一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的制作方法

1.本发明涉及盐酸分离技术领域，尤其涉及一种环保型盐酸精馏提纯分离设备。


背景技术：

2.盐酸是一种常用化工产品，在化工、冶金、金属表面处理、稀土生产等过程中广泛应用，同时也产生了大量废盐酸，比如在农药、医药及染料生产中，每年产生的含盐酸废水无法统计，为了对盐酸进行回收，一般需要先将盐酸中的颗粒物分离出来；
3.现有技术中一些设备会先对盐酸进行颗粒物分离，然后再蒸馏提纯，然而现有的废盐酸大颗粒物含量很高，容易对滤网堵塞，且分离操作时盐酸容易散发出来，不环保，危害操作人的健康，且后续的蒸馏效率低，蒸馏后冷凝不全时会导致一些盐酸的溢出。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中在实际使用时，废盐酸大颗粒物含量很高，容易对滤网堵塞，且分离操作时盐酸容易散发出来，不环保，危害操作人的健康，且后续的蒸馏效率低，蒸馏后冷凝不全时会导致一些盐酸的溢出的问题，而提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种环保型盐酸精馏提纯分离设备，包括：
7.分离罐，顶部设有开口且底部为锥形结构，所述分离罐的底部安装有撑高架；
8.颗粒分离单元，包含有中心环、固定杆、插销、下过滤板、上过滤网、挡环、转轴、键块一、矩形槽、伸缩杆、压缩弹簧、刮板和颗粒敲击下坠组件，所述中心环的侧面等角度的固定有不少于三个的固定杆，固定杆的端部固定在分离罐的内侧中部，所述中心环的中部转动连接有转轴，且中心环上固定连接有锥形的下过滤板，下过滤板的底部设有插销，插销与固定杆上的插孔插接，所述下过滤板的上侧设有锥形的上过滤网，上过滤网通过键块一与转轴的顶部连接，所述下过滤板的上侧等角度的开设有不少于两个的矩形槽，每个矩形槽内通过两个伸缩杆连接刮板，刮板的顶部与上过滤网的下侧接触，且伸缩杆上套接有压缩弹簧，所述下过滤板的外边沿上侧和上过滤网的外边沿下侧之间安装有颗粒敲击下坠组件；
9.上过滤网旋动单元，安装在分离罐的侧面且连接转轴的底部侧面；
10.下过滤板反冲单元，安装在分离罐内且连接转轴的底端；
11.气体反冲单元，安装在分离罐内且位于下过滤板的下侧；
12.吸气罩升降单元，安装在分离罐的顶部侧面，且吸气罩升降单元上安装有环保滤气单元；
13.恒温蒸馏分离单元，一端连接分离罐的底端且另一端连接冷凝单元。
14.中心环和固定杆构成一个圆形支架，用于支撑安装下过滤板，下过滤板通过插销固定在固定杆上，上过滤网旋动单元工作可以带动转轴转动，转轴通过键块一带动上过滤
网相对于下过滤板转动，从而使刮板对上过滤网的底部堵塞物进行刮除，避免上过滤网上的滤孔被快速堵塞，压缩弹簧使伸缩杆伸长，使刮板与上过滤网接触力度提高，提高刮除效果，下过滤板反冲单元可以借助上过滤网旋动单元的动力，对下过滤板底部反冲，避免下过滤板上的滤孔被堵塞，气体反冲单元可以将气体从下往上的吹向下过滤板和上过滤网，进一步避免它们的滤孔被堵塞，吸气罩升降单元可以带动环保滤气单元升降，通过环保滤气单元将分离罐内逸出的气味进行过滤，恒温蒸馏分离单元可以对废盐酸恒温蒸馏，然后通过冷凝单元冷凝回收，完成过滤。
15.优选的，所述下过滤板反冲单元包含有横杆、安装架、底轴、安装块、反冲注射筒、反冲管、滑动活塞柱、摩擦块、弹簧、轴承一、键块二和反冲驱动盘，所述分离罐的内壁通过横杆连接有c形的安装架，所述安装架上通过轴承一转动连接有底轴，底轴的顶端固定连接转轴的底端，所述底轴位于安装架内侧内部的轴端通过键块二连接有反冲驱动盘，反冲驱动盘的上端面为倾斜面，所述安装架的顶部固定有安装块，安装块上固定有反冲注射筒，反冲注射筒的顶部出口连接反冲管，所述反冲注射筒的内部活塞连接滑动活塞柱，滑动活塞柱的底端穿过安装块并且连接摩擦块，所述滑动活塞柱上套接有弹簧，且摩擦块与反冲驱动盘的上端面摩擦接触。
16.转轴转动可以带动底轴相对于安装架转动，横杆用于固定安装架，底轴通过键块二带动反冲驱动盘转动，反冲驱动盘上侧的形状可以通过摩擦块推着滑动活塞柱活动，借助弹簧的回弹作用，可以使滑动活塞柱上下循环往复的活动，在滑动活塞柱向下活动时，可以将盐酸液抽入到反冲注射筒内，在滑动活塞柱向上活动时，可以将盐酸液通过反冲管向上喷射出去，对下过滤板的底部进行反冲处理，防止堵塞。
