一种多重破碎的超微粉碎机的制作方法

1.本发明涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种多重破碎的超微粉碎机。


背景技术：

2.在超微粉碎机使用过程中发现，由于超微粉碎机粉碎的物料粒径很小，粉碎后的物料非常细，可达0.3mm左右，为此由于静电作用、范德华力作用、表面能作用以及化学键等作用导致粉碎后的物料在上升的过程中再次结团，结团后的物料就不符合超微粉碎机内分级轮所能通过的要求，从而导致部分已经粉碎合格物料不能通过分级轮，再次掉入粉碎装置上继续粉碎，使得粉碎效率降低并且能耗增大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种多重破碎的超微粉碎机，解决了现有技术中物料粉碎后易再次结团无法通过分级轮，从而降低粉碎效率的技术问题。
4.本技术实施例公开了一种多重破碎的超微粉碎机，包括：
5.壳体；
6.凸型罩，安装于所述壳体上方；
7.碰撞部，设置于所述凸型罩的内壁上；
8.顶盖壳体，所述顶盖壳体安装于所述凸型罩上方；
9.出料管，所述出料管连通设置于所述顶盖壳体外侧；
10.分级轮，设置于所述顶盖壳体下方，且所述分级轮可旋转地与所述凸型罩连接。
11.本技术实施例对凸型罩进行设计，在其内壁上设置有碰撞部，使得物料在通过分级轮之前能将结团的物料再次粉碎，从而提高粉碎效率和降低粉碎机的能耗。
12.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
13.进一步地，所述壳体的侧面开设有进料口和进风口，所述进料口位于所述进风口上方；
14.所述壳体内部安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端安装有粉碎装置，所述粉碎装置位于所述分级轮下方。
15.进一步地，所述顶盖壳体的顶部安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端与所述分级轮连接。
16.进一步地，所述凸型罩包括：
17.第一弧形罩，所述第一弧形罩的外沿设置有与所述壳体连接的翻板；
18.固定板，所述固定板的一端与所述第一弧形罩的顶部连接，另一端朝内侧延伸，所述固定板与所述顶盖壳体连接；
19.第二弧形罩，所述第二弧形罩与所述固定板远离所述第一弧形罩的一端连接，且所述第二弧形罩向下翻转；
20.分级连接部，所述分级连接部安装于所述第二弧形罩的下端，且所述分级连接部
与所述分级轮上端配合连接，采用本步的有益效果是通过凸型罩以完成结团的物料的粉碎，从而提高粉碎的效率。
21.进一步地，所述碰撞部为外凸结构，采用本步的有益效果是通过外凸结构能够提高粉碎效果。
22.进一步地，所述碰撞部设置于所述第二弧形罩的内壁上，或所述碰撞部位于所述分级连接部外侧，或所述碰撞部位于所述第二弧形罩和所述分级连接部的内壁上，采用本步的有益效果是通过对碰撞部具体位置进行设计，以此完成物料在通过分级轮之前的再次粉碎，提高粉碎效率。
23.进一步地，所述碰撞部为多根环状的碰撞筋，所述碰撞筋自上而下分布。
24.进一步地，所述出料管自与所述顶盖壳体的连接处倾斜向上延伸，采用本步的有益效果是通过倾斜的出料管能够调整出料管内风速的均匀性，提高排料的均匀性。
25.本技术提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
26.1.本技术中在凸型罩的内壁增设碰撞部，减少粉碎后的物料在沿内壁进入分级区域前的团聚现象，提供了团结颗粒的二次分散机会，保证分级轮的高效分选效率，减少不必要的二次粉碎能量损耗。
27.2.本技术相比于传统超微粉碎机在粉碎物料过程中，分级效率更高，粉碎后的物料在粉碎室内的流动性更强，合格物料出料更迅速，不合格物料的二次粉碎循环周期更短，效率更高，同等时间内符合要求的合格物料产量更高。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明具体实施例所述的一种多重破碎的超微粉碎机的结构示意图；
30.图2为图1的局部a放大示意图；
