热布41具有弹性，因此可以承受来自多个长度调节组件2的挤压力，也能回复原状，进而适应不同截面的型腔6；采用环形结构的加热布41套装在多个支撑板3的支撑面31上，并且使用供电线路42与加热布41的接电口相连接，为加热布41提供电能，进而使加热布41发热。在导杆5的外壁上安装多个卡扣，供电线路42卡于多个卡扣上。
47.请参阅图1和图2，作为本发明提供的型腔喷涂用烘干机构的一种具体实施方式，型腔喷涂用烘干机构还包括动力组件，动力组件与导杆5连接，用于驱动导杆5和安装块体1移动；通过设置动力组件与导杆5连接，可以直接驱动导杆5运动，进而使安装块体1、长度调节组件2以及弹性加热器4平稳、顺利地穿行于型腔6内部。并且通过驱动组件可以控制弹性加热器4在型腔6内往复运动，提高型腔6内漆面的烘干效果。
48.请参阅图1至图4，作为本发明提供的型腔喷涂用烘干机构的一种具体实施方式，安装面11的数量为5-8个，且均布设于安装块体1上，多个安装面11用于安装多个长度调节组件2，进而借助多个支撑板3将环形设置的弹性加热器4良好地支撑起来，不会出现较为明显的塌陷区域，因此使弹性加热器4的外壁与型腔6内壁之间的间距更为均匀，漆面干燥速度平均，且效果较好。优选地，安装面11为8个，使弹性加热器4内部的八个方位均被支撑起来，并且形成与型腔6截面相适配的外轮廓，支撑效果、固定效果均较好。
49.请参阅图1至图4，作为本发明提供的型腔喷涂用烘干机构的一种具体实施方式，支撑面31为沿背离支撑板3的方向凸出的弧形面，通过弧形面直接与弹性加热器4的内壁接触，并且在多个支撑板3的作用下，可以满足对于具有弧形段的型腔6，且与型腔6内壁相匹配，因此弹性加热器4上的热量可以更均匀地传递至型腔6内的漆面上，进而加速漆面的烘干操作。同时这种具有弧形面的支撑板3同样适用于内壁为平面的型腔6。
50.图中未示，本发明实施例还提供了一种型腔喷涂器，型腔喷涂器包括任意一项上述的型腔喷涂用烘干机构。
51.本发明提供的型腔喷涂器，采用了上述的型腔喷涂用烘干机构，达到了快速地烘干漆面的目的，进而有效地防止流坠现象的发生；并且适用于不同形状的型腔6，便于操作。
52.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。