17.优选的，所述气体反冲单元包含有气泵座、反冲气泵、气管、滤气筒、滤尘网、内固杆、弧形气室、单向阀和反冲喷气嘴，所述分离罐内位于下过滤板下方的位置通过内固杆固定连接有弧形气室，弧形气室上等角度的固定有多个单向阀，所述单向阀上安装有反冲喷气嘴，所述分离罐的外侧固定有气泵座，气泵座上分别安装有反冲气泵和滤气筒，反冲气泵的进气口连接滤气筒的一端，所述滤气筒的另一端连接滤尘网，所述反冲气泵的出气口连接气管的一端，气管的另一端连接弧形气室。
18.反冲气泵从滤气筒内抽气，通过滤尘网对抽入的气体进行灰尘的过滤，然后将气体吹入到弧形气室内，然后通过反冲喷气嘴喷出，通过气体反冲将下过滤板和上过滤网上的堵塞反冲开，通过单向阀可以使弧形气室内的气体单向的吹入到反冲喷气嘴内，避免盐酸液通过反冲喷气嘴进入到弧形气室内。
19.优选的，所述吸气罩升降单元包含有底座、滑杆、顶板、升降块、螺纹杆、控制盘、旋把和顶环，所述分离罐的顶部外侧固定套接有顶环，顶环的右侧固定有底座，所述底座上通过竖向的滑杆连接顶板，所述底座和顶板之间还转动连接有竖向的螺纹杆，螺纹杆的底端连接控制盘的中部，且控制盘的底部偏心位置转动连接有旋把，所述升降块上的螺孔与螺纹杆螺纹连接，且升降块上的滑孔与滑杆滑动连接。
20.通过旋把可以带动控制盘转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆与升降块的螺纹作用可以使升降块沿着滑杆上下活动，从而带动环保滤气单元中的吸气罩上下活动，调整吸气罩的高度。
21.优选的，所述环保滤气单元包含有吸气罩、连接头、排气管、抽气泵、滤气室、纯净
气管、活性炭板、托架、碱性中和液、集气管、中转筒、环形管和曝气头，顶板上分别设有抽气泵和滤气室，升降块的侧面设有位于分离罐上方的吸气罩，吸气罩的顶部中心通过连接头连接排气管的一端，所述排气管的另一端连接抽气泵的进气口，所述抽气泵的出气口连接集气管的一端，所述滤气室内底部设有中转筒，中转筒的顶部连接环形管，环形管上环形阵列设有曝气头，所述滤气室的内部下侧设有碱性中和液，且滤气室的内部通过托架安装有活性炭板，滤气室的顶部设有纯净气管，所述集气管的另一端连接中转筒。
22.抽气泵工作通过连接头和排气管可以使吸气罩内侧呈负压状态，将分离罐顶部逸出的气味抽走，然后进入到滤气室内，通过碱性中和液进行吸收中和，然后通过活性炭板过滤气味，最后通过纯净气管排出，环保安全，避免操作人员吸入。
23.优选的，所述恒温蒸馏分离单元包含有蒸馏保温座、蒸馏罐、u形管、截流阀、温控开关、连接支柱、被动转动套、安装球壳、螺旋电热丝、搅拌混合叶片，所述分离罐的底端通过u形管连接蒸馏罐的顶部侧面，所述u形管的端部延伸至蒸馏罐内且向后倾斜，且u形管靠近蒸馏罐的一端安装有截流阀，所述蒸馏罐的底部套接有蒸馏保温座，蒸馏保温座内底部设置有连接支柱，连接支柱的顶部延伸至蒸馏罐内顶部且连接安装球壳，安装球壳的后侧对应u形管位于蒸馏罐内的一端，安装球壳为铜质壳体，安装球壳内安装有螺旋电热丝，连接支柱的顶部外周侧转动连接有被动转动套，被动转动套的顶部环形阵列连接有搅拌混合叶片，且蒸馏保温座内安装有温控开关，温控开关的输出端电连接螺旋电热丝的输入端。
24.通过温控开关可以使螺旋电热丝工作，螺旋电热丝将安装球壳加热，安装球壳的形状可以方便向外辐射热量，可以方便对待加热介质加热，需要加热蒸发的介质从u形管流入蒸馏罐内，由于u形管的内端向后倾斜且对准安装球壳的后侧，u形管中流入蒸馏罐的介质会冲击搅拌混合叶片转动，同时被动转动套也转动，使安装球壳外侧周围被加热的介质与蒸馏罐内低温的介质混合，促进蒸馏罐内被加热介质混合趋于同一，可以方便进行恒温蒸馏；
25.优选的，所述冷凝单元包含有收集管、螺旋冷凝管、接料筒和冷水罐，所述蒸馏罐的顶部通过收集管连接螺旋冷凝管的顶部，螺旋冷凝管设置在冷水罐的内部，且螺旋冷凝管的底端穿过冷水罐的底面并且连接接料筒。蒸馏出气的水汽和氯化氢通过收集管进入到螺旋冷凝管内，遇到冷水罐中的冷水冷凝下来，然后进入到接料筒内被收集。
