一种受潮结块水泥防粘结智能粉碎装置

1.本发明涉及水泥粉碎技术领域，尤其涉及一种受潮结块水泥防粘结智能粉碎装置。


背景技术：

2.时代的发展社会的进步，高楼大厦，高铁高架桥，跨江跨海大桥，城市间的高速路，更能表现出我们国家的实力，就是这些建筑类，他始终离不开一种材料水泥，水泥在桥梁建筑，公路维修建设上的作用大家都因该知道，因为工程的巨大，所以要储存大量的水泥，但是在使用的过程中可能会有一部分的水泥受潮结块，因此，我们需要一种受潮结块水泥防粘结智能粉碎装置。
3.现有的受潮结块水泥粉碎装置大多都没有设置扩张缓冲结构，在粉碎时容易导致粉碎装置损坏，且粉碎效果较差，并且在粉碎中不能对粉碎物进行清理防粘结，给工作人员粉碎时带来麻烦的问题。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种受潮结块水泥防粘结智能粉碎装置，解决了上述背景技术中提出现有的受潮结块水泥粉碎装置大多都没有设置扩张缓冲结构，在粉碎时容易导致粉碎装置损坏，且粉碎效果较差，并且在粉碎后不能同时具有防粘结和粉碎功能的受潮结块水泥防粘结智能粉碎装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的受潮结块水泥粉碎装置大多都没有设置扩张缓冲结构，粉碎后不能同时具有防粘结和粉碎功能的缺点，本发明的目的是提供受潮结块水泥粉碎设置有扩张缓冲结构，受潮结块水泥防粘结智能粉碎装置。
6.技术方案为：一种受潮结块水泥防粘结智能粉碎装置，包括有支撑柱、支撑杆和支撑板，支撑柱上固定连接有支撑杆和支撑板，还包括有环形支架、粉碎料斗、第一研磨球、锥形粉碎轮、第二研磨球、驱动机构、密封壳、滑动组件和密封组件，支撑柱上设有滑动组件，滑动组件与支撑杆上设有粉碎料斗，粉碎料斗由多个弧形料板组成，弧形料板内侧设有第一研磨球，多个弧形料板环形对接成漏斗装容器，弧形料板活动连接滑动组件，锥形粉碎轮外侧设有第二研磨球，第一研磨球与第二研磨球错位配合，锥形粉碎轮上设有驱动机构，驱动机构连接有密封壳，密封壳通过环形支架连接在支撑柱上，锥形粉碎轮位于粉碎料斗内，粉碎料斗与锥形粉碎轮之间留有粉碎物料通过的缝隙，当粉碎物大于缝隙时，弧形料板通过滑动组件向外扩展，增加缝隙容量，使大块粉碎物可落入缝隙中。
7.优选地，还包括有导向支撑架，相邻两个弧形料板之间设有导向支撑架，弧形料板底部与导向支撑架活动连接，弧形料板可沿导向支撑架向外张开。
8.优选地，滑动组件包括有圆环、滑杆和第一弹簧，支撑柱与支撑杆上固定连接有圆环，圆环内侧滑动连接有多个滑杆，滑杆端部固定连接弧形料板上，滑杆上套有第一弹簧，第一弹簧一端连接弧形料板，第一弹簧另一端连接圆环。
9.优选地，密封组件包括有锥形料斗，环形支架上固定连接有锥形料斗，锥形料斗上端与粉碎料斗下端配合，转动轴与密封壳和锥形料斗转动连接。
10.优选地，还包括有第一弧形下料斗、第二弧形下料斗、第一粉碎轴、第四皮带轮、第二三角带、第二粉碎轴和双槽皮带轮，锥形料斗底部对称固定连接有第一弧形下料斗和第二弧形下料斗，第一弧形下料斗上侧转动连接有第一粉碎轴，第一粉碎轴一端固定连接有第四皮带轮，第二弧形下料斗上侧转动连接有第二粉碎轴，第二粉碎轴轴一端固定连接有双槽皮带轮，双槽皮带轮与第四皮带轮之间饶有第二三角带，双槽皮带轮（1601）由驱动机构带动。
11.优选地，还包括有抽拉框、筛板和第二弹簧，第一弧形下料斗和第二弧形下料斗分别滑动连接有抽拉框，抽拉框上侧连接有多个第二弹簧，多个第二弹簧的另一侧连接有筛板，抽拉框可在第一弧形下料斗和第二弧形下料斗内抽出清理。
12.优选地，还包括有第一电动推杆、铰接杆、伸缩杆、第一h形滑道架、第一毛刷、第一滑块和第三弹簧，锥形粉碎轮上设置有第一通孔，第一通孔内滑动连接有第一毛刷，第一毛刷中部固定连接有第一滑块，第一滑块上连接有第三弹簧，锥形粉碎轮内侧固定连接有第一h形滑道架，第一滑块与第一h形滑道架内滑动连接，第三弹簧另一侧连接再第一h形滑道架内，第一h形滑道架一侧滑动连接有伸缩杆，伸缩杆另一端铰接有铰接杆，锥形粉碎轮内设置空心状，锥形粉碎轮底部安装有第一电动推杆，第一电动推杆与铰接杆固定连接。
