一种抗氧化涂板涂胶加工装置的制作方法

1.本发明涉及涂胶加工技术领域，尤其涉及一种抗氧化涂板涂胶加工装置。


背景技术：

2.在抗氧化涂板的加工过程中，特别是多层涂板的生产过程中，通常是需要对涂板的板材表面涂胶进行处理，其多为半自动辅助涂胶，使其涂胶加工较慢，且胶水在板材上分布不均匀，从而导致涂胶的效率低下，难以适应市场的使用需求，在抗氧化涂板在涂胶加工的过程中还存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的抗氧化涂板涂胶加工装置。
3.存在以下问题：
4.原有的其涂板上胶处理结构较为固定，不能对其上胶辊与输送间的距离进行调节，无法满足不同厚度板材的涂胶需求，且不具涂胶风干处理，影响其涂板上胶的平整度与质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗氧化涂板涂胶加工装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗氧化涂板涂胶加工装置，包括输送架，所述输送架下表面的四端连接有立柱，所述输送架内侧贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁连接有输送辊，所述驱动轴的一端连接有电机，所述输送架的上表面连接有竖板，所述竖板的内壁设置有导轨，所述导轨的内壁连接有滑块，所述滑块的内壁连接有横杆，所述横杆内侧贯穿设置有导管，所述导管的顶部连接有储胶槽，所述导管的底部连接有涂胶筒，所述涂胶筒的外壁连接有压胶辊，所述竖板的一侧设置有风干箱，所述风干箱的上表面设置有驱动箱，所述风干箱的顶部设置有抽风罩，所述抽风罩的内壁连接有加热板，所述加热板的中心处连接有扇叶。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述输送架下表面的四端与立柱固定连接，所述立柱的数量为四组且呈矩形状，所述输送架的内侧与驱动轴插接，所述驱动轴的数量为若干组，且驱动轴的数量与输送辊的数量相适配且形状呈横向圆柱结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动轴的外壁与输送辊固定连接，所述驱动轴的一端与电机转动连接，所述电机的数量与驱动轴的数量相适配且为若干组，所述电机固定设置在输送架的一侧，所述输送架的上表面与竖板固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述竖板的内壁固定设置有导轨，所述导轨的形状呈矩形状，所述滑块的内壁与滑块滑动连接，所述滑块形状呈矩形状且外侧设置有防滑层，其滑块的宽度与滑块的内壁宽度相契合，所述滑块的内壁与横杆固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述横杆的内侧与导管螺纹连接，所述导管为柱状空心结构且数量为两组，所述导管的顶部与储胶槽插接，所述储胶槽形状呈倒梯形状且底部设置有两组与导管直径相契合的通孔，所述导管的底部与涂胶筒插接，所述涂胶筒的表面设置有溢出孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述涂胶筒的外壁与压胶辊套接，所述压胶辊呈空心筒状结构且表面设置有若干组小型加压孔，所述竖板的一侧固定设置有风干箱，所述风干箱形状呈n状，且风干箱的两侧设置有矩形通风口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述风干箱的上表面与驱动箱可拆卸连接，所述驱动箱形状呈矩形状，所述风干箱的顶部与抽风罩固定连接，所述抽风罩的数量为两组且呈圆形凹槽状。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述抽风罩的内壁与加热板固定连接，所述加热板形状呈十字状，所述加热板的中心处与扇叶转动连接，所述扇叶的数量为两组。
21.本发明具有如下有益效果：
22.通过与输送架相连结构的共同作用，利用其压胶辊与风干箱的相互配合，通过其竖板结构的增加，利用滑块在导轨内的上下活动调节，即可根据其不同涂板的厚度，对其压胶辊的使用高度进行调节，以使其压胶辊可与下方的涂板进行表层接触，从而可将经过压胶辊下方的涂板与其压胶辊相互挤压，使其压胶辊表层的胶液可流出滚涂在板材的表面，即可完成均匀的涂胶处理，且能够可对其不同厚度的抗氧化涂板进行持续性涂胶加工，并通过风干箱的增加，通过加热板与扇叶的相互配合，使其经过风干箱内的涂板进行快速的热风干，以能够快速风干，以提高其涂板上胶后的平整度与质量，完成其高效的抗氧化涂板的快速加工。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种抗氧化涂板涂胶加工装置的外观图；