26.优选的，还包括清理防溅单元，所述清理防溅单元安装在分离罐的顶部内侧。
27.清理防溅单元包含有连接柱、防溅加液罩、下液管、连接环和提手，所述挡环的顶部通过多个连接柱连接连接环，连接环的内侧设有锥形的防溅加液罩，防溅加液罩的中部下侧设有下液管，且连接环上设有提手。
28.通过提手可以提升连接环，然后通过连接柱可以将挡环提起，可以提起上过滤网，可以清理上过滤网上的过滤下来的颗粒，防溅加液罩可以避免反冲时盐酸从分离罐的顶部溅出。
29.优选的，所述颗粒敲击下坠组件包含有环形安装槽、下固定环、弹片、敲击球、上固定环和敲击凸起，所述下过滤板的外边沿上侧开设有环形安装槽，环形安装槽内底部固定连接有下固定环，下固定环的上侧环形阵列连接有弹片，弹片的顶部与敲击球连接，上过滤网的外边沿下侧镶嵌有上固定环，上固定环的底部环形阵列设置有敲击凸起，敲击凸起与敲击球对应设置。
30.优选的，一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的分离方法，具体包括以下步骤：
31.s1：将待分离的盐酸液倒入到防溅加液罩上，待分离的盐酸液通过下液管落到下过滤板和上过滤网上过滤分离；
32.s2：上过滤网旋动单元工作带动上过滤网相对于下过滤板转动，通过刮板刮动上过滤网的下侧，避免上过滤网上的滤孔被堵；
33.s3：下过滤板反冲单元随着转轴工作，将过滤后的盐酸液向上反冲，避免下过滤板上的滤孔被堵；
34.s4：气体反冲单元工作，采用气体反冲减小上过滤网和下过滤板的堵塞；
35.s5：恒温蒸馏分离单元将盐酸液蒸馏，然后通过冷凝单元冷凝后收起，完成盐酸的分离。
36.与现有技术相比，本发明提供了一种环保型盐酸精馏提纯分离设备，具备以下有益效果：
37.1、该环保型盐酸精馏提纯分离设备，中心环和固定杆构成一个圆形支架，用于支撑安装下过滤板，下过滤板通过插销固定在固定杆上，上过滤网旋动单元工作可以带动转轴转动，转轴通过键块一带动上过滤网相对于下过滤板转动，从而使刮板对上过滤网的底部堵塞物进行刮除，避免上过滤网上的滤孔被快速堵塞；
38.2、该环保型盐酸精馏提纯分离设备，压缩弹簧使伸缩杆伸长，使刮板与上过滤网接触力度提高，提高刮除效果，下过滤板反冲单元可以借助上过滤网旋动单元的动力，对下过滤板底部反冲，避免下过滤板上的滤孔被堵塞，气体反冲单元可以将气体从下往上的吹向下过滤板和上过滤网，进一步避免它们的滤孔被堵塞，吸气罩升降单元可以带动环保滤气单元升降，通过环保滤气单元将分离罐内逸出的气味进行过滤，恒温蒸馏分离单元可以对废盐酸恒温蒸馏，然后通过冷凝单元冷凝回收，完成过滤；
39.3、该环保型盐酸精馏提纯分离设备，抽气泵工作通过连接头和排气管可以使吸气罩内侧呈负压状态，将分离罐顶部逸出的气味抽走，然后进入到滤气室内，通过碱性中和液进行吸收中和，然后通过活性炭板过滤气味，最后通过纯净气管排出，环保安全，避免操作人员吸入；
40.4、该环保型盐酸精馏提纯分离设备，可以避免颗粒物快速的堵塞过滤组件，可以将挥发出来的带气味的气体过滤，环保全面，避免操作人员吸入危害身体健康，蒸馏效率高，同时避免冷凝不全时氯化氢的逸出。
41.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明环保安全，分离效果好，避免分离时堵塞。
附图说明
42.图1为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的结构示意图；
43.图2为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的图1中a处局部放大结构示意图；
44.图3为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的环保滤气单元局部剖面结构示意图；
45.图4为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的局部剖面结构示意图；
46.图5为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的恒温蒸馏分离单元局部剖面结构示意图；