13.优选地，还包括有l形支撑架、第二电动推杆、第二h形滑道架、第二毛刷、第二滑块和第四弹簧，圆环底部固定连接有l形支撑架，l形支撑架上安装有第二电动推杆，弧形料板上设置有第二通孔，第二通孔内滑动连接有第二毛刷，第二毛刷中部固定连接有第二滑块，第二滑块上连接有第四弹簧，弧形料板外侧固定连接有第二h形滑道架，第二滑块与第二h形滑道架内滑动连接，第四弹簧另一侧连接再第二h形滑道架内，第二电动推杆穿过第二h形滑道架与第一毛刷固定连接。
14.优选地，还包括有锥形柱和搅拌杆，锥形粉碎轮上端固定连接有锥形柱，锥形柱中部固定连接有搅拌杆。
15.优选地，还包括有曲形杆，锥形粉碎轮上侧对称固定连接有两个曲形杆。
16.本发明具有如下优点：通过粉碎料斗与锥形粉碎轮之间留有粉碎物料通过的缝隙，当粉碎物大于缝隙时，弧形料板通过滑动组件向外扩展，增加缝隙容量，使大块粉碎物可落入缝隙中。
17.通过遇到大形结块水泥时六个弧形料板可分别向外侧扩张也可同时向外侧扩张缓冲的效果。
18.在粉碎过程中防止水泥落入到第一锥齿轮和第二锥齿轮上，密封壳起到保护第一锥齿轮和第二锥齿轮正常工作的效果。
19.通过第一粉碎轴和第二粉碎轴再次对粉碎后的水泥进行粉碎，完全可以将残留较小的结块水泥粉碎干净的效果。
20.人工可以向外侧拉动抽拉框进行清理筛板上的杂物，筛板实现可以将杂物和水泥分离，通过抽拉框方便清理的效果。
21.通过第一毛刷对六个导向支撑架、六个弧形料板和多个第一研磨球清理防粘结，第二毛刷对锥形粉碎轮和多个第二研磨清理防粘结的效果。
22.锥形柱会触碰结块水泥，提前松动一下大形的结块水泥，更容易粉碎的效果。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图。
24.图2为本发明剖视的立体结构示意图。
25.图3为本发明锥形粉碎轮与驱动机构的立体结构示意图。
26.图4为本发明密封组件与驱动机构的立体结构示意图。
27.图5为本发明粉碎料斗与导向支撑架的立体结构示意图。
28.图6为本发明的滑动组件与粉碎料斗的立体结构示意图。
29.图7为本发明密封组件与粉碎轴的立体结构示意图。
30.图8为本发明筛板的立体结构示意图。
31.图9为本发明锥形粉碎轮与清理机构的立体结构示意图。
32.图10为本发明清理机构的立体结构示意图。
33.图11为本发明毛刷的立体结构示意图。
34.图12为本发明弧形料板与清理机构的立体结构示意图。
35.图13为本发明毛刷的立体结构示意图。
36.图14为本发明锥形粉碎轮与曲形杆和搅拌杆的立体结构示意图。
37.图中附图标记的含义：1：支撑柱，101：支撑杆，102：环形支架，103：支撑板，104：l形支撑架，2：电机，201：第一皮带轮，202：第二皮带轮，3：导向支撑架，4：弧形料板，401：第一研磨球，402：第一通孔，5：锥形粉碎轮，501：第二研磨球，502：第二通孔，6：第一锥齿轮，601：转动柱，7：第二锥齿轮，701：转动轴，702：第三皮带轮，703：第一三角带，8：密封壳，9：圆环，901：滑杆，902：第一弹簧，10：锥形料斗，11：曲形杆，12：锥形柱，1201：搅拌杆，13：第一弧形下料斗，1301：第二弧形下料斗，14：第一粉碎轴，1401：第四皮带轮，15：第二三角带，1501：第三三角带，16：第二粉碎轴，1601：双槽皮带轮，17：抽拉框，1701：筛板，1702：第二弹簧，18：第一电动推杆，19：铰接杆，1901：伸缩杆，20：第一h形滑道架，2001：第一毛刷，2002：第一滑块，2003：第三弹簧，21：第二电动推杆，22：第二h形滑道架，2201：第二毛刷，2202：第二滑块，2203：第四弹簧。
