一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪的制作方法

1.本发明涉及粉尘检测技术领域，特别是涉及一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪。


背景技术：

2.在工业生产中，会产生大量的尘土，尘土漂浮在空气中，形成严重的粉尘，导致空气质量严重下降，人们呼吸大量含有粉尘的空气，导致身体健康受到严重威胁，严重威胁生命安全，所以在粉尘产生时，需要进行合理的检测，查看粉尘值，防止粉尘严重超标，让工人在安全的环境下进行工作，减少粉尘对人体的损害，但是传统的粉尘检测仪检测的结果由于存在水分而导致会发生检测误差，这些水分不仅会影响检测结果，还会造成设备的损坏，并且检测过后的烟气没有经过处理就再次排放出去，造成了二次污染。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：现有技术中的粉尘仪在使用时会出现因烟气中存在水分而导致影响检测结果的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，包括：
5.箱体；
6.风箱，设置在所述箱体内，用于处理和检测烟气中的粉尘；
7.烘干单元，设置在所述风箱内，用于烘干烟气；
8.粉尘检测单元，设置在所述箱体内，用于检测所述烟气中的粉尘浓度；
9.粉尘处理单元，设置在所述箱体内，用于处理检测过后的烟气；
10.控制单元，设置在所述箱体内，用于控制所述烘干单元、粉尘检测单元和粉尘处理单元的工作。
11.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，所述烘干单元包括：
12.电热丝，环绕设置在所述风箱内，用于除去烟气中水分；
13.风扇，设置在所述风箱内，用于加速烟气流动以加快烟气中的水分蒸发；
14.所述粉尘处理单元包括：
15.粉尘处理箱，设置在所述箱体底部；
16.干雾喷头，设置在所述粉尘处理箱内，用于清除检测过后烟气中的粉尘；
17.排水道，与所述粉尘处理箱连接设置，用于排放处理过烟气后的污水；
18.所述控制单元包括采集模块、处理模块和控制模块。
19.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，
20.所述采集模块用于实时采集烟气的湿度信息
△
g，所述控制模块用于控制所述烘干单元；
21.所述处理模块用于设定标准烟气的湿度预设值g0，所述处理模块还用于设定第一预设烟气的湿度差值g1、第二预设烟气的湿度差值g2、第三预设烟气的湿度差值g3和第四预设烟气的湿度差值g4，且g1＜ g2＜g3＜g4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵a1(a1， b1，c1)、第二预设工作条件矩阵a2(a2，b2，c2)、第三预设工作条件矩阵a3(a3，b3，c3)和第四预设工作条件矩阵a4(a4，b4，c4)，其中，a1～a4依次为第一至第四预设加热温度，且a1＜a2＜a3＜a4， b1～b4依次第一至第四预设加热时长，b1＜b2＜b3＜b4，c1～c4依次为第一至第四预设风扇转速，c1＜c2＜c3＜c4；
22.根据烟气的湿度信息
△
g与设定标准烟气的湿度预设值g0的差值，来选定预设工作条件矩阵a作为所述烘干单元的工作条件；
23.当
△
g－g0≤g1时，选定所述第一预设工作条件矩阵a1作为所述烘干单元的工作条件；
24.当g1＜
△
g－g0≤g2时，选定所述第二预设工作条件矩阵a2作为所述烘干单元的工作条件；
25.当g2＜
△
g－g0≤g3时，选定所述第三预设工作条件矩阵a3作为所述烘干单元的工作条件；
26.当g3＜
△
g－g0≤g4时，选定所述第四预设工作条件矩阵a4作为所述烘干单元的工作条件；
27.其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵ai作为所述烘干单元的工作条件时，所述控制模块控制所述电热丝以所述第i预设加热温度 ai工作，所述控制模块还将控制所述电热丝以所述第i预设加热时长 bi，同时，所述控制模块还控制所述风扇以第i预设风扇转速ci进行工作，i＝1，2，3，4。
28.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，
29.所述处理模块还用于设定第一预设风箱的温度t1、第二预设风箱的温度t2、第三预设风箱的温度t3和第四预设风箱的温度t4，且t1 ＜t2＜t3＜t4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且 0.8＜m1＜m2＜m3＜m4＜1；
30.所述采集模块还用于实时的采集所述风箱的温度
△
t，所述处理模块还用于在选定所述第i预设工作条件矩阵ai作为所述烘干单元的工作条件时，根据实时风箱的温度
△
t与各预设风箱的温度ti之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件矩阵ai中的工作条件进行修正：
31.当
△
t≤t1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵ai中的工作条件进行修正；
32.当t1＜
△