47.图6为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的局部结构示意图；
48.图7为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的图6中b处局部放大结构示意图；
49.图8为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的局部仰视结构示意图；
50.图9为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的图8中c处局部放大结构示意图；
51.图10为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的颗粒分离单元局部剖面一结构示意图
52.图11为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的颗粒分离单元局部剖面二结构示意图。
53.图12为本发明提出的一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的恒温蒸馏分离单元实施例三中的结构示意图。
54.图中：1分离罐、2颗粒分离单元、21中心环、22固定杆、23插销、24下过滤板、25上过滤网、26挡环、27转轴、28键块一、29矩形槽、210伸缩杆、211压缩弹簧、212刮板、213环形安装槽、214下固定环、215弹片、216敲击球、217上固定环、218敲击凸起、3上过滤网旋动单元、31电机座、32旋动电机、33密封轴承、34传动轴、35锥齿轮一、36锥齿轮二、37挡帽、4下过滤板反冲单元、41横杆、42安装架、43底轴、44安装块、45反冲注射筒、46反冲管、47滑动活塞柱、48摩擦块、49弹簧、410轴承一、411键块二、412反冲驱动盘、5气体反冲单元、51气泵座、52反冲气泵、53气管、54滤气筒、55滤尘网、56内固杆、57弧形气室、58单向阀、59反冲喷气嘴、6清理防溅单元、61连接柱、62防溅加液罩、63下液管、64连接环、65提手、7吸气罩升降单元、71底座、72滑杆、73顶板、74升降块、75螺纹杆、76控制盘、77旋把、78顶环、8环保滤气单元、81吸气罩、82连接头、83排气管、84抽气泵、85滤气室、86纯净气管、87活性炭板、88托架、89碱性中和液、810集气管、811中转筒、812环形管、813曝气头、9恒温蒸馏分离单元、91蒸馏保温座、92蒸馏罐、93u形管、94截流阀、95电热丝加热器、96温控开关、97增效柱、98内导热铜柱、99侧导热铜柱、910侧排管、911侧排阀门、912连接支柱、913被动转动套、914安装球壳、915螺旋电热丝、916搅拌混合叶片、10冷凝单元、101收集管、102螺旋冷凝管、103接料筒、104冷水罐、105排水管道、106冷水泵、107冷水进管、108托环、109支腿、110余气导管、111碱性液体中和筒、12支撑环、13斜腿、14底固环。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
56.实施例：
57.实施例一，请参照图1-11，一种环保型盐酸精馏提纯分离设备，包括：
58.分离罐1，顶部设有开口且底部为锥形结构，分离罐1的底部安装有撑高架；撑高架包含有支撑环12、斜腿13、底固环14，分离罐1的底部固定套接有支撑环12，支撑环12通过多个斜腿13连接底固环14，将分离罐1支撑起来，为下侧的连接恒温蒸馏分离单元9的u形管93
留下空间；
59.颗粒分离单元2，包含有中心环21、固定杆22、插销23、下过滤板24、上过滤网25、挡环26、转轴27、键块一28、矩形槽29、伸缩杆210、压缩弹簧211、刮板212和颗粒敲击下坠组件，中心环21的侧面等角度的固定有不少于三个的固定杆22，固定杆22的端部固定在分离罐1的内侧中部，中心环21的中部转动连接有转轴27，且中心环21上固定连接有锥形的下过滤板24，下过滤板24的底部设有插销23，插销23与固定杆22上的插孔插接，下过滤板24的上侧设有锥形的上过滤网25，上过滤网25通过键块一28与转轴27的顶部连接，下过滤板24的上侧等角度的开设有不少于两个的矩形槽29，每个矩形槽29内通过两个伸缩杆210连接刮板212，刮板212的顶部与上过滤网25的下侧接触，且伸缩杆210上套接有压缩弹簧211，下过滤板24的外边沿上侧和上过滤网25的外边沿下侧之间安装有颗粒敲击下坠组件；