38.具体实施方式
39.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
40.实施例1一种受潮结块水泥防粘结智能粉碎装置，如图1、2、3、4所示，包括有支撑柱1、支撑杆101、支撑板103、环形支架102、粉碎料斗、第一研磨球401、锥形粉碎轮5、第二研磨球501、驱动机构、密封壳8、滑动组件和密封组件，支撑柱1上固定连接有支撑杆101和支撑板103，支撑柱1上设有滑动组件，滑动组件与支撑杆101上设有粉碎料斗，粉碎料斗由六个弧形料
板4组成，六个弧形料板4内侧设有第一研磨球401，六个弧形料板4环形对接成漏斗装容器，六个弧形料板4活动连接滑动组件，锥形粉碎轮5外侧设有第二研磨球501，第一研磨球401与第二研磨球501配合，锥形粉碎轮5上设有驱动机构，驱动机构连接有密封壳8，密封壳8通过环形支架102连接在支撑柱1上，锥形粉碎轮5位于粉碎料斗内，粉碎料斗与锥形粉碎轮5之间留有粉碎物料通过的缝隙，当粉碎物大于缝隙时，六个弧形料板4通过滑动组件向外扩展，增加缝隙容量，使大块粉碎物可落入缝隙中。
41.驱动机构包括有电机2、第一皮带轮201、第二皮带轮202、第一锥齿轮6、转动柱601、第二锥齿轮7、转动轴701、第三皮带轮702、第一三角带703和第三三角带1501，支撑板103上安装有电机2，电机2输出轴上固定连接有第一皮带轮201和第二皮带轮202，锥形粉碎轮5底部固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6底部转动连接有转动柱601，转动柱601转动连接有密封壳8，密封壳8上转动连接有转动轴701，转动轴701一端固定连接第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮6啮合，转动轴701的另一端固定连接有第三皮带轮702，第三皮带轮702与第一皮带轮201之间饶有第一三角带703，双槽皮带轮1601与第二皮带轮202之间饶有第三三角带1501。
42.需要将受潮结块水泥粉碎时，启动电机2，电机2输出轴带动第一皮带轮201转动，第一皮带轮201带动第一三角带703转动，第一三角带703带动第三皮带轮702转动，第三皮带轮702带动转动轴701转动，转动轴701带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动转动柱601在密封壳8内转动，密封壳8起到支撑作用，第一锥齿轮6带动锥形粉碎轮5转动，锥形粉碎轮5转动的同时多个第二研磨球501也随之转动，锥形粉碎轮5带动多个第二研磨球501再六个弧形料板4环形对接成漏斗装容器内转动，此时需要人工将结块水泥放入粉碎料斗内，同时锥形粉碎轮5带动多第二研磨球501转动与多个第一研磨球401配合粉碎结块水泥，粉碎料斗与锥形粉碎轮（5）之间留有粉碎物料通过的缝隙，当粉碎物大于缝隙时，弧形料板（4）通过滑动组件向外扩展，增加缝隙容量，使大块粉碎物可落入缝隙中粉碎。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、5所示，还包括有导向支撑架3，相邻六个弧形料板4之间设有六个导向支撑架3，六个弧形料板4底部与六个导向支撑架3铰接，六个弧形料板4可沿六个导向支撑架3向外张开。
44.在粉碎结块水泥过程中遇到大形的结块水泥时，大形的结块水泥粉碎过程中会挤压六个弧形料板4，六个弧形料板4沿着六个导向支撑架3向外侧扩张，同时六个弧形料板4底部在六个导向支撑架3底部向内侧转动，再粉碎结块水泥过程中遇到大形的结块水泥时通过六个弧形料板4在六个导向支撑架3上滑动扩张缓冲粉碎功能。
45.实施例3在实施例2的基础之上，如图6所示，滑动组件包括有圆环9、滑杆901和第一弹簧902，支撑柱1与支撑杆101上连有圆环9，圆环9内侧滑动连接有六个滑杆901，六个滑杆901端部固定连接六个弧形料板4上，六个滑杆901上套有六个第一弹簧902，六个第一弹簧902一端连接六个弧形料板4，六个第一弹簧902另一端连接圆环9。