31.附图标记：
32.1-壳体；2-凸型罩；3-碰撞部；4-顶盖壳体；5-出料管；6-分级轮；7-第一驱动装置；8-粉碎装置；9-第二驱动装置；
33.101-进料口；102-进风口；
34.201-第一弧形罩；202-翻板；203-固定板；204-第二弧形罩；205-分级连接部；
35.301-碰撞筋。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
37.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
40.实施例：
41.如图1、2所示本技术实施例公开了一种多重破碎的超微粉碎机，能够减少破碎后的物料在沿内壁进入分级区域前的团聚现象，从而提高粉碎效率；
42.其具体结构包括：
43.壳体1，该壳体1为现有的粉碎机的外壳，其内部开设有容置空腔101，用于装配工作部件和装载物料；
44.凸型罩2，安装于所述壳体1上方，其与壳体1的装配形式可以是焊接或者螺栓固定，或者其他的安装方式；
45.碰撞部3，设置于所述凸型罩2的内壁上，利用碰撞部3能够完成物料在沿凸型罩2内壁进入分级区域前的再次粉碎，避免聚团现象，以此提高机器的工作效率；
46.顶盖壳体4，所述顶盖壳体4安装于所述凸型罩2上方，该顶盖壳体4上用于安装其他驱动部件，以带动后续的分级轮进行运动；
47.出料管5，所述出料管5连通设置于所述顶盖壳体4外侧；
48.分级轮6，设置于所述顶盖壳体4下方，且所述分级轮6可旋转地与所述凸型罩2连接，所述分级轮3筛选后的物料进入所述顶盖壳体4后自所述出料管5排出，完成物料的粉碎和分选。
49.现有的物料在粉碎后，有可能会发生聚团现象，无法通过分级轮，会再次掉入粉碎装置上继续粉碎，使得粉碎效率降低并且能耗增大，通过增设碰撞部3，使得物料在沿着凸型罩2内壁运动时，能够发生破碎，避免聚团现象，提高整个机器的工作效率。
50.在一实施例中，所述壳体1的侧面开设有进料口101和进风口102，所述进料口101位于所述进风口102上方；
51.所述壳体1内部安装有第一驱动装置7，所述第一驱动装置7的输出端安装有粉碎装置8，所述粉碎装置8位于所述分级轮6下方。
52.其中，所述顶盖壳体4的顶部安装有第二驱动装置9，所述第二驱动装置9的输出端与所述分级轮6连接，该部件为现有粉碎机的相关部件，此处不再赘述。
53.在一实施例中，所述凸型罩2包括：
54.第一弧形罩201，所述第一弧形罩201的外沿设置有与所述壳体1连接的翻板202，该翻板202便于第一弧形罩201的装配，其与壳体1的装配可以是焊接或者螺栓固定；
55.固定板203，所述固定板203的一端与所述第一弧形罩201的顶部连接，另一端朝内侧延伸，所述固定板203与所述顶盖壳体4连接；
56.第二弧形罩204，所述第二弧形罩204与所述固定板202远离所述第一弧形罩201的一端连接，且所述第二弧形罩204向下翻转；
57.分级连接部205，所述分级连接部205安装于所述第二弧形罩204的下端，且所述分级连接部205与所述分级轮3上端配合连接；为此当物料粉碎后上升时将依此通过第一弧形罩201，经过固定板203，并顺着第二弧形罩204进入分级轮3中进行筛选，然后再碰到所述碰撞部3，以此减少聚团现象的发生。
58.其中，所述碰撞部3为外凸结构，这样物料沿着凸型罩2滚动时，能够撞击，从而完成粉碎，避免聚团现象。
59.其中，所述碰撞部3设置于所述第二弧形罩204的内壁上，或所述碰撞部3位于所述分级连接部205外侧，或所述碰撞部3位于所述第二弧形罩204和所述分级连接部205的内壁上，这样能够实现物料在进入分级轮之前，完成再次粉碎的效果，以此提高粉碎的效果和降低整体能耗。
60.其中，所述碰撞部3为多根环状的碰撞筋301，所述碰撞筋301自上而下分布，利用多根碰撞筋301，能够提高再次粉碎的效果。
61.其中，所述出料管5自与所述顶盖壳体4的连接处倾斜向上延伸，这样能够提高出料管5内部风速的均匀性。
62.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。