60.颗粒敲击下坠组件包含有环形安装槽213、下固定环214、弹片215、敲击球216、上固定环217和敲击凸起218，下过滤板24的外边沿上侧开设有环形安装槽213，环形安装槽213内底部固定连接有下固定环214，下固定环214的上侧环形阵列连接有弹片215，弹片215的顶部与敲击球216连接，上过滤网25的外边沿下侧镶嵌有上固定环217，上固定环217的底部环形阵列设置有敲击凸起218，敲击凸起218与敲击球216对应设置；
61.中心环21和固定杆22构成一个圆形支架，用于支撑安装下过滤板24，下过滤板24通过插销23固定在固定杆22上，上过滤网旋动单元3工作可以带动转轴27转动，转轴27通过键块一28带动上过滤网25相对于下过滤板24转动，从而使刮板212对上过滤网25的底部堵塞物进行刮除，避免上过滤网25上的滤孔被快速堵塞，压缩弹簧211使伸缩杆210伸长，使刮板212与上过滤网25接触力度提高，提高刮除效果；
62.上过滤网25相对于下过滤板24转动时，上过滤网25底部的敲击凸起218与弹片215上的敲击球216相遇，由于敲击凸起218做圆周运动被敲击球216阻挡，敲击球216对敲击凸起218进行敲击，可以促使敲击凸起218、上固定环217、上过滤网25发生震动，使上过滤网25过滤下来的颗粒沿着上过滤网25的上侧锥形面向斜下方移动，直到移动至挡环26的内侧，此时颗粒不再铺满上过滤网25的上侧锥形面，可以减小上过滤网25上滤孔堵塞的问题，弹片215发生弹性形变，使敲击球216敲击完敲击凸起218后越过当前的敲击凸起218，然后敲击下一个敲击凸起218，随着上过滤网25的转动持续让上过滤网25震动，可以大大减小上过滤网25被颗粒物堵塞的问题；
63.上过滤网旋动单元3，安装在分离罐1的侧面且连接转轴27的底部侧面；
64.下过滤板反冲单元4，安装在分离罐1内且连接转轴27的底端；
65.下过滤板反冲单元4包含有横杆41、安装架42、底轴43、安装块44、反冲注射筒45、反冲管46、滑动活塞柱47、摩擦块48、弹簧49、轴承一410、键块二411和反冲驱动盘412，分离罐1的内壁通过横杆41连接有c形的安装架42，安装架42上通过轴承一410转动连接有底轴43，底轴43的顶端固定连接转轴27的底端，底轴43位于安装架42内侧内部的轴端通过键块二411连接有反冲驱动盘412，反冲驱动盘412的上端面为倾斜面，安装架42的顶部固定有安装块44，安装块44上固定有反冲注射筒45，反冲注射筒45的顶部出口连接反冲管46，反冲注射筒45的内部活塞连接滑动活塞柱47，滑动活塞柱47的底端穿过安装块44并且连接摩擦块48，滑动活塞柱47上套接有弹簧49，且摩擦块48与反冲驱动盘412的上端面摩擦接触。
66.转轴27转动可以带动底轴43相对于安装架42转动，横杆41用于固定安装架42，底
轴43通过键块二411带动反冲驱动盘412转动，反冲驱动盘412上侧的形状可以通过摩擦块48推着滑动活塞柱47活动，借助弹簧49的回弹作用，可以使滑动活塞柱47上下循环往复的活动，在滑动活塞柱47向下活动时，可以将盐酸液抽入到反冲注射筒45内，在滑动活塞柱47向上活动时，可以将盐酸液通过反冲管46向上喷射出去，对下过滤板24的底部进行反冲处理，防止堵塞。
67.气体反冲单元5，安装在分离罐1内且位于下过滤板24的下侧；
68.气体反冲单元5包含有气泵座51、反冲气泵52、气管53、滤气筒54、滤尘网55、内固杆56、弧形气室57、单向阀58和反冲喷气嘴59，分离罐1内位于下过滤板24下方的位置通过内固杆56固定连接有弧形气室57，弧形气室57上等角度的固定有多个单向阀58，单向阀58上安装有反冲喷气嘴59，分离罐1的外侧固定有气泵座51，气泵座51上分别安装有反冲气泵52和滤气筒54，反冲气泵52的进气口连接滤气筒54的一端，滤气筒54的另一端连接滤尘网55，反冲气泵52的出气口连接气管53的一端，气管53的另一端连接弧形气室57。