46.在粉碎结块水泥过程中，遇到大形结块水泥时会挤压六个弧形料板4再六个导向支撑架3上向外侧扩张，同时六个弧形料板4带动六个滑杆901在圆环9内滑动，此时六个弧
形料板4压缩六个第一弹簧902进行缓冲，当大形结块水泥粉碎完成时，不再挤压六个弧形料板4，六个第一弹簧902带动六个弧形料板4和六个滑杆901复位，遇到大形结块水泥时六个弧形料板4可分别向外侧扩张也可同时向外侧扩张缓冲的效果。
47.如图4所示，密封组件包括有锥形料斗10，环形支架102上固定连接有锥形料斗10，锥形料斗10上端与粉碎料斗下端配合，转动轴701与密封壳8和锥形料斗10转动连接。
48.在粉碎过程中水泥会落入到锥形料斗10内，此时第一锥齿轮6和第二锥齿轮7在密封壳8内转动，转动轴701穿过密封壳8和锥形料斗10与外侧的第三皮带轮702连接，在粉碎过程中防止水泥落入到第一锥齿轮6和第二锥齿轮7上，密封壳8起到保护第一锥齿轮6和第二锥齿轮7正常工作的效果。
49.如图7所示，还包括有第二皮带轮202、第一弧形下料斗13、第二弧形下料斗1301、第一粉碎轴14、第四皮带轮1401、第二三角带15、第三三角带1501、第二粉碎轴16和双槽皮带轮1601，电机2输出轴上一端固定连接有第二皮带轮202，锥形料斗10底部对称固定连接有第一弧形下料斗13和第二弧形下料斗1301，第一弧形下料斗13上侧转动连接有第一粉碎轴14，第一粉碎轴14一端固定连接有第四皮带轮1401，第二弧形下料斗1301上侧转动连接有第二粉碎轴16，第二粉碎轴16轴一端固定连接有双槽皮带轮1601，双槽皮带轮1601与第二皮带轮202之间饶有第三三角带1501，双槽皮带轮1601与第四皮带轮1401之间饶有第二三角带15。
50.粉碎后水泥会落入到锥形料斗10内时，会沿着锥形料斗10向下滑动，粉碎后水泥会分别滑入到第一弧形下料斗13和第二弧形下料斗1301内，此时电机2输出轴带动第二皮带轮202，第二皮带轮202带动第三三角带1501转动，第三三角带1501带动双槽皮带轮1601转动，双槽皮带轮1601带动第二粉碎轴16转动，第二粉碎轴16将滑入到第二弧形下料斗1301内的粉碎后水泥再次进行粉碎，同时双槽皮带轮1601带动第二三角带15转动，第二三角带15带动第四皮带轮1401转动，第四皮带轮1401带动第一粉碎轴14转动，第一粉碎轴14将滑入到第一弧形下料斗13内的粉碎后水泥再次进行粉碎，为了避免粉碎中残留较小的结块水泥，通过第一粉碎轴14和第二粉碎轴16再次对粉碎后的水泥进行粉碎，完全可以将残留较小的结块水泥粉碎干净的效果。
51.如图7、8所示，还包括有抽拉框17、筛板1701和第二弹簧1702，第一弧形下料斗13和第二弧形下料斗1301分别滑动连接有抽拉框17，抽拉框17上侧连接有多个第二弹簧1702，多个第二弹簧1702的另一侧连接有筛板1701，抽拉框17可在第一弧形下料斗13和第二弧形下料斗1301内抽出清理。
52.通过第一粉碎轴14和第二粉碎轴16再次对粉碎后的水泥进行粉碎，粉碎后的水泥分别通过筛板1701进行筛选水泥，同时第一粉碎轴14和第二粉碎轴16再粉碎时会产生轻微的振动力，振动力会使多个第二弹簧1702振动缓冲筛板1701，筛板1701进行筛选粉碎后的水泥，粉碎后的水泥分别通过筛板1701从第一弧形下料斗13和第二弧形下料斗1301流出，水泥内的杂物分别留在筛板1701上，人工可以向外侧拉动抽拉框17进行清理筛板1701上的杂物，筛板1701实现可以将杂物和水泥分离，通过抽拉框17方便清理的效果。
53.如图9、10、11所示，还包括有第一电动推杆18、铰接杆19、伸缩杆1901、第一h形滑道架20、第一毛刷2001、第一滑块2002和第三弹簧2003，锥形粉碎轮5上对称设置有两个第二通孔502，两个第二通孔502内滑动连接有两个第一毛刷2001，两个第一毛刷2001中部固