t≤t2时，则选定所述第一预设修正系数m1对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m1，bi＊m1，ci＊m1)；
33.当t2＜
△
t≤t3时，则选定所述第二预设修正系数m2对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m2，bi＊m2，ci＊m2)；
34.当t3＜
△
t≤t4时，则选定所述第三预设修正系数m3对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m3，bi＊m3，ci＊m3)；
35.当t4＜
△
t时，则选定所述第四预设修正系数m4对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m4，bi＊m4，ci＊m4)。
36.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，
37.所述采集模块还用于实时采集粉尘检测单元检测到的灰尘浓度信息
△
s，所述控制模块用于控制所述粉尘处理单元；
38.所述采集模块用于设定标准灰尘浓度预设值s0，所述采集模块还用于设定第一预设灰尘浓度差值s1、第二预设灰尘浓度差值s2、第三预设灰尘浓度差值s3和第四预设灰尘浓度差值s4，且s1＜v2＜s3＜ s4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵w1(d1，e1)、第二预设工作条件矩阵w2(d2，e2)、第三预设工作条件矩阵w3(d3， e3)和第四预设工作条件矩阵w4(d4，e4)，其中，d1～d4依次为第一至第四预设喷射量，且d1＜d2＜d3＜d4，e1～e4依次第一至第四预设喷射时长，e1＜e2＜e3＜e4；
39.根据灰尘浓度信息
△
s与设定标准灰尘浓度预设值s0的差值，来选定预设工作条件矩阵a作为所述抑尘装置的工作条件；
40.当
△
s－s0≤g1时，选定所述第一预设工作条件矩阵w1作为所述抑尘装置的工作条件；
41.当s1＜
△
s－s0≤s2时，选定所述第二预设工作条件矩阵w2作为所述抑尘装置的工作条件；
42.当s2＜
△
s－s0≤s3时，选定所述第三预设工作条件矩阵w3作为所述抑尘装置的工作条件；
43.当s3＜
△
s－s0≤s4时，选定所述第四预设工作条件矩阵w4作为所述抑尘装置的工作条件；
44.其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵wi作为所述抑尘装置的工作条件时，所述控制模块控制所述干雾喷头以所述第i预设喷射量 di工作，并将所述干雾喷头的喷射时长设定为第i预设喷射时长ei， i＝1，2，3，4。
45.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，所述粉尘仪还包括：
46.采样通道，设置在所述箱体侧壁上，与所述风箱一侧连接，所述采样通道用于采集烟气；
47.通风道，设置在所述箱体内，与所述风箱另一侧连接，所述通风道用于输送检测后的烟气；
48.抽气泵，设置在所述通风道上，用于将所述箱体外的烟气吸入到所述箱体内。
49.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，所述粉尘检测单元包括：
50.粉尘感应棒，设置在所述风箱内，用于采集风箱内的粉尘；
51.浓度分析装置，与所述粉尘感应棒连接设置，用于分析和输出烟气里的粉尘浓度。
52.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，所述风箱依次设置有，进风区，烘干区和检测区；
53.所述进风区内设置有湿度传感器，所述湿度传感器用于检测烟气的湿度；
54.所述烘干单元内设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述风箱的温度；
55.所述粉尘感应棒设置在所述检测区内。
56.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，
57.所述箱体外壁上设置有显示装置，所述显示装置用于显示粉尘浓度值。
58.本发明实施例一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪与现有技术相比，其有益效果在于：
59.本发明通过将待检测烟气中的水分消除掉，减小了粉尘浓度检测的误差，提高了对粉尘浓度检测的准确率，并且对检测过后的烟气进行处理再排放，绿色又环保。
附图说明
60.图1是本发明实施例中环保型烟气排放监测系统用粉尘仪的烘干单元的内部结构示意图；
61.图2是本发明实施例中环保型烟气排放监测系统用粉尘仪的烘干单元的外观结构示意图；
62.图3是本发明实施例中环保型烟气排放监测系统用粉尘仪的控制示意图；
63.图4是本发明实施例中环保型烟气排放监测系统用粉尘仪的控制单元结构示意图；
64.图中，1、箱体；2、风箱；3、电热丝；4、风扇；5、粉尘处理箱； 6、干雾喷头；7、排水道；8、控制单元；9、采样通道；10、通风道； 11、抽气泵；12、粉尘感应棒；13、浓度分析装置；14、湿度传感器； 15、温度传感器；16、显示装置。
具体实施方式
65.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