69.反冲气泵52从滤气筒54内抽气，通过滤尘网55对抽入的气体进行灰尘的过滤，然后将气体吹入到弧形气室57内，然后通过反冲喷气嘴59喷出，通过气体反冲将下过滤板24和上过滤网25上的堵塞反冲开，通过单向阀58可以使弧形气室57内的气体单向的吹入到反冲喷气嘴59内，避免盐酸液通过反冲喷气嘴59进入到弧形气室57内。
70.吸气罩升降单元7，安装在分离罐1的顶部侧面，且吸气罩升降单元7上安装有环保滤气单元8；
71.吸气罩升降单元7包含有底座71、滑杆72、顶板73、升降块74、螺纹杆75、控制盘76、旋把77和顶环78，分离罐1的顶部外侧固定套接有顶环78，顶环78的右侧固定有底座71，底座71上通过竖向的滑杆72连接顶板73，底座71和顶板73之间还转动连接有竖向的螺纹杆75，螺纹杆75的底端连接控制盘76的中部，且控制盘76的底部偏心位置转动连接有旋把77，升降块74上的螺孔与螺纹杆75螺纹连接，且升降块74上的滑孔与滑杆72滑动连接。
72.通过旋把77可以带动控制盘76转动，从而带动螺纹杆75转动，螺纹杆75与升降块74的螺纹作用可以使升降块74沿着滑杆72上下活动，从而带动环保滤气单元8中的吸气罩81上下活动，调整吸气罩81的高度。
73.环保滤气单元8包含有吸气罩81、连接头82、排气管83、抽气泵84、滤气室85、纯净气管86、活性炭板87、托架88、碱性中和液89、集气管810、中转筒811、环形管812和曝气头813，顶板73上分别设有抽气泵84和滤气室85，升降块74的侧面设有位于分离罐1上方的吸气罩81，吸气罩81的顶部中心通过连接头82连接排气管83的一端，排气管83的另一端连接抽气泵84的进气口，抽气泵84的出气口连接集气管810的一端，滤气室85内底部设有中转筒811，中转筒811的顶部连接环形管812，环形管812上环形阵列设有曝气头813，滤气室85的内部下侧设有碱性中和液89，且滤气室85的内部通过托架88安装有活性炭板87，滤气室85的顶部设有纯净气管86，集气管810的另一端连接中转筒811。
74.抽气泵84工作通过连接头82和排气管83可以使吸气罩81内侧呈负压状态，将分离罐1顶部逸出的气味抽走，然后进入到滤气室85内，通过碱性中和液89进行吸收中和，然后通过活性炭板87过滤气味，最后通过纯净气管86排出，环保安全，避免操作人员吸入。
75.恒温蒸馏分离单元9，一端连接分离罐1的底端且另一端连接冷凝单元10。
76.恒温蒸馏分离单元9包含有蒸馏保温座91、蒸馏罐92、u形管93、截流阀94、温控开
关96、连接支柱912、被动转动套913、安装球壳914、螺旋电热丝915、搅拌混合叶片916，分离罐1的底端通过u形管93连接蒸馏罐92的顶部侧面，u形管93的端部延伸至蒸馏罐92内且向后倾斜，且u形管93靠近蒸馏罐92的一端安装有截流阀94，蒸馏罐92的底部套接有蒸馏保温座91，蒸馏保温座91内底部设置有连接支柱912，连接支柱912的顶部延伸至蒸馏罐92内顶部且连接安装球壳914，安装球壳914的后侧对应u形管93位于蒸馏罐92内的一端，安装球壳914为铜质壳体，安装球壳914内安装有螺旋电热丝915，连接支柱912的顶部外周侧转动连接有被动转动套913，被动转动套913的顶部环形阵列连接有搅拌混合叶片916，且蒸馏保温座91内安装有温控开关96，温控开关96的输出端电连接螺旋电热丝915的输入端。
77.通过温控开关96可以使螺旋电热丝915工作，螺旋电热丝915将安装球壳914加热，安装球壳914的形状可以方便向外辐射热量，可以方便对待加热介质加热，需要加热蒸发的介质从u形管93流入蒸馏罐92内，由于u形管93的内端向后倾斜且对准安装球壳914的后侧，u形管93中流入蒸馏罐92的介质会冲击搅拌混合叶片916转动，同时被动转动套913也转动，使安装球壳914外侧周围被加热的介质与蒸馏罐92内低温的介质混合，促进蒸馏罐92内被加热介质混合趋于同一，可以方便进行恒温蒸馏；
78.蒸馏罐92的内壁、u形管93的内壁、连接支柱912的外侧、被动转动套913的外侧、安装球壳914的外侧以及搅拌混合叶片916的外侧分别设置有保护层一；