定连接有两个第一滑块2002，两个第一滑块2002上连接有两个第三弹簧2003，锥形粉碎轮5内侧固定连接有两个第一h形滑道架20，两个第一滑块2002与第一h形滑道架20内滑动连接，两个第三弹簧2003另一侧连接再两个第一h形滑道架20内，两个第一h形滑道架20一侧滑动连接有两个伸缩杆1901，两个伸缩杆1901另一端铰接有两个铰接杆19，锥形粉碎轮5内设置空心状，锥形粉碎轮5底部安装有第一电动推杆18，第一电动推杆18与两个铰接杆19固定连接。
54.将结块水泥粉碎完成时，控制第一电动推杆18，第一电动推杆18向上伸出时带动两侧的铰接杆19向上移动，同时两侧的铰接杆19带动两侧的伸缩杆1901向外侧移动，两侧的伸缩杆1901向外侧移动的同时推动两侧的第一毛刷2001，两侧的第一毛刷2001带动两侧的第一滑块2002在两侧的第一h形滑道架20内滑动向外侧伸出，同时压缩两侧的第三弹簧2003，两侧的第一毛刷2001穿过锥形粉碎轮5两侧的第二通孔502与六个导向支撑架3、六个弧形料板4和多个第一研磨球401接触时，停止第一电动推杆18，此时锥形粉碎轮5带动第一毛刷2001转动清理六个导向支撑架3、六个弧形料板4和多个第一研磨球401，清理完成时，控制第一电动推杆18，第一电动推杆18缩回时，两侧的第三弹簧2003带动两侧的第一毛刷2001和第一滑块2002复位，同时第一电动推杆18带动两侧的铰接杆19和伸缩杆1901复位，停止第一电动推杆18，通过第一毛刷2001对六个导向支撑架3、六个弧形料板4和多个第一研磨球401清理防粘结的效果。
55.如图12、13所示，还包括有l形支撑架104、第二电动推杆21、第二h形滑道架22、第二毛刷2201、第二滑块2202和第四弹簧2203，圆环9底部固定连接有l形支撑架104，l形支撑架104上安装有第二电动推杆21，弧形料板4上设置有第一通孔402，第一通孔402内滑动连接有第二毛刷2201，第二毛刷2201中部固定连接有第二滑块2202，第二滑块2202上连接有第四弹簧2203，弧形料板4外侧固定连接有第二h形滑道架22，第二滑块2202与第二h形滑道架22内滑动连接，第四弹簧2203另一侧连接再第二h形滑道架22内，第二电动推杆21穿过第二h形滑道架22与第一毛刷2001固定连接。
56.控制第一电动推杆18的同时，也控制第二电动推杆21，第二电动推杆21伸出时，推动第二毛刷2201，第二毛刷2201带动第二滑块2202再第二h形滑道架22内向内侧滑动，压缩第四弹簧2203，第二毛刷2201穿过第一通孔402与锥形粉碎轮5和第二研磨球501接触时，停止第二电动推杆21，同时锥形粉碎轮5带动多个第二研磨转动，第二毛刷2201进行清理锥形粉碎轮5和多个第二研磨，清理完成时停止电机2，同时控制第二电动推杆21，第二电动推杆21缩回时带动第二毛刷2201、第二滑块2202和第四弹簧2203复位，通过第二毛刷2201对锥形粉碎轮5和多个第二研磨清理防粘结的效果。
57.如图14所示，还包括有锥形柱12和搅拌杆1201，锥形粉碎轮5上端固定连接有锥形柱12，锥形柱12中部对称固定连接有两个搅拌杆1201。
58.将结块水泥粉碎时，锥形粉碎轮5转动时带动锥形柱12和两个搅拌杆1201转动，两个搅拌杆1201转动的同时会均匀的将结块水泥分散开落入粉碎机构中，通过人工放入结块水泥向下的力度，锥形柱12会触碰结块水泥，提前松动一下大形的结块水泥，更容易粉碎的效果。
59.如图14所示，还包括有曲形杆11，锥形粉碎轮5上侧对称固定连接有两个曲形杆11。
60.在粉碎过程中，锥形粉碎轮5转动时带动两侧的曲形杆11转动，两侧曲形杆11转动防止结块水泥分散落入粉碎机构中堵塞的效果。
61.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。