67.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
68.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，包括：
70.箱体1，为一矩形空腔结构；
71.风箱2，设置在所述箱体1内，用于处理和检测烟气中的粉尘；
72.烘干单元，设置在所述风箱2内，用于烘干烟气；
73.粉尘检测单元，设置在所述箱体1内，用于检测所述烟气中的粉尘浓度；
74.粉尘处理单元，设置在所述箱体1内，用于处理检测过后的烟气；
75.控制单元8，设置在所述箱体1内，用于控制所述烘干单元、粉尘检测单元和粉尘处理单元的工作。
76.进一步的，通过将待检测烟气中的水分消除掉，减小了粉尘浓度检测的误差，提高了对粉尘浓度检测的准确率，并且对检测过后的烟气进行处理再排放，绿色又环保。
77.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，所述烘干单元包括：
78.电热丝3，环绕设置在所述风箱2内，用于除去烟气中水分；
79.风扇4，设置在所述风箱2内，用于加速烟气流动以加快烟气中的水分蒸发；
80.所述粉尘处理单元包括：
81.粉尘处理箱5，设置在所述箱体1底部；
82.干雾喷头6，设置在所述粉尘处理箱5内，用于清除检测过后烟气中的粉尘；
83.排水道7，与所述粉尘处理箱5连接设置，用于排放处理过烟气后的污水；
84.所述控制单元8包括采集模块、处理模块和控制模块。
85.进一步的，所述采集模块与所述温度传感器15、湿度检测单元和粉尘检测单元电性连接。
86.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，
87.所述采集模块用于实时采集烟气的湿度信息
△
g，所述控制模块用于控制所述烘干单元；
88.所述处理模块用于设定标准烟气的湿度预设值g0，所述处理模块还用于设定第一预设烟气的湿度差值g1、第二预设烟气的湿度差值g2、第三预设烟气的湿度差值g3和第四预设烟气的湿度差值g4，且g1＜ g2＜g3＜g4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵a1(a1， b1，c1)、第二预设工作条件矩阵a2(a2，b2，c2)、第三预设工作条件矩阵a3(a3，b3，c3)和第四预设工作条件矩阵a4(a4，b4，c4)，其中，a1～a4依次为第一至第四预设加热温度，且a1＜a2＜a3＜a4， b1～b4依次第一至第四预设加热时长，b1＜b2＜b3＜b4，c1～c4依次为第一至第四预设风扇4转速，c1＜c2＜c3＜c4；
89.根据烟气的湿度信息
△
g与设定标准烟气的湿度预设值g0的差值，来选定预设工作条件矩阵a作为所述烘干单元的工作条件；
90.当
△
g－g0≤g1时，选定所述第一预设工作条件矩阵a1作为所述烘干单元的工作条件；
91.当g1＜
△
g－g0≤g2时，选定所述第二预设工作条件矩阵a2作为所述烘干单元的工作条件；
92.当g2＜
△
g－g0≤g3时，选定所述第三预设工作条件矩阵a3作为所述烘干单元的工作条件；
93.当g3＜
△
g－g0≤g4时，选定所述第四预设工作条件矩阵a4作为所述烘干单元的工作条件；
94.其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵ai作为所述烘干单元的工作条件时，所述控制模块控制所述电热丝3以所述第i预设加热温度ai工作，所述控制模块还将控制所述电热丝3以所述第i预设加热时长bi，同时，所述控制模块还控制所述风扇4以第i预设风扇4转
速ci进行工作，i＝1，2，3，4。
95.进一步的，由于烟气中的水分会影响粉尘浓度的检测结果，所以去除水分可以提高粉尘浓度的检测结果准确率，所述烘干单元根据烟气中的水分含量来调整电热丝3和风扇4的工作条件，以减少对能源的消耗。
96.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，
97.所述处理模块还用于设定第一预设风箱2的温度t1、第二预设风箱2的温度t2、第三预设风箱2的温度t3和第四预设风箱2的温度 t4，且t1＜t2＜t3＜t4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数 m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数 m4，且0.8＜m1＜m2＜m3＜m4＜1；
98.所述采集模块还用于实时的采集所述风箱2的温度
△
t，所述处理模块还用于在选定所述第i预设工作条件矩阵ai作为所述烘干单元的工作条件时，根据实时风箱2的温度
△
t与各预设风箱2的温度ti之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件矩阵ai中的工作条件进行修正：
99.当
△
t≤t1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵ai中的工作条件进行修正；
100.当t1＜
△
t≤t2时，则选定所述第一预设修正系数m1对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m1，bi＊m1，ci＊m1)；