79.蒸馏罐92的底部侧面连接有侧排管910，侧排管910上安装有侧排阀门911，打开侧排阀门911可以使侧排管910将蒸馏罐92内没有蒸发的液体排出，截流阀94和侧排阀门911均采用黑水阀；
80.冷凝单元10包含有收集管101、螺旋冷凝管102、接料筒103和冷水罐104，蒸馏罐92的顶部通过收集管101连接螺旋冷凝管102的顶部，螺旋冷凝管102设置在冷水罐104的内部，且螺旋冷凝管102的底端穿过冷水罐104的底面并且连接接料筒103。蒸馏出气的水汽和氯化氢通过收集管101进入到螺旋冷凝管102内，遇到冷水罐104中的冷水冷凝下来，然后进入到接料筒103内被收集。
81.冷凝单元10还包含有排水管道105、冷水泵106、冷水进管107、托环108、支腿109、余气导管110和碱性液体中和筒111，冷水罐104的底部固定套接有托环108，托环108的底部环形阵列设有不少于三个的支腿109，冷水罐104的底部一侧连接冷水进管107，冷水进管107的中部串接有冷水泵106，通过冷水进管107引入外部的冷水，冷水罐104的顶部连接排水管道105；可以实现冷水的循环，对螺旋冷凝管102进行冷却，保持其冷凝功能；
82.螺旋冷凝管102的底端侧面连接余气导管110的一端，余气导管110的另一端伸入到碱性液体中和筒111，碱性液体中和筒111上开设有出气口，碱性液体中和筒111内盛放有碱性中和液，可以对没有冷凝的气体进行中和；
83.收集管101、螺旋冷凝管102和余气导管110的内壁均设置有保护层二，接料筒103采用玻璃筒；
84.下过滤板反冲单元4可以借助上过滤网旋动单元3的动力，对下过滤板24底部反冲，避免下过滤板24上的滤孔被堵塞，气体反冲单元5可以将气体从下往上的吹向下过滤板24和上过滤网25，进一步避免它们的滤孔被堵塞，吸气罩升降单元7可以带动环保滤气单元8升降，通过环保滤气单元8将分离罐1内逸出的气味进行过滤，恒温蒸馏分离单元9可以对废盐酸恒温蒸馏，然后通过冷凝单元10冷凝回收，完成过滤。
85.实施例二，请参照图1和7，一种环保型盐酸精馏提纯分离设备，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
86.还包括清理防溅单元6，清理防溅单元6安装在分离罐1的顶部内侧。
87.清理防溅单元6包含有连接柱61、防溅加液罩62、下液管63、连接环64和提手65，挡环26的顶部通过多个连接柱61连接连接环64，连接环64的内侧设有锥形的防溅加液罩62，防溅加液罩62的中部下侧设有下液管63，且连接环64上设有提手65。
88.通过提手65可以提升连接环64，然后通过连接柱61可以将挡环26提起，可以提起上过滤网25，可以清理上过滤网25上的过滤下来的颗粒，防溅加液罩62可以避免反冲时盐酸从分离罐1的顶部溅出。
89.实施例三，请参照图1、图4和图12，一种环保型盐酸精馏提纯分离设备，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于恒温蒸馏分离单元9的不同：
90.恒温蒸馏分离单元9包含有蒸馏保温座91、蒸馏罐92、u形管93、截流阀94、电热丝加热器95、温控开关96、增效柱97、内导热铜柱98和侧导热铜柱99，分离罐1的底端通过u形管93连接蒸馏罐92的顶部侧面，且u形管93靠近蒸馏罐92的一端安装有截流阀94，蒸馏罐92的底部套接有蒸馏保温座91，蒸馏保温座91内设有电热丝加热器95，蒸馏罐92的内侧底部设有增效柱97，增效柱97内设有内导热铜柱98，内导热铜柱98的底部连接电热丝加热器95，蒸馏罐92的底部侧面内部镶嵌有侧导热铜柱99，侧导热铜柱99的底部连接电热丝加热器95，且蒸馏保温座91内安装有温控开关96，温控开关96的输出端电连接电热丝加热器95的输入端。
91.蒸馏罐92的内壁、u形管93的内壁和增效柱97的外侧分别设置有保护层一；
92.通过温控开关96可以使电热丝加热器95将蒸馏罐92恒温加热，通过内导热铜柱98和侧导热铜柱99可以对蒸馏罐92均匀快速的加热，提高蒸馏效率，通过增效柱97可以提高蒸馏的效率。
93.蒸馏罐92的底部侧面连接有侧排管910，侧排管910上安装有侧排阀门911，打开侧排阀门911可以使侧排管910将蒸馏罐92内没有蒸发的液体排出，截流阀94和侧排阀门911均采用黑水阀；