24.图2为本发明提出的一种抗氧化涂板涂胶加工装置的压胶辊示意图；
25.图3为本发明提出的一种抗氧化涂板涂胶加工装置的风干箱仰视图。
26.图例说明：
27.1、输送架；2、立柱；3、驱动轴；4、输送辊；5、电机；6、竖板；7、导轨；8、滑块；9、横杆；10、导管；11、储胶槽；12、涂胶筒；13、压胶辊；14、风干箱；15、驱动箱；16、抽风罩；17、加热板；18、扇叶。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种抗氧化涂板涂胶加工装置，包括输送架1，输送架1下表面的四端连接有立柱2，输送架1内侧贯穿设置有驱动轴3，驱动轴3的外壁连接有输送辊4，驱动轴3的一端连接有电机5，输送架1的上表面连接有竖板6，竖板6的内壁设置有导轨7，导轨7的内壁连接有滑块8，滑块8的内壁连接有横杆9，横杆9内侧贯穿设置有导管10，导管10的顶部连接有储胶槽11，导管10的底部连接有涂胶筒12，涂胶筒12的外壁连接有压胶辊13，竖板6的一侧设置有风干箱14，使得其结构更加完善，风干箱14的上表面设置有驱动箱15，风干箱14的顶部设置有抽风罩16，抽风罩16的内壁连接有加热板17，加热板17的中心处连接有扇叶18。
31.输送架1下表面的四端与立柱2固定连接，立柱2的数量为四组且呈矩形状，输送架1的内侧与驱动轴3插接，驱动轴3的数量为若干组，且驱动轴3的数量与输送辊4的数量相适配且形状呈横向圆柱结构，驱动轴3的外壁与输送辊4固定连接，驱动轴3的一端与电机5转动连接，电机5的数量与驱动轴3的数量相适配且为若干组，便于通电其电机5对其驱动轴3进行一对一驱动旋转，电机5固定设置在输送架1的一侧，输送架1的上表面与竖板6固定连接，竖板6的内壁固定设置有导轨7，导轨7的形状呈矩形状，滑块8的内壁与滑块8滑动连接，滑块8形状呈矩形状且外侧设置有防滑层，其滑块8的宽度与滑块8的内壁宽度相契合，滑块8的内壁与横杆9固定连接，增加其横杆9结构的稳固性，横杆9的内侧与导管10螺纹连接，导管10为柱状空心结构且数量为两组，导管10的顶部与储胶槽11插接，储胶槽11形状呈倒梯形状且底部设置有两组与导管10直径相契合的通孔，导管10的底部与涂胶筒12插接，涂胶筒12的表面设置有溢出孔，便于其胶水通过溢出孔溢至压胶辊13上，涂胶筒12的外壁与压胶辊13套接，压胶辊13呈空心筒状结构且表面设置有若干组小型加压孔，竖板6的一侧固定设置有风干箱14，风干箱14形状呈n状，且风干箱14的两侧设置有矩形通风口，便于将其风干所形成的热风由此排出，风干箱14的上表面与驱动箱15可拆卸连接，便于后期对其驱动箱15进行检测维修，驱动箱15形状呈矩形状，风干箱14的顶部与抽风罩16固定连接，抽风罩16的数量为两组且呈圆形凹槽状，抽风罩16的内壁与加热板17固定连接，加热板17形状呈十字状，加热板17的中心处与扇叶18转动连接，扇叶18的数量为两组
32.工作原理：该种抗氧化涂板涂胶加工装置在使用时，工作人员首先可将其需要涂胶的抗氧化涂板放置于输送架1一端的输送辊4上，并通过连接外部电源启动多组电机5，其电机5即可带动驱动轴3进行运转，从而可带动输送辊4进行转动，其抗氧化涂板经水平输送辊4的驱动向前输送，而其多组电机5与驱动轴3的设置，提升了其涂板输送的稳定性，并将其滑块8在导轨7内上下活动调节，即可根据其不同涂板的厚度，对其压胶辊13的使用高度进行调节，以使其压胶辊13可与下方的涂板进行表层接触，从而完成其涂板与压胶辊13间
距离的调整，同时工作人员可将融化后的胶液注入储胶槽11内，其胶液即可通过底部的导管10流入至涂胶筒12内，再经涂胶筒12表面的溢出孔使其胶液可注入压胶辊13上，从而在其涂板输送的过程中，经过压胶辊13下方的涂板与其压胶辊13相互挤压，使其压胶辊13表层的胶液可流出滚涂在板材的表面，即可完成均匀的涂胶处理，以进行连续可调节的涂胶加工处理，并再次通过输送辊4将其上胶后的涂板输送至风干箱14内，工作人员可通过外部电源启动驱动箱15，使其驱动箱15可利用电源带动抽风罩16内部的加热板17进行加热，并同时带动中间处的扇叶18进行旋转风干，以便经过风干箱14内的涂板进行快速的热风干，以提高其涂板上胶后的平整度与质量。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。