101.当t2＜
△
t≤t3时，则选定所述第二预设修正系数m2对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m2，bi＊m2，ci＊m2)；
102.当t3＜
△
t≤t4时，则选定所述第三预设修正系数m3对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m3，bi＊m3，ci＊m3)；
103.当t4＜
△
t时，则选定所述第四预设修正系数m4对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m4，bi＊m4，ci＊m4)。
104.进一步的，由于所述烘干单元在工作中会出现误差，根据所述风箱2的温度来判断所述烘干单元是否达到了正常工作条件，以调整所述烘干单元维持正常的工作条件。
105.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，
106.所述采集模块还用于实时采集粉尘检测单元检测到的灰尘浓度信息
△
s，所述控制模块用于控制所述粉尘处理单元；
107.所述采集模块用于设定标准灰尘浓度预设值s0，所述采集模块还用于设定第一预设灰尘浓度差值s1、第二预设灰尘浓度差值s2、第三预设灰尘浓度差值s3和第四预设灰尘浓度差值s4，且s1＜v2＜s3＜ s4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵w1(d1，e1)、第二预设工作条件矩阵w2(d2，e2)、第三预设工作条件矩阵w3(d3， e3)和第四预设工作条件矩阵w4(d4，e4)，其中，d1～d4依次为第一至第四预设喷射量，且d1＜d2＜d3＜d4，e1～e4依次第一至第四预设喷射时长，e1＜e2＜e3＜e4；
108.根据灰尘浓度信息
△
s与设定标准灰尘浓度预设值s0的差值，来选定预设工作条件矩阵a作为所述抑尘装置的工作条件；
109.当
△
s－s0≤g1时，选定所述第一预设工作条件矩阵w1作为所述抑尘装置的工作条件；
110.当s1＜
△
s－s0≤s2时，选定所述第二预设工作条件矩阵w2作为所述抑尘装置的工作条件；
111.当s2＜
△
s－s0≤s3时，选定所述第三预设工作条件矩阵w3作为所述抑尘装置的工作条件；
112.当s3＜
△
s－s0≤s4时，选定所述第四预设工作条件矩阵w4作为所述抑尘装置的工作条件；
113.其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵wi作为所述抑尘装置的工作条件时，所述控制模块控制所述干雾喷头6以所述第i预设喷射量di工作，并将所述干雾喷头6的喷射时长设定为第i预设喷射时长 ei，i＝1，2，3，4。
114.进一步的，所述粉尘处理单元根据烟气中的粉尘含量来调整干雾喷头6的工作条件，以减少对能源的消耗。
115.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，所述粉尘仪还包括：
116.采样通道9，设置在所述箱体1侧壁上，与所述风箱2一侧连接，所述采样通道9用于采集烟气；
117.通风道10，设置在所述箱体1内，与所述风箱2另一侧连接，所述通风道10用于输送检测后的烟气；
118.抽气泵11，设置在所述通风道10上，用于将所述箱体1外的烟气吸入到所述箱体1内。
119.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，所述粉尘检测单元包括：
120.粉尘感应棒12，设置在所述风箱2内，用于采集风箱2内的粉尘；
121.浓度分析装置13，与所述粉尘感应棒12连接设置，用于分析和输出烟气里的粉尘浓度。
122.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，所述风箱2依次设置有，进风区，烘干区和检测区；
123.所述进风区内设置有湿度传感器14，所述湿度传感器14用于检测烟气的湿度；
124.所述烘干单元内设置有温度传感器15，所述温度传感器15用于检测所述风箱2的温度；
125.所述粉尘感应棒12设置在所述检测区内。
126.在本技术的实施例中，提供了一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，
127.所述箱体1外壁上设置有显示装置16，所述显示装置16用于显示粉尘浓度值。
128.综上，本发明实施例提供一种环保型烟气排放监测系统用粉尘仪，其包括箱体1；风箱2，设置在箱体1内，用于处理和检测烟气中的粉尘；烘干单元，设置在风箱2内，用于烘干烟气；粉尘检测单元，设置在箱体1内，用于检测烟气中的粉尘浓度；粉尘处理单元，设置在箱体1内，用于处理检测过后的烟气；控制单元8，设置在箱体1内，用于控制烘干单元、粉尘检测单元和粉尘处理单元的工作；本发明通过将待检测烟气中的水分消除掉，减小了粉尘浓度检测的误差，提高了对粉尘浓度检测的准确率，并且对检测过后的烟气进行处理再排放，绿色又环保。
129.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对
前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。