94.实施例四，请参照图1-12，一种环保型盐酸精馏提纯分离设备，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
95.上过滤网旋动单元3包含有电机座31、旋动电机32、密封轴承33、传动轴34、锥齿轮一35、锥齿轮二36、挡帽37，分离罐1的外侧面固定有电机座31，电机座31上安装有旋动电机32，旋动电机32的输出轴通过密封轴承33与分离罐1的侧面转动连接，且旋动电机32的输出轴延伸至分离罐1内并且连接传动轴34的一端，传动轴34的另一端连接锥齿轮一35，转轴27的底部侧面固定套接有锥齿轮二36，锥齿轮二36与锥齿轮一35啮合连接；
96.旋动电机32工作带动传动轴34，传动轴34带动锥齿轮一35，可以带动锥齿轮二36转动，从而使转轴27转动。
97.一种环保型盐酸精馏提纯分离设备的分离方法，具体包括以下步骤：
98.s1：将待分离的盐酸液倒入到防溅加液罩62上，待分离的盐酸液通过下液管63落到下过滤板24和上过滤网25上过滤分离；
99.s2：上过滤网旋动单元3工作带动上过滤网25相对于下过滤板24转动，通过刮板
212刮动上过滤网25的下侧，避免上过滤网25上的滤孔被堵；
100.s3：下过滤板反冲单元4随着转轴27工作，将过滤后的盐酸液向上反冲，避免下过滤板24上的滤孔被堵；
101.s4：气体反冲单元5工作，采用气体反冲减小上过滤网25和下过滤板24的堵塞；
102.s5：恒温蒸馏分离单元9将盐酸液蒸馏，然后通过冷凝单元10冷凝后收起，完成盐酸的分离。
103.以上实施例中，保护层一和保护层二均由二氧化锰制成；
[0104][0105]
根据上表所示，保护层一和保护层二采用二氧化锰可以达到不与稀盐酸反应的目的，由于废盐酸是使用过的，盐酸含量低，且没有进行吸水浓缩操作，提纯出的盐酸为稀盐酸，因此保护层一和保护层二的材质采用二氧化锰可以达到保护作用，且其他会与废盐酸或稀盐酸接触的部件外侧均可以包裹设置二氧化锰保护层，比如分离罐1的内壁、颗粒分离单元2中的各个部件、下过滤板反冲单元4中各个部件，气体反冲单元5位于分离罐1内的部件，均可以包裹设置二氧化锰保护层，以避免被稀盐酸和废盐酸腐蚀；
[0106]
保护层一和保护层二采用二氧化锰材质为现有技术，二氧化锰的使用参考具体见现有技术中申请公开号为cn110711399a公开的一种稀盐酸精馏提纯设备的实施例文本；
[0107]
保护层一和保护层二还可以采用高硼硅玻璃材质，高硼硅玻璃是一种强化耐火性能的玻璃，高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数，只有普通玻璃的三分之一左右，这将减少因温度梯度应力造成的影响，从而具有更强的抗断裂性能，可以良好的应对蒸馏罐92和增效柱97需要加热的情况，同时也可以满足螺旋冷凝管102中遇冷这些温度变化的需求，且具有非常好的耐酸性能；
[0108]
高硼硅玻璃g3.3的线膨胀系数是(3.3士0.1)
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10-6/k，这是以氧化钠(na2o)、氧化硼(b2o3)、二氧化硅(sio2)为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：(12.5-13.5)％，硅：(78-80)％。
[0109]
g3.3高硼硅玻璃具体物理化学性能如下：
[0110][0111][0112]
高硼硅玻璃的性能可以参考中国知网中濮阳力诺玻璃制造有限公司于2004-01-01发表的科技成果：高硼硅玻璃、上海市质量监督检验技术研究院于2018-10-15发表的期刊：器具用耐热玻璃浅析，以及百度百科高硼硅玻璃的物理化学性能。
[0113]
值得注意的，反冲气泵52、电热丝加热器95、旋动电机3、抽气泵84的输入端通过外部控制器与外部电源的输出端电连接，外部控制器控制反冲气泵52、电热丝加热器95、旋动电机3、抽气泵84工作采用现有技术中常用的方法。
[